本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具的材料利用率，以及沖壓模具材料利用率計(jì)算公式對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓工藝的特點(diǎn)和注意事項(xiàng)有哪些？
• 2、如何提高沖壓件材料利用率
• 3、沖壓模具設(shè)計(jì)，沖裁加拉深制件的材料利用率具體是怎么算得？
• 4、沖壓件的利用率怎么計(jì)算
• 5、如何正確計(jì)算模具設(shè)計(jì)時(shí)的沖壓用料？

沖壓工藝的特點(diǎn)和注意事項(xiàng)有哪些？

沖壓工藝是通過(guò)模具對(duì)毛坯施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的工藝方法。沖壓工藝的使用范圍十分廣泛，既可以是金屬板料、棒料，也可以是多種非金屬材料。沖壓工藝具有良好的經(jīng)濟(jì)適應(yīng)性，在工業(yè)中占有相大高的份額。下面簡(jiǎn)單介紹下沖壓工藝的特點(diǎn)和注意事項(xiàng)：

一、沖壓工藝的特點(diǎn)：

（1）用冷沖壓方法可以得到形狀復(fù)雜、用其他方法難以制造的工件，如薄殼零件等。

（2）冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩(wěn)定互換性好。

（3）材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過(guò)程耗能少。

（4）操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

（5）沖壓中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜周期較長(zhǎng)。

二、沖壓材料的基本要求：

沖壓所用的材料，不僅要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足沖壓工藝的要求和沖壓后的工藝要求。沖壓工藝對(duì)材料的基本要求主要有：

（1）對(duì)沖壓成形性能的要求：為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小。對(duì)于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應(yīng)具有一定的塑性。塑性越好的材料越不易分離。

（2）對(duì)材料厚度公差的要求：材料的厚度公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。

三、精密沖壓油的選用：

（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的沖壓油。

（2）碳鋼板在選用沖壓油時(shí)首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度。根據(jù)工藝的難易和脫脂條件來(lái)決定較佳粘度。

（3）鍍鋅鋼板因?yàn)楹吐认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以在選用沖壓油時(shí)應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問(wèn)題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問(wèn)題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。

（4）不銹鋼一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問(wèn)題。

如何提高沖壓件材料利用率

通過(guò)選用合適的排樣方式提高材料利用率。在保證沖裁件質(zhì)量的前提下，采用少?gòu)U料排樣或無(wú)廢料排樣。如兩套模具分別沖壓浪費(fèi)材料，若將兩個(gè)零件合并在一副多工位連續(xù)模上同時(shí)沖裁，可提高材料利用率，并能很好地保證零件配合精度。

沖壓模具設(shè)計(jì)，沖裁加拉深制件的材料利用率具體是怎么算得？

只算拉深成品用了多少料，然后算一步距用了多少料，就計(jì)算出材料利用率了。

沖壓件的利用率怎么計(jì)算

其實(shí)最簡(jiǎn)單的方法是用實(shí)際稱(chēng)出來(lái)，就是零件重量除以扳料重量就可以，如果有產(chǎn)品數(shù)模那直接用UG、CATIA之類(lèi)的3D軟件賦予密度和厚度就能算出重量了。

----------

如果現(xiàn)在什么都沒(méi)有，就只有數(shù)模，那可以這樣，先把大體工藝定下來(lái)，用模擬軟件一展開(kāi)，得到最小面積除掉方板算出來(lái)就是利用率了。

如何正確計(jì)算模具設(shè)計(jì)時(shí)的沖壓用料？

模具設(shè)計(jì)時(shí)，沖壓用料計(jì)算是指沖壓材料的長(zhǎng)、寬規(guī)格計(jì)算。沖壓材料供應(yīng)一般分張料（平板料）和卷料，其尺寸有公制、英制之分。訂料時(shí)一般可依據(jù)模具類(lèi)型及沖壓材質(zhì)和厚度查對(duì)對(duì)供貨商材料規(guī)格尺寸選用，比如根據(jù)GB708-1988的標(biāo)準(zhǔn)，厚度為0.5mm*1000mm,最大的張料規(guī)格為1000mm*2000mm;厚度為1.0mm的冷軋鋼板其寬度*長(zhǎng)度的規(guī)格，最小的張料尺寸為500mm*1000mm,最大的張料規(guī)格為15000mm*3500mm。

⑴沖壓用料的長(zhǎng)度

為了提高連續(xù)模的生產(chǎn)效率，一般連續(xù)模都用卷料，無(wú)需特別計(jì)算用料長(zhǎng)度，單工序沖壓模具開(kāi)可以用張料（平板料），也可以用卷料，不同的材質(zhì)其供貨規(guī)格不一樣。用張料時(shí)，設(shè)計(jì)需根據(jù)實(shí)際供貨規(guī)格尺寸和理論用料，估算出材料利用率后，選取適當(dāng)?shù)挠喠祥L(zhǎng)度。

⑵沖壓用料的寬度

在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖展開(kāi)的尺寸和沖裁件的公差等級(jí)、沖裁間隙、剪口尺寸、磨損規(guī)律、模具制造特點(diǎn)來(lái)確定凹、凸模的工作剪口邊寬尺寸的公差。沖壓用料的寬度是模具的工作剪口邊陲直送料方向上的最大尺寸，再加上沖壓送料兩側(cè)的大邊值，如果在連續(xù)模內(nèi)設(shè)計(jì)有定距側(cè)刃，則還需加上側(cè)刃裁切的條料寬度，設(shè)計(jì)根據(jù)計(jì)算的結(jié)果再取整數(shù)或保留到一位小數(shù)值即可。

沖壓模具的材料利用率的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具材料利用率計(jì)算公式、沖壓模具的材料利用率的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。