今天給各位分享沖壓模具管理規(guī)程的知識，其中也會對沖壓模具管理規(guī)程內容進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具管理
• 2、有誰能提供沖壓車間的管理制度，謝謝!
• 3、如何有效的管理模具？
• 4、沖壓模具制造流程
• 5、沖壓模具加工工藝及流程是什么？

沖壓模具管理

每一副模具必須要有其固定的模具編號；

對模具進行定置定位管理，確定每一副模具的放置位置；

要針對于每副模具準備兩種表示牌，前后面的那種，帶磁力的那種，一種前后內容為：良好/待修；另一種內容為：已修/可用；

準備工作完成后，就很簡單了，自己創(chuàng)建一個電子表格即可，內容包括： 序號-使用的產(chǎn)品-模具編碼-數(shù)量-存放位置-狀態(tài)-備注說明

有誰能提供沖壓車間的管理制度，謝謝!

沖壓安全管理規(guī)程

機械部機生字(1985)60A

第一章 總則

第一條 為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理， 確保人身安全特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與制造， 使用與管理等作了規(guī)定沖壓機械的設計制造單位和使用單位， 應根據(jù)本規(guī)程制定實施辦法，并予貫徹執(zhí)行。

第三條 本規(guī)程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。

第二章 設計與制造

第四條 沖壓機械的安全技術要求，應參照JB3350-83《機械壓力機安全技術條件》等有關規(guī)定執(zhí)行。

第五條 沖壓機械的設計、制造和驗收，應遵照下列有關標準：

（一）JB1829-76《鍛壓機械通用技術條件》；

（二）JB1646-75《開式壓力機技術條件》；

（三）JB1279-81《閉式單、雙點壓力機技術條件》；

（四）JB1295-77《剪板機技術條件》；

（五）JB2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》；

（六）JB2257-77《板料折彎壓力機技術條件》；

（七）其他有關沖壓機械的技術條件。

第六條 整機的安全技術要求：

（一）床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分， 不得有銳利的邊緣；

（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分， 要用防護罩遮??；

（三）設備應良好接地，以防觸電；

（四）設備上應有合適的局部照明， 根據(jù)實際情況可以設計移動式或固定式；

（五）設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱， 以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯(lián)鎖， 其強度應能支承滑塊和上模的重量；

（六）高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示， 并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；

（七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備， 應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到90左右處， 接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

第七條 主要部件的安全技術要求：

（一）床身：

1．床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；

2．可傾式床身的可傾角度調節(jié)和固定機構，必須安全可靠，以防倒落。手動調節(jié)和固定位置，一般只允許在設備的側面。

（二）滑塊：

1．封閉高度的調節(jié)部分，應設有雙向極限限位裝置；

2．滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設施。

（三）離合器與制動器：

1．剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應有足夠的強度。

2．剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調節(jié)；

3．氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；

4．寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。

（四）離合器的操縱系統(tǒng)：

1．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為5；

2．剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；

3．寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置；

4．氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為＋5～－10；

5．氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。

（五）離合器的起動機構：

1．手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1．5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時， 每個手柄不得超過1．5公斤力；

2．起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；

3．腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施；

4．腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力； 站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。

（六）階梯、平臺和護欄：

1．階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應保證斷開主傳動控制；

2．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；

3．階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應設置護身圈；

4．設備的機身頂面高度超過3米時，一般設檢修平臺及護欄。 平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050 毫米以上。

（七）所有液壓系統(tǒng)、 壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求， 莊力容器的設計與制造應遵守國家的有關規(guī)定。

第八條 安全裝置的技術要求：

（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型： 1．在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置；

2．當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、 雙手柄式等安全裝置；

3．在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置；

4．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。

（二）安全裝置的設計制造技術要求， 應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關規(guī)定。

第九條 模具的安全技術要求：

（一）模具結構須滿足下列安全技術要求：

1．各外露邊緣應為圓角；

2．要使模具搬移和安裝方便；

3．導柱末端不許外露；

4．要有適應的擋銷、頂件器和卸料板等；

5．盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。

（二）在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。

（三）頂件器、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。

（四）每套模具必須有包括下列項目的登記卡：

1．使用模具的工序；

2．模具的使用、安裝、調整說明；

3．模具在沖壓設備上的安全措施說明。

第三章 使用與管理

第十條 沖壓工人，要經(jīng)安全技術培訓教育，考核合格， 取得安全作業(yè)證后，才允許獨立操作沖壓設備。

第十條 安全技術管理人員，設備、模具設計人員，模具調整、 安裝工人要進行安全技術和安全知識教育，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

第十二條 沖壓車間勞動條件應達到工業(yè)衛(wèi)生標準：

（一）照明要合適， 推薦各處照明的照度不應低于下列數(shù)值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。

（二）工作環(huán)境的噪聲應符合國家噪聲標準。 第十三條 企業(yè)的安技和設備部門必須參加沖壓設備的安裝， 大修后的試運轉的驗收工作及定期檢驗工作，驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

第十四條 對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。

第十五條 模具要逐套檢查， 以操作者在上下料過程中手不進入上下模具空間為限，將模具分類，分為安全模具和不安全模具， 并加不同的標志。

第十六條 在特殊情況下，非使用不安全模具不可時， 必須采用合適的、可靠的安全措施，并編寫在工藝卡中；采用安全措施的工序， 其產(chǎn)量定額要按實際情況制定。確保安全生產(chǎn)。

第十七條 工藝卡中應填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內容。

第十八條 沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。 在以下特殊情況時，才允許連續(xù)行程操作：

（一）有自動送料裝置或機械手操作；

（二）采用條料沖壓，且手不需要進入上下模具空間時；

（三）使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間，且在該設備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時；

（四）具有可靠的安全裝置，并沖壓簡單的零件， 且在該設備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。

第十九條 對于沖壓機械可以連續(xù)行程操作的工序， 在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施。

第二十條 使用光線式或感應式安全裝置時， 除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調整、檢查外，還要重點檢查下列項目：

（一）每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。 此項檢查在每次起動主電動機后都要進行；

（二）回程期間，遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查；

（三）遮光或手伸入感應幕停機后的自保功能的檢查；

（四）安全距離（即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離）的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行，并按需要調整好。

第二十條 發(fā)生下列情況時，要停機檢查修理：

（一）聽到設備有不正常的敲擊聲；

（二）在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象；

（三）坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品；

（四）照明熄滅；

（五）安全防護裝置不正常。

第二十二條 在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住：

（一）暫時離開；

（二）發(fā)現(xiàn)不正常；

（三）由于停電而電動機停止運轉；

（四）清理模具。

第二十三條 只有確認離合器在工作的分離位置時， 才可接通設備的主電動機，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模， 以防設備發(fā)生偶然沖擊，造成事故。

第二十四條 帶有安全支柱的設備，一定要放上安全支柱， 工作完畢后，待設備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作臺之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設備應采取相應安全措施，以防滑塊下滑傷人。

第二十五條 不允許用吊車將模具甩進工作臺面上；模具校準后， 將設備的滑塊移至下死點，并調整好封閉高度；裝緊凸模和凹模， 并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件，還應注意導柱末端不能外露。

第二十六條 企業(yè)要建立各種安全技術管理制度：

（一）沖壓機械安全技術操作規(guī)程；

（二）交接班制度；

（三）崗位責任制度；

（四）設備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度；

（五）設備和人身事故的登記、報告制度。

如何有效的管理模具？

在日常生產(chǎn)中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產(chǎn)進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最后一個產(chǎn)品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作臺帳記錄

品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續(xù)生產(chǎn)的模具應在模具記錄臺帳上注明原因，并及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修理的模具經(jīng)模具技術人員及技術部主管審核后，由公司主管批準報廢。

模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫“模具事故報告”向生管部會同技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。

模具（m j），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

沖壓模具制造流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓模具的制造流程是什么。以下是我為大家整理的關于沖壓模具制造流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

沖壓模具制造流程

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優(yōu)質木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應對凸模鉛皮表面進行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開，應在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應將石膏凹模模型進行千燥，之后再，進行脫模。應對型腔表面及分模面進行噴漆。

4、造型。選用強度高、顆粒較細的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應設補縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應多些。澆鑄鋅合金時，應使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進行冷卻，這樣有利于合金機械性能的提高。對于形狀比較復雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應進行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延模口等處，特別是拉延圓角應達到光潔圓滑的要求，最后應將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進行機械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具制作程序標準

1. 目的

通過制訂《沖壓模具制作流程及標準》，使江蘇波隆集團在新項目的模具規(guī)劃、設計、制造、量產(chǎn)及與客戶的溝通交流更順暢，促使新項目的開發(fā)工作順利達成。

2.適用范圍本《沖壓模具制作流程及標準》適用于江蘇波隆集團的所有沖壓模具制作。

3. 責任

3.1 模具制造部：《沖壓模具制作流程及標準》的編制、維護、升級及分發(fā)等工作;

3.2 項目工程師：客戶提供的2D、3D圖檔比對及發(fā)行，進行模具委內、委外制作進度追蹤及委外供應商的管理;

3.3 技術部：產(chǎn)品工藝分析、模具3D圖檔設計及保模驗收;

3.4商務部：模具材料、五金件的采購，試模原材料的采購;

3.5 機加科：模具CNC加工;

3.6 鉗工科：模具裝配、研合、調試和取樣;

3.7 品保部：模具取樣后的產(chǎn)品品質檢測、模具采購件、自制

件、模具動、靜檢驗及過程檢驗;

3.8 模修組：模具量產(chǎn)后維護和保養(yǎng)。

4. 規(guī)定

4.1項目啟動階段：

4.1.1項目組接到《項目開發(fā)通知單》，項目工程師需先對客

戶提供的2D、3D圖檔進行比對及發(fā)行并制定好《開發(fā)進度A表》后召開項目啟動會議，相關部門參與(技術部、鉗工科、機加科、市場組、采購組);

4.1.2項目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術部;

4.1.3排定《項目開發(fā)日程C表》，開發(fā)日程排定后需參會人員會簽確認。

4.2模具設計階段：

4.2.1按《項目開發(fā)日程C表》制訂《模具設計進度表》并提交給項目組;

4.2.2工藝組按現(xiàn)有機臺排布進行工藝設計，使生產(chǎn)實現(xiàn)流水線作業(yè);

4.2.3模具工藝設計完成后需項目、模具進行會審，會審通過后轉結構設計并存入資料庫;

4.2.4模具結構設計完成后需項目、模具、機加進行會審，會審通過后下《技術部發(fā)行單》分發(fā)給項目、鉗工、機加、商務并存入資料庫;

4.2.5編程組應在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程，將《NC加工程式單》下發(fā)到機加科;

4.3模具制造階段：

4.3.1模具保模外包過程管理

4.3.1.1保模外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長核準后轉商務部執(zhí)行。

4.3.1.2 模具圖檔由項目工程師傳遞至加工廠商，保模加工進度由項目工程師追蹤。

4.3.1.3保模制作完成后由項目工程師通知技術部派人員驗收，并完成《FMC檢查表》。

4.3.2模具鑄件外包過程管理

4.3.2.1鑄件外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長核準后轉商務部采購執(zhí)行。

4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對圖檔時由項目工程師傳遞至鑄造加工廠商，鑄造進度由項目工程師追蹤。

4.3.2.3鑄件制作完成回廠后由品保部模具檢驗員主導驗收，并完成《鑄件檢查表》，供應商需提供自檢報告(含《材質報告》)。

4.3.3模具的零部件加工：機加科按照模具設計圖與《NC加工程式單》加工，確保加工部件符合圖面要求，完成《機加工檢查表》，模具檢驗員對模具加工部件進么復檢，合格后由機加科填寫《加工完成轉移單》后轉交給鉗工科;需外發(fā)加工的，需要由機加科編寫委外加工原因說明，待批準后由項目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長核準后轉商務部執(zhí)行，項目工程師追蹤進度。

4.3.4模具的組立：鉗工科按照模具設計圖進行模具組立與調試，組立時嚴格執(zhí)行《鉗工作業(yè)指導書》.模具檢驗員對模具進行不間斷的抽檢;

4.3.5模具零件的檢測：模具零件制造完成后，必須經(jīng)過檢驗，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的，須經(jīng)技術部簽字同意后方能使用，必要時修改圖面，以保持圖面與實物的一致性。

4.3.6試作：鉗工組在模具組立完成后，內部先行調試，設計、模具品保配合， 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測報告》，試作中完成《試模報告》。

4.4項目驗收階段

4.4.1模具驗收由項目工程師主導，通知品保部(模具檢驗員)、鉗工組、模修組參與驗收。

4.4.2鉗工組根據(jù)《模具驗收問題點》逐一銷項(模具檢驗員負責稽核整改工作)。

4.4.3項目工程師依據(jù)項目開發(fā)節(jié)點，組織召開試生產(chǎn)導入啟動會，后期模具維護保養(yǎng)由模修組。

沖壓模具加工工藝及流程是什么？

加工工藝流程是根據(jù)生產(chǎn)需要到材料商定鋼料，訂好之后鋼料之后進行開料，開好料以后進行四邊測試公差，檢測完畢之后的小細節(jié)，比如小的配件生產(chǎn)可以直接拿去去沖床，然后進行銑切或CNC加工處理。

這些在眼鏡配件和汽車配件生產(chǎn)方面就有很多這樣的細節(jié)。而做集裝箱幾乎是進行開料，再沖床后就可以直接拿去燒焊，再進行打砂后接著就開始噴油，然后裝配一些配件就可以完美地出貨了。

擴展資料：

加工的安全操作規(guī)程

1、在進行加工時。操作人員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，為了人身安全，避免發(fā)生事故，確保操作安全。

所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要戴安全帽。

2、在機械動作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

3、啟動電源開動機械時必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后才可以啟動。

4、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。

5、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，為了避免機械與要加工的產(chǎn)品發(fā)生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

沖壓模具管理規(guī)程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于沖壓模具管理規(guī)程內容、沖壓模具管理規(guī)程的信息別忘了在本站進行查找喔。