本篇文章給大家談談沖壓倒鉤模具結構，以及倒角沖壓模具對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、塑膠模具和五金模具有哪些結構，最好具體點
• 2、注塑模具的結構
• 3、模具斜頂是怎樣的？

塑膠模具和五金模具有哪些結構，最好具體點

塑料模具的結構可以去我的空間里看到。

按結構分類 特點及使用場合

兩板模 最常用,盡量用

三板模 成品表面針點進膠，產品結構需要

二板半模 成品母模倒勾，同時表面不能有結合線

熱澆道 取代三板，省料，降周期，成型穩(wěn)定

雙色模 產品結構與外觀的需要

公模倒灌式模 產品只能公模進膠時采用，表面無進澆痕

IM自動拉料 實現(xiàn)IM產品全自動生產

二次頂出 解決斜頂粘膜，或者倒鉤強制脫模

快速換拆裝 提高修模速度，產品對冷卻要求相對較低

按系統(tǒng)分類 定義

澆注系統(tǒng) 注射機噴嘴到型腔為止的塑料流動通道

成型系統(tǒng) 參與產品成型的工件

頂出系統(tǒng) 將成型產品從型腔中頂出的機構

排氣系統(tǒng) 塑膠成型的同時將型腔中的氣體排出

冷卻及加熱系統(tǒng) 包括冷卻水，模溫機及相關加熱組件

定位與導向系統(tǒng) 保證活動的零件按既定的軌跡運動

倒勾處理（成型頂出排氣） 產品無法正常脫模位置的處理

注塑模具的結構

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。典型塑模結構。

模具斜頂是怎樣的？

模具斜頂又名斜梢，斜頂是以港資模具廠為主的珠三角地區(qū)模具行業(yè)的慣用說法，是模具設計中用來成形 產品內部倒鉤的機構，適用于比較簡單的倒鉤情況。

模具分類方法很多，過去常使用的有：

按模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等；

按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等；

按加工材料性質分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；

按模具制造材料分類，如硬質合金模具等；按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。

這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。為此，采用以使用模具進行成形加工的工藝性質和使用對象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，見表1各大類模具，又可根據(jù)模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。

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