今天給各位分享球形拉伸沖壓模具的知識，其中也會對沖壓拉伸模具動畫視頻進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、拉伸模具的設(shè)計原理是什么？
• 2、請問拉伸模具與沖壓模具有什么分別?它們的成型方式有什么不同之處?
• 3、沖壓拉伸機(jī)械制造工藝有哪些類型？

拉伸模具的設(shè)計原理是什么？

拉深是利用模具將平板毛坯或半成品毛坯拉深成開口空心件的一種冷沖壓工藝。

拉深工藝可制成的制品形狀有：圓筒形、階梯形、球形、錐形、矩形及其它各種不規(guī)則的開口空心零件。

拉深工藝與其它沖壓工藝結(jié)合，可制造形狀復(fù)雜的零件，如落料工藝與拉深工藝組合在一起的落料拉深復(fù)合模。

日常生活中常見的拉深制品有：

旋轉(zhuǎn)體零件：如搪瓷臉盆，鋁鍋。

方形零件：如飯盒，汽車油箱

復(fù)雜零件：如汽車覆蓋件。

圓形拉深的基本原理

拉深的變形過程

用座標(biāo)網(wǎng)格試驗法分析。

拉深時壓邊圈先把中板毛坯壓緊，凸模下行，強(qiáng)迫位于壓邊圈下的材料（凸緣部分）產(chǎn)生塑性變形而流入凸凹模間隙形成圓筒側(cè)壁。

觀察拉深后的網(wǎng)格發(fā)現(xiàn)：底部網(wǎng)格基本保持不變，筒壁部分發(fā)生較大變化。

1． 原間格相等的同心圓成了長度相等，間距增大的圓周線，越接近筒口，間距增大。

2． 原分度相等的輻射線變成垂直的平行線，而且間距相等。

3． 凸緣材料發(fā)生徑向伸長變形和切向壓縮變形。

總結(jié)：拉深材料的變形主要發(fā)生在凸緣部分，拉深變形的過程實質(zhì)上是凸緣處的材料在徑向拉應(yīng)力和切向壓應(yīng)力的作用下產(chǎn)生塑性變形，凸緣不斷收縮而轉(zhuǎn)化為筒壁的過程，這種變形程度在凸緣的最外緣為最大。

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請問拉伸模具與沖壓模具有什么分別?它們的成型方式有什么不同之處?

拉伸模具也是沖壓模具里多種類型里的其中一種，一般的沖壓模具的工作原理就像用刀切東西，不過模具的刀的形狀是各種各樣的，刀是什么樣子的，切出來的東西也就是什么樣子的。拉伸模具的工作方式有點像吹氣球，不過拉伸模工作使用的不是空氣，而是凸模和凹模。將凸模和凹模做成什么樣的形狀，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀。拉伸模具主要的工作原理是將所需的材料按照人們需要的形狀發(fā)生形變。比如將一塊平板拉伸成桶，碗，盆等。

沖壓拉伸機(jī)械制造工藝有哪些類型？

沖壓拉伸成型是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的工藝方法。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實際情況，選擇和設(shè)計出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、使用安全可靠的工藝方案。拉伸作為主要的沖壓工序之一，用拉伸工藝可以制成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件，如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀更為復(fù)雜的零件。下面簡單介紹下沖壓拉伸工藝的類型有哪些：

一、沖壓成型工藝的類型

（1）按照工件來劃分。沖壓工藝按工件大致可分為分離工藝和成形工藝（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。

（2）按照沖壓時的溫度來進(jìn)行劃分。按沖壓時的溫度情況劃分有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。

（2）按照沖模結(jié)構(gòu)進(jìn)行劃分。沖模是使板料產(chǎn)生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成，按照沖模結(jié)構(gòu)來劃分工藝基本上可分為簡單沖壓、連續(xù)沖壓和復(fù)合沖壓三種。

二、拉伸工藝的類型

（1）面板拉伸工藝

面板是表面形狀復(fù)雜的板材沖壓件，在拉伸工序中毛坯變形復(fù)雜，其成形性質(zhì)已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的復(fù)合成形。

（2）曲面成形工藝

曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小內(nèi)法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲面形狀的空心的沖壓成形方法。

（3）邊緣拉伸工藝

對前工序拉伸產(chǎn)品的凸緣部進(jìn)行角形再拉伸，此種工藝要求材料具有良好的塑性。

（4）深度拉伸工藝

超過拉伸極限的拉伸工件，需要經(jīng)過兩次以上的多次拉伸方能完成。經(jīng)過前工位深度方向拉伸，在深度方向進(jìn)行再拉伸工藝。

（5）變薄拉伸工藝

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時處于較大的均勻壓應(yīng)力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和強(qiáng)度。

（6）反向拉伸工藝

將前工序拉伸的工件進(jìn)行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應(yīng)力，對于防止起皺可收到較好效果，也有可能提高再拉伸的拉伸系數(shù)。

三、沖壓拉伸設(shè)備的選用

（1）選擇沖壓設(shè)備根據(jù)要完成的沖壓工序性質(zhì)和各種沖壓設(shè)備的力能特點，考慮沖壓所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備情況來合理選定設(shè)備類型和噸位。

（2）常用沖壓設(shè)備有曲柄壓力機(jī)、液壓機(jī)等，其中曲柄壓力機(jī)使用最廣。沖裁類沖壓工序多在曲柄壓力機(jī)上進(jìn)行，一般不用液壓機(jī)；而成形類沖壓工序可在曲柄壓力機(jī)或液壓機(jī)上進(jìn)行。

四、精密沖壓拉伸油的選用

沖壓拉伸油在沖壓拉伸工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，沖壓拉伸油在選用時性能的側(cè)重點也不一樣，通常根據(jù)沖壓工藝的難易度和給油方法及脫脂條件來決定。

（1）比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓拉伸油。

（2）容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的沖壓拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓拉伸油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

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