今天給各位分享汽車沖壓模具滑塊的知識，其中也會對汽車沖壓模具滑塊圖片進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、模具滑塊卡死怎么辦



• 2、模具滑塊起什么作用
• 3、膠南五順汽車模具公司沖壓怎么樣啊
• 4、沖壓機的滑塊高度怎么測量出來
• 5、沖床滑塊如何調(diào)整

模具滑塊卡死怎么辦

模具滑塊卡死一般來說只能換。是因為平時超負載加工產(chǎn)品。或時間長了磨損。導致你的鏍桿絲紋變形。還有先拆下，用柴油洗一下里有的雜物，不行的話只有換。也可以嘗試一下在滑塊周邊做一圈凸臺，定模凹入，擋住風料。

沖床滑塊調(diào)整過緊卡死原因，沖床離合器有兩種結(jié)構，一種為機械剛性離合器，另一種為氣動摩擦離合器結(jié)構。一般機械式剛性離合器沖床較會發(fā)生憋車（模具卡死現(xiàn)象），氣動摩擦離合器配備為保險塊的沖床也會發(fā)生卡死現(xiàn)象（液壓過載的可以通過液壓卸荷的方法解除）。

出現(xiàn)這種情況，硬開飛輪和離合器是無法將滑塊開上去的?？捎孟铝蟹椒ㄔ囋?，一人在開機床，另一人用一根較粗圓棒沖曲軸下方的曲拐處，兩人同時合力可將滑塊開上去。如實在無能為力的話，那只有用氣割槍保險塊或球頭螺桿或模具了，主要看師傅的水平怎樣，如可以最好割保險塊，損失最少。

模具滑塊起什么作用

模具滑塊的作用：能夠按垂直于開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動。

滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直于開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。 當產(chǎn)品結(jié)構使得模具在不采用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。

材料本身具備適當?shù)挠捕龋湍バ?，足夠承受運動的摩擦?；瑝K上的型腔部分或型芯部分硬度要與模腔模芯其它部分同一級別。

擴展資料

主要有滑塊和導軌組成，滑塊主要應用于滑動摩擦導軌。直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，且可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。

直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質(zhì)而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。

參考資料來源：百度百科——滑塊

膠南五順汽車模具公司沖壓怎么樣啊

您好，膠南五順汽車模具公司是一家專業(yè)從事汽車模具設計、制造和生產(chǎn)的公司。公司成立于2002年，擁有一支經(jīng)驗豐富的技術團隊和先進的生產(chǎn)設備。

從客戶的反饋來看，膠南五順汽車模具公司的沖壓質(zhì)量和效率都很不錯。公司的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能夠滿足客戶的需求。同時，公司的生產(chǎn)設備也非常先進，能夠保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

此外，膠南五順汽車模具公司還注重技術創(chuàng)新和人才培養(yǎng)，不斷提高自身的技術水平和競爭力。公司積極參加各種行業(yè)展覽和技術交流活動，不斷學習和吸取先進的技術和管理經(jīng)驗。

綜上所述，膠南五順汽車模具公司的沖壓質(zhì)量和效率都很不錯，是一家值得信賴的汽車模具制造公司。

沖壓機的滑塊高度怎么測量出來

沖壓機的滑塊高度怎么測量出來

一、準備：

1、量測模具總高度：按設計高度的總高度直接調(diào)取值，未知的需墊片與材料厚度相同的進行合模量測；

2、沖床預調(diào)位置（非電動調(diào)整）：沖床下死點高度：模具總高度+4mm（防止異常損壞模具），切勿將模具放在沖床上

A、針對有模高指示器的，先扭松防滑螺母（一般在牛頭內(nèi)的右側(cè)），再用合適的扳手進行旋轉(zhuǎn)調(diào)模桿，將位置預先調(diào)至上述高度；

B、針對無模高指示器的，先將沖床運行至下死點，用合適的扳手松開防滑螺母（一般在沖桿上），再用合適的扳手旋轉(zhuǎn)沖桿方型位用直尺量取上下沖床臺面高度達上值止；

二、裝模：

1、在寸動下將沖床運行至上死點，壓下急停，確保沖床不會下滑（必要時可斷開電源）；

2、清理沖床上下臺面和模具異物；

3、模具定位：用推車或叉車小心將模具推入沖床和定位中心（有模柄還需對正上模柄孔）；

三、調(diào)模：

1、模具高度粗調(diào)：將沖床的速度調(diào)至更低，寸動沖床至下死點，搬動模具進行位置精細調(diào)整后，降低模高至稍緊后，鎖緊上下模壓板上螺母；

2、模具高度精調(diào)：寸動沖床至上死點，在模具內(nèi)放入該段沖壓材料進行試沖一次，檢查沖壓質(zhì)量，通過反復更換材料和在上死點細調(diào)模高再沖壓至達要求為止；

3、模具高度鎖定記錄：沖壓至要求后將沖床上防滑螺母鎖緊，并記下模高和機臺編號記錄。

四、沖壓中的因模高影響品質(zhì)：按三、2項操作即可

沖床滑塊如何調(diào)整

普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調(diào)節(jié)的，能夠調(diào)節(jié)的是沖床滑塊到?jīng)_床工作臺面的距離。沖床更換模具時，先要把沖床滑塊停在下死點。

然后松開緊固模柄的螺絲，然后把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走，然后把沖床滑塊降下來，降到下死點，然后測量要安裝新的模具的合模高度。

擴展資料：

維護保養(yǎng)

1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側(cè)的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理后涂上潤滑油。

3、要定期檢查轉(zhuǎn)盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量變差。應檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的?？准皩蜴I，如有損傷及時修復；清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調(diào)整。

4、當沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片)；沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼)；頻繁地步?jīng)_，可使用表面硬化(采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60m的分子結(jié)構)的沖頭。

5、成型模具應將打擊頭從最低位置逐步向上微調(diào)到適當位置，否則容易打壞模具。

6、由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。

7、如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。

8、盡量避免沖切過窄條料。當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

參考資料來源：百度百科-沖床模具

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