連續(xù)模具沖壓成型,連續(xù)模具沖壓成型方法

博主:adminadmin 2023-05-21 04:24:06 條評論
摘要:今天給各位分享連續(xù)模具沖壓成型的知識,其中也會對連續(xù)模具沖壓成型方法進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!本文目錄概覽:1、沖壓...

今天給各位分享連續(xù)模具沖壓成型的知識,其中也會對連續(xù)模具沖壓成型方法進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

本文目錄概覽:

連續(xù)模具沖壓成型,連續(xù)模具沖壓成型方法

  • 1、沖壓連續(xù)模具插件有哪些
  • 2、沖壓模具的分類有哪些
  • 3、模具有什么作用,模具是怎樣做成的?
  • 4、五金沖壓件的過程是怎樣的?
  • 5、沖壓模具的迅速成形技術(shù)有哪些
  • 6、什么叫單沖模?什么叫連續(xù)模?

沖壓連續(xù)模具插件有哪些

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沖壓模具的分類有哪些

沖壓模具種類很多,可按以下規(guī)則進(jìn)行分類

一、按沖壓工序分類

1.沖裁工序使用的稱為沖裁模,包括落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、整修模、切邊模和精沖模等。

2.彎曲工序使用的稱為彎曲模,包括壓彎模、拉彎模、扭曲模、卷邊模等。

3.拉深工序使用的稱為拉深模,包括單邊拉深模、雙動(dòng)拉深模和變薄拉深模等。

4.成形工序使用的稱為成形模,包括起伏成形模、翻邊模、整形模、脹形模、縮口模等。

5.體積沖壓工序有壓印模、冷擠壓模。

二、按工序組合分類

1.單工序沖模:在壓力機(jī)的一次行程下,只完成一道工序的沖模。

2.連續(xù)模:連續(xù)模又稱級進(jìn)模。是一種連續(xù)沖壓的模具。在模具的工件部位,分成若干個(gè)等距離工位,條料沿工位連續(xù)沖壓后,便完成各種不同工序的沖壓,到最后工序便可沖出一個(gè)合格的零件或半成品。

3.復(fù)合模:復(fù)合模是利用壓力機(jī)的一次行程,在模具同一位置完成兩道以上工序的沖模。

三、按模具導(dǎo)向形式分類

1.敞開模:無導(dǎo)向的沖模。

2.導(dǎo)柱模:模具上、下模由導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向。

3.導(dǎo)板模:利用導(dǎo)板進(jìn)行導(dǎo)向的沖模。

四、按模具沖壓時(shí)自動(dòng)化程度分類

可分為手工操作沖模、半自動(dòng)沖模及自動(dòng)沖模。

五、按生產(chǎn)適應(yīng)性分類

沖模根據(jù)生產(chǎn)批量等因素可分為通用模和專用沖模兩種類型。

六、按模具材料分類

可分為金屬?zèng)_模、橡膠沖模、塑料沖模、粉末冶金沖模。

模具有什么作用,模具是怎樣做成的?

模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀,具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離,即進(jìn)行沖裁;內(nèi)腔形狀可以使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。(補(bǔ)充一句,國外把模具分兩類:MOLD和DIE。MOLD意思是“模子,模腔”,指塑模、鑄造模一類的;DIE意思是“金屬模子,印?!?,指沖模、鍛模一類的。分別很簡單:一種是把材料加熱熔融后灌入模腔,一種是用外力把材料壓成所需的形狀。)

模具一般分為兩個(gè)部分:動(dòng)模和定模,或凸模和凹模,它們可分可合。分開時(shí)裝入坯料或取出制件,合攏時(shí)使制件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中,分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上;在擠壓、壓鑄和注塑過程中,外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上,模具承受的是坯料的脹力。

模具除其本身外,還需要模座、模架、導(dǎo)向裝置和制件項(xiàng)出裝置等,這些部件一般都是制成通用型,以適用于一定范圍的不同模具。

模具的應(yīng)用極為廣泛,大量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品,如汽車、自行車、縫紉機(jī)、照相機(jī)、電機(jī)、電器、儀表等,以及日用器具的制造都應(yīng)用大量模具。

模具基本上是單件生產(chǎn)的,其形狀復(fù)雜,對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求,所以模具生產(chǎn)需要有很高的技術(shù)水平。模具的及時(shí)供應(yīng)及其質(zhì)量,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品研制。因此,模具生產(chǎn)的水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類,常用的有:沖壓模,包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模,包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓模和壓鑄模。用于加工非金屬和粉末冶金的模具,則按加工對象命名和分類,有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

沖壓模是用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔,分離用的模具有刃口。最常用的沖壓模只有一個(gè)工位,完成一道生產(chǎn)工序。這種模具應(yīng)用普遍,結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,但生產(chǎn)效率低。為提高生產(chǎn)率,可將多道沖壓工序,如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個(gè)模具上,使坯料在一個(gè)工位上完成多道沖壓工序,這種模具稱為復(fù)合模。

另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個(gè)模具的不同工位上,在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續(xù)沖壓成形,至最后工位成為制件,這種模具稱為級進(jìn)模,又稱連續(xù)模。

沖壓模的特點(diǎn)是:精度高,尺寸準(zhǔn)確,有些沖裁模的凸模與凹模的間隙近于0;沖壓速度快,每分鐘可沖壓數(shù)十次至上千次;模具壽命長,有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。

煅模是用于熱態(tài)金屬模鍛成形的模具。模鍛時(shí),坯料往往經(jīng)過多次變形才能制成鍛件,這就需要在一個(gè)模塊上刻有幾個(gè)型腔。金屬依次送至各個(gè)型腔,并在型腔內(nèi)塑性流動(dòng),最后充滿型腔,制成鍛件。在模鍛成形中,坯料很難與終鍛時(shí)的型腔體積相等,為了避免廢品,常選用稍大一些的坯料。為此,在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設(shè)有飛邊槽,以存貯多余的金屬,成形后將飛邊切去。

鍛模的技術(shù)特點(diǎn)是:有多個(gè)形式復(fù)雜的型腔;工作條件惡劣,1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內(nèi)變形和流動(dòng)沖刷;模具要承受鍛錘的高速?zèng)_擊或重負(fù)載的壓下;在使用過程中常處于急冷、急熱和冷熱交變狀態(tài)。因此,模具材料應(yīng)具有很高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。熱鍛時(shí)還須有較高的溫度強(qiáng)度和硬度,并經(jīng)過強(qiáng)韌化熱處理。

擠壓模是用于將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個(gè)靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒,以及對坯料施加壓力的沖頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模,沖頭為凸模。由于金屬需要在很大的壓強(qiáng)下才能從凹模擠出成形,因此,擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強(qiáng)度,故常采用多層預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)。沖頭和凸模的工作長度宜短,避免在高的壓應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)和彎曲。

壓鑄模是安裝在壓鑄機(jī)上的,能夠?qū)⒁簯B(tài)金屬在高壓下注入型腔,并保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用于鋁、鋅、銅件,也可用于鋼件。壓鑄模的結(jié)構(gòu)與塑料注射模類似,它由動(dòng)模與定模構(gòu)成型腔,用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內(nèi)冷卻、凝固后抽出型芯,分開模具。

壓鑄件一般壁薄中空,有眾多臺、筋,形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,尺寸要求較精確,表面較光潔。由于金屬在熔融的高溫下成形,因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料制造。

塑料模是用于塑料成形的模具。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,塑料模需求量日益增多,其產(chǎn)量已占各類模具產(chǎn)量的首位。常用的塑料模有注射模、壓塑模和擠塑模等。

塑料模工作時(shí),所承受的壓力、溫度都不高,但制件數(shù)量很大,表面要求特別光潔。為此,模具材料可選用預(yù)淬硬鋼,即先對模具進(jìn)行熱處理,達(dá)到一定硬度后再進(jìn)行切削加工,以防止熱處理后變形,最后再進(jìn)行拋磨加工,以提高表面質(zhì)量。

橡膠模是主要用于輪胎、汽車蓄電池殼、鞋底等橡膠產(chǎn)品成形的模具。一般是將橡膠材料夾入模具內(nèi),經(jīng)蒸汽加熱成形,也有與塑料注射模相似的橡膠注射模。

粉末冶金模是將固體金屬粉末壓制成形的模具。工作時(shí),將金屬粉末定量地倒入下模,然后上模壓下、閉合、成形,再用頂料裝置頂出預(yù)制坯,并送入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié),遂制成粉末冶金零件。

一般粉末冶金件的空隙很大,占總體積的15%左右,成形壓力不大,模具結(jié)構(gòu)較簡單,精度、表面粗糙度要求一般,所以對模具無特殊要求。為了減少空隙、提高密度和強(qiáng)度,對燒結(jié)后的坯件,再進(jìn)行一次熱鍛,通稱粉末鍛造,所用的模具與模鍛模相似。

由于模具是進(jìn)行成型加工的工具,所以要求尺寸精確、表面光潔、結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動(dòng)化;并且還要制造容易、壽命高、成本低;另外還要考慮到設(shè)計(jì)符合工藝需要,經(jīng)濟(jì)合理等。

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素,模具上的易損件應(yīng)容易更換。對于塑料模和壓鑄模,還要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動(dòng)狀態(tài),以及進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失,可采用多型腔模具,即在一模具內(nèi)能同時(shí)完成多個(gè)相同或不同的制品。

模具的生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn),在制造要求嚴(yán)格、精確。因此多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn),模具一般分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。

平面沖裁??捎秒娀鸹庸こ醭尚?,再用成形磨削、坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。坐標(biāo)磨床一般用于模具的精密定位,以保證精密孔徑和孔距。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床,磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。

型腔模主要用于立體形狀工件的成形,因此在長、寬、高三個(gè)方向都有尺寸要求,形狀復(fù)雜,制造難度較大。象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模,型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用,和在電火花加工中增加三向平動(dòng)頭裝置,都可提高型腔的加工質(zhì)量。

計(jì)算機(jī)數(shù)控多軸銑床、坐標(biāo)磨削和加工中心機(jī)床,是型腔模加工的重要設(shè)備。型腔的表面研磨和拋光一般采用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)工具,配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉,或采用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學(xué)拋光等方法。三坐標(biāo)測量機(jī)和光學(xué)投影比較儀是模具制造中常用的精密測量設(shè)備。

模具是精密工具,價(jià)格昂貴,必須盡量提高使用壽命。模具的正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等,不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具壽命的途徑主要是根據(jù)應(yīng)用條件,合理選用模具鋼和確定熱處理規(guī)范。

選用在使用溫度下強(qiáng)度高的材料可防止塌陷;提高模具硬度可以減少磨損率;較高的韌性和抗疲勞性能,以及消除電加工的硬化層及加工殘余應(yīng)力,可以阻礙裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展,防止裂斷。

表面處理、潤滑和選用抗粘合性能好的模具材料,是延長模具壽命的重要措施。模具工作表面和基體的要求差異很大,很難用一種材料完全合理地滿足,但可以在工作部位用鑲塊、堆焊、噴鍍和局部強(qiáng)化的辦法提高其綜合性能。此外,合理的操作使用,是消除非正常失效、減緩正常失效的另一途徑。

五金沖壓件的過程是怎樣的?

五金沖壓加工是利用沖床及模具將不銹鋼,鐵,鋁,銅等板材及異性材使其變形或斷裂,達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓加工操作方便,生產(chǎn)效率高,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化,是五金制造廠不可缺少的重要生產(chǎn)工藝。下面銘豐慶五金制品廠小編就為大家介紹五金沖壓加工工藝流程。

1、備料:不同產(chǎn)品所需的模具材料也有所不同,要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適的模具材料,如模柄,上蓋板及上公夾,脫料板,下模板,墊板及底板。

2、粗加工:選擇好材料后,用銑床對平面及側(cè)面進(jìn)行初步加工。通常需要用到公夾板,脫料板,下模板及墊板,底板,上蓋板及頂料板。

3、細(xì)加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板,脫料板,下模板及墊板研磨平面再打直角,再將底板及上蓋板研磨平面即可。

4、劃線:將經(jīng)過細(xì)加工處理已經(jīng)研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺上,根據(jù)模具制作圖紙,用劃線高度尺進(jìn)行劃線,最后把劃好線的模具板材進(jìn)行打點(diǎn),鉆孔,攻牙。

5、熱處理:將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經(jīng)過高溫淬火,回火,調(diào)質(zhì),退火,在進(jìn)一步精加工,把板材進(jìn)行研磨平面并打直角,再進(jìn)行線切割加工。

6、組裝試模:選用模架或配套導(dǎo)柱,導(dǎo)套來完成模具組裝,并將組裝好的模具安裝在沖壓機(jī)床上進(jìn)行調(diào)試沖壓,最后將沖出的進(jìn)行測量確認(rèn)其是否符合產(chǎn)品的要求,完成整個(gè)沖壓加工。

沖壓模具的迅速成形技術(shù)有哪些

快速成形的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)電機(jī)驅(qū)動(dòng)及選用步進(jìn)電機(jī)是一種將電脈沖轉(zhuǎn)化為角位移的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。共有3種: 永磁式、反應(yīng)式和混合式混合式集中了前二種的優(yōu)點(diǎn),從性價(jià)比方面進(jìn)行綜合考慮,擬選用步進(jìn)角1.8O 的兩相混合式步進(jìn)電機(jī)。驅(qū)動(dòng)器的型號、種類較多,細(xì)分型為考慮對象。因?yàn)榧?xì)分型可消除電機(jī)的低頻振蕩,可提高電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩及分辨率。顧及速度和精度細(xì)分系數(shù)定為4。系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)數(shù)控單元沖模是安裝在曲軸式壓力機(jī)上的,機(jī)床的沖壓原理不變。需要控制的是兩方面內(nèi)容: 首要確定零點(diǎn)以及各工位點(diǎn)的位置; 其次在上沖模往復(fù)動(dòng)作的啟停間被加工件的按編碼所得的X,Y 方向的快速進(jìn)給送料運(yùn)動(dòng)以及這兩個(gè)動(dòng)作的協(xié)調(diào)。即實(shí)沖壓和送料動(dòng)作的同步控制。

數(shù)控系統(tǒng)的人機(jī)界面采用鍵盤輸入LED 顯示鍵盤具有數(shù)字鍵、設(shè)定、修改、查尋、X 及Y 方向的調(diào)整、執(zhí)行等的功能鍵,可用來完成加工程序的輸入、修改及對控制的操作和調(diào)整等。操作人員 根據(jù)被加 工件的 形 狀在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行編碼,自動(dòng)生成加 工程序,通過串行口將加工程序下載給單片機(jī)并且保存在FLASHROM 中。工模安裝后手動(dòng)調(diào)整零位。進(jìn)入執(zhí)行后單片機(jī)從FLASHROM 中取得加工程序,并計(jì)算X,Y 方向的步進(jìn)距離后再將其轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的步進(jìn)脈沖數(shù)控制X,Y 方向的步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)步數(shù)。當(dāng)光電信號檢測到上模位于開啟位置時(shí)數(shù)控系統(tǒng)迅速將待加工件定

位到加工位置,并且啟動(dòng)沖床上沖模下壓,實(shí)現(xiàn)一次沖壓。在沖床帶動(dòng)上沖模開啟時(shí)數(shù)控系統(tǒng)迅速地將待加工件移動(dòng)到下一加工位置等待下次沖壓,直到完成加工停止沖床運(yùn)動(dòng)。

什么叫單沖模?什么叫連續(xù)模?

沖壓模具的單沖模:一般是由一個(gè)凹模和一個(gè)凸?;蚴怯啥鄠€(gè)凹模和多個(gè)凸模組成,不過在沖床的時(shí)候一次行種中只能完成一種沖裁工序。

沖壓模具的連續(xù)模:指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中,采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模,模具每沖壓完成一次,料帶定距移動(dòng)一次,至產(chǎn)品完成。連續(xù)模是按一定的順序,在沖床一次行程中,在工件不同的位置完成兩次以上的沖壓工序。

連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng),模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個(gè)或者兩個(gè)以上方向運(yùn)動(dòng)的叫連續(xù)模,料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動(dòng)連續(xù)模,在一個(gè)沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用。

擴(kuò)展資料:

連續(xù)模的特點(diǎn):

1、一副連續(xù)??梢酝瓿蓻_裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機(jī)每次沖程可沖制一個(gè)工件或工序件,因此具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

2、使用連續(xù)模沖壓可以減少設(shè)備、模具數(shù)量和車間面積,省去了半成品的轉(zhuǎn)運(yùn)和存儲。

3、連續(xù)模使用卷料或帶料,送料、出料和疊片等都容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。自動(dòng)化連續(xù)模的沖壓過程中,人體部位不必進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,操作安全。

參考資料來源:百度百科-連續(xù)模

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