本篇文章給大家談談鞋子沖壓模具，以及鞋廠沖壓機安全嗎對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、加工中心加工模具的速度是怎么樣的？
• 2、模具的用途有哪些
• 3、什么是鞋模設計
• 4、鞋模制作的過程?
• 5、誰知道勞保鞋是如何制作的？能講一下嗎？
• 6、日常生活中我們時常穿的帆布鞋是怎樣制作的？

加工中心加工模具的速度是怎么樣的？

CNC加工模具流程材料是718：開粗-中銑-精銑-清角-加工完畢，用測量儀檢查尺寸！轉速2000多，那是開粗第2階段，一般加工模具（小模具除外）第1階段用40R6端銑刀開粗，每層吃0.6，余量0.45.第2階段視情況而定，每個編程師思路各有不同或模具輪角大小，有用20R0.8，17R0.8，16R0.8或0.4，個人喜歡用0.8的刀片，不會過切！比如：40R6端銑刀開粗，轉速1500-1800之間，20R0.8轉速一般2200-2500之間。

模具的用途有哪些

這個如果你真沒見過，一兩句話說不清楚的，上面的哥們已經(jīng)給出標準答案了。

如果你還是不理解的話，你就這樣想，比如鞋子這東西，如果要鞋面定型，里面要有個楦頭反鞋面撐起來，那么這個楦頭就是模具。比如做建房用的磚頭，都用一個四方的框來做，這個四方框也是模具。包括新石器時代原始人所使用的陶罐也是要用模具做出來的。

再比如說水桶、飯盒、水杯、家用電器、汽車等等所有你所見到的、所使用的都是用模具做出來的。

可以這樣說，如果沒有模具，人類就不可能有文明！近代西方人將模具的起源規(guī)納為是德國人（古代原德國皇帝所統(tǒng)治的瑞典地區(qū)）的鞋匠所發(fā)明，這其實是在為了證明西方人比東方人聰明而已。

古代中國早就出現(xiàn)了模具，可以看到的實物就是“鼎”，用模具澆鑄，使用的是脫臘法，至今現(xiàn)代中國人和現(xiàn)代西方仍然無法超越商代中國人的工藝。

這是我們文化的驕傲。

對于現(xiàn)代國家來說，一個國家的模具工業(yè)越發(fā)達、模具水平越高，會全面提升整個社會的方方面面，那么這個國家就越強大?，F(xiàn)在我們國家發(fā)展越來越快，各項尖端科技不斷成功和突破，與我國這20年來的模具工業(yè)技術越來越強有不可忽視的關系。

舉個例子來講，現(xiàn)在全世界有70%的壓鑄零件和壓鑄模具在中國生產，你想想這對中國的各行各業(yè)的促進有多大。去年美國人不是在鬧要將某汽車企業(yè)撤回美國嘛，這里面除了美國失業(yè)因素以外，還有一點就是汽車行業(yè)需要的壓鑄模具、壓鑄生產、塑膠模具、塑膠生產的技術領先性越來越集中于中國，這點我和不少美國的工程師打過不少交道，感覺上他們國家的模具水平正在不斷下降，甚至有的和我作工程溝通的工程師，對模具的理解還比不上我們國家從培訓學校里結業(yè)的模具工程師。

這么說你有點明白了沒。

什么是鞋模設計

==========================鞋模==========================

模具是指工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。

鞋模是鞋底模具的簡稱，誠尚工作室創(chuàng)辦人李太云個人認為其英文翻譯應當為sole mould或者shoe mould，而網(wǎng)上大家常說的shoe mold并不能準確的意譯鞋底模具這個詞組。

鞋模的定義應當是：鞋模通常是指用來生產運動鞋和沙灘鞋、拖鞋、膠鞋等各種以塑料或橡膠為主要原材料的鞋底的模子和工具。我們常說的鞋模是指以運動鞋為主的。

鞋模因材質不同而需要不同的設計。李太云個人研究認為：鞋模設計實際包括兩個方面的設計工作：鞋底樣式造型設計和鞋底模具設計兩部分。前一部分實際上是屬于工業(yè)設計范疇，后一部分才是模具設計。

隨著運動越來越受到現(xiàn)代人的重視，以及競技體育運動越來越專業(yè)化，運動鞋的走向已經(jīng)不只是重視造形設計與流行性，其功能性與舒適性也已經(jīng)成為重點之一。尤其是鞋底的部分，各大名牌運動鞋廠商紛紛不遺余力地投入研發(fā)創(chuàng)新的工作。 鞋底模具廠因此面對巨大的機遇和挑戰(zhàn)，一方面是鞋型自由曲面變化、產品生命周期縮短、提升細節(jié)品質等需求；另一方面，為能達到市場需求，勢必要在鞋底模具的設計與制造技術上大幅提升。

運動鞋鞋底常用材質有：RB（橡膠）、RS（發(fā)泡橡膠）、TPR（熱塑性彈性體）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物，含IMEVA射出一次成型EVA和CMEVA傳統(tǒng)二次成型EVA）、PU、TR、BR、TPU、PVC等。由于現(xiàn)代科技不斷發(fā)展，不少新型材料正被研發(fā)和應用到鞋底中去。

鞋底模具因材質不同而需要不同的設計。其中RB、EVA、TPR等幾種主要材質的模具應用最為廣泛。一般來說鞋模屬于注塑（注射）模，也有一些例外，如CMEVA的制作過程是注射和冷壓結合，還有部分是利用吹塑成型的（即吹氣模）。

鞋模的一般生產流程（摘自誠尚培訓手冊）

一、客戶下單、簽訂合同、支付定金

二、生產進度安排、具體技術要求

三、鞋模設計

四、采購材料

五、木模加工（鞋模在電腦設計階段完成以后，通常以代木為原料加工一只全尺寸的木模用以確認及以后比對成品，確認后如需采取鑄造生產工藝的還要加工包含縮水的生產木模）

六、鑄造或NC加工、放電

七、機械加工，包括銑平面、鉆孔等

八、合模、修模

九、試模、修模

十、咬花

十一、交模、上線生產、回款

==========================鞋模設計=======================

鞋模設計是鞋模生產過程中極其重要的一個環(huán)節(jié)，按照誠尚鞋模培訓手冊，鞋模設計的主要流程分為：

一、確定鞋楦

二、依鞋楦取版，確定?？诎?、外形板、大底板以及側墻曲線、分模曲線等

三、繪制2D工程圖

四、構建3D模型

五、編寫CAM程式

六、精雕加工木模

七、木模修飾確認

八、3D拆模，將不同材質分拆開，以便開模

九、3D縮模，不同材質的收縮率不同，尤其是IMEVA的收縮率需要考慮其不同寬度厚度而設定不同的收縮率

十、2D畫模具圖

十一、3D級放，放全套量產檔案

十二、CAM編程后送NC加工全套生產木模

十三、2D打印圖紙、出板剪板

十四、整理資料，與后道工序部門交接工作

根據(jù)我們的經(jīng)驗，鞋模設計過程中有幾個最基本的重要因素需要考慮：

一、模具材質、規(guī)格、重量、型腔數(shù)

二、分模面的走向確定

三、進料口及流道設計

四、排氣方式、排氣孔或抽真空孔道的設計

五、合模、鎖模、定位的孔位

==========================鞋模3D==========================

鞋模3D的工作內容在上面已經(jīng)有提到了，主要是：鞋底造型設計、拆模、縮模、級放與鎖定等，它要求對模具結構有一定了解，能熟練運用各種鞋模軟件完成上述工作。更多請咨詢誠尚工作室（百度一下，你就知道）

鞋模制作的過程?

1、首先選好對應款式鞋模的制造模具。

2、上下合模，將配比好的膠底熔化后注入到鞋底模具內。

3、冷卻定型，完成制作，取下注塑完成的模具。

4、等冷卻后取下模具外蓋。

5、用溶液噴槍對準模具縫隙處，沿著軌跡扣動扳手。

6、把松脫的鞋模從模具中取出。

7、繼續(xù)用溶液噴槍對鞋模的內模和外模之間的縫隙處，沿著軌跡扣動扳手。

8、用手小心的分開外模和內模。

9、鞋模的外模效果如下圖。

10、鞋模的內模效果如下圖。

11、把鞋模放入模具雕刻機，設置數(shù)據(jù)。

12、等待機器對鞋模進行精細加工。

13、最終完成后的鞋模，效果如下圖。

誰知道勞保鞋是如何制作的？能講一下嗎？

說起勞保鞋，相信大部分人都不知道這是什么鞋。其實勞保鞋是一種對腳有安全防護作用的鞋子，它一般用真牛皮制作，而且制作一雙勞保鞋需要至少123道工序。

第一、首先，鞋匠用這臺刨靴機器將牛皮表面刨平，使其毛孔打開，然后再用這個加入了染料和柔記的巨大附柔滾筒上色。所謂復柔，就是使生皮變成皮革的化學過程，也是制革和裘皮加工的重要工序。鞋匠將皮革從滾筒中取出后懸掛晾干兩天，接著將皮革平鋪在真空干燥平板上，用機器把皮革表面的褶皺壓平。一塊皮革有兩平方米，而制作一雙勞保鞋只需要0.4平方米。

第二、首先，鞋匠根據(jù)切割版型用沖壓機切出皮革鞋面和內襯。內襯一般是泡沫底墊和聚酯纖維制成。在縫制之前，要用削皮機把皮革的邊緣修薄，方便后面的縫制。在切割過程中，每一塊皮革都需要嚴格確定尺寸。接下來開始鞋子的裝配縫制，先將鞋子的兩邊縫合，然后把鞋面上多余的皮革切掉，鉚上鞋帶孔后，鞋面部分就完成了。接著用小的平頭釘將鞋底裝在角膜上，然后放進鞋子內，讓鞋子前端更容易縫合，再用切割機去除襯里中不平整的部分后，就要開始安裝鋼制鞋頭了。

第三、鞋匠拉開襯里，將鞋頭放進去固定，將突出的皮革折入鞋底，用鉚釘固定緊，鞋子的邊緣則用熱熔膠粘牢，鞋頭部分就完成了。接下來拿掉之前安裝的角膜，就可以開始安裝鞋底。鞋匠在鞋跟的中心放上松木塊，翻轉機器把鞋身放到鞋底上，再用165攝氏度的高溫將鞋底牢牢的裝上去，這個工序叫硫化。接著用這臺機器打磨掉在流化過程中產生的殘留物，同時涂抹上密封膠，最后放入鞋墊，穿上鞋帶，打上標簽，一雙完整的勞保鞋就可以打包出售。

日常生活中我們時常穿的帆布鞋是怎樣制作的？

我們經(jīng)常會看到有人穿著各式各樣的帆布鞋，那么日常生活中我們時常穿的帆布鞋是怎樣制作的呢？

第一、師傅利用模具在牛皮上壓切出一塊一塊的皮革，然后他把一塊帶凸起的鋼板放在皮革上并向下沖壓，已在皮革上畫出線條縫合的軌跡。這是一家專門制作帆布鞋的加工廠。接下來，師傅將皮革連同模具一起通過一個滾壓機，以使皮革在需要連接的地方變薄，同時這些鞋面的厚度也將均勻統(tǒng)一。然后師傅將加固纖維粘在鞋面上易磨損的地方，機器則在壓力和熱量的作用下將其牢牢粘合。

第二、下一步，師傅用縫紉機將兩塊皮革縫在一起。因為鞋子內側的縫線有時會刺激到腳，所以皮革鞋面的內部還要放置一塊內襯，內襯是由柔軟的小牛皮制成的。當內襯與鞋面縫制在一起后，師傅將一塊泡沫粘在腳背上，直至腳尖。然后他把內襯折疊起來，已完全覆蓋泡沫。接下來，機器在鞋面上打孔，并將孔眼嵌入鞋面。然后師傅在縫紉機上將鞋舌與鞋面縫在一起。

第三、隨后，他把鞋面放到成型機上的模具中，這臺機器則把鞋面末端加熱，加壓成鞋跟的形狀，另一臺機器則使用相同的工藝把鞋頭壓制成型。下一步，師傅將鞋面插入。特定形狀和尺寸的鞋宣狀，然后加熱鞋面，熱量將會使鞋面固定成鞋楦的形狀。隨后師傅在鞋面的底部刷圖活性膠水一使鞋底與鞋面連接起來，接著他把鞋子放在真空壓力機中，壓力機吸出空氣，從而使鞋面與鞋底牢牢的固定在一起。最后在鞋子中放上一個有軟木和乳膠制成的鞋墊，一個舒適又美觀的帆布鞋就制作完成了。

關于鞋子沖壓模具和鞋廠沖壓機安全嗎的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。