今天給各位分享沖壓模具零件建模的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓件模具設(shè)計(jì)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(9)
• 2、用UG如何直接畫沖壓模具呢？求高手指教
• 3、怎樣做沖壓模具
• 4、用什么軟件設(shè)計(jì)沖壓模具最好最快
• 5、UG怎么做沖壓模具
• 6、用PROE繪制沖壓模的步驟是什么

五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(9)

五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談

3、還有放電、線割、CNC，你知道他們是干什么的嗎?各自的加工精度又能達(dá)到多少?什么時(shí)候該用哪個(gè)，這個(gè)要一清二楚。方便修模的時(shí)候可以靈活選用，節(jié)省時(shí)間，提高修模效率。

總之，就這么多了，模具工作原理懂了之后就什么都不怕了，模具壞了也立馬就能想到可能是哪里出了問題、該動(dòng)哪里等。

設(shè)計(jì)人員的話，你需要熟練操作繪圖軟件、實(shí)體建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具體看人家廠里要求，可以把模具設(shè)計(jì)出來就OK!CAD可以用來設(shè)計(jì)比較簡單的模具，一些復(fù)雜的模具就需要用到三維方面的，實(shí)體造型會(huì)比較直觀一點(diǎn)，出的錯(cuò)也會(huì)少點(diǎn)，畢竟靠CAD來空想的話，即使你空間想象能力再強(qiáng)，還是不那么容易把復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)空想的那么透，不能保證不會(huì)出現(xiàn)畫錯(cuò)、漏畫、結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤的問題，增加模具加工時(shí)間，導(dǎo)致模具成交時(shí)間增長，浪費(fèi)時(shí)間，消耗人力物力。鉗工人員的話，也需要懂一點(diǎn)繪圖軟件方面的知識(shí)，簡單的查查直線的長度，零件的寬度尺寸等，這些你應(yīng)該會(huì)。因?yàn)樾弈Ｓ袝r(shí)候要用到，不知道零件的尺寸那么如何進(jìn)行加工、修模呢?

★連續(xù)模脫料板壓料槽的作用

一般的模具脫料板都是沒有設(shè)計(jì)壓料槽的，比如一般的工程模，都是沒有壓料槽的，但為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢?為什么工程模不需要壓料槽?哈哈，這個(gè)問題想通了嗎?

為什么工程模不需要壓料槽呢?這是因?yàn)楣こ棠Ｋ鶝_壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續(xù)模那么長的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒有連續(xù)模那么長，產(chǎn)品要求的尺寸精度也沒有連續(xù)模那么高，也比較容易修理和調(diào)試，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續(xù)模的話，它需要完成批量生產(chǎn)，產(chǎn)品精度也比工程模的產(chǎn)品精度要高，因此對(duì)模具的精度要求也相對(duì)較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續(xù)模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙。

為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢?因?yàn)檫B續(xù)模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時(shí)候，強(qiáng)壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續(xù)模的脫料板上、接觸下模板的那個(gè)面都會(huì)有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據(jù)料厚適當(dāng)調(diào)整)，俗稱“預(yù)壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點(diǎn)，保證把料全部壓在里面，這樣才能保證剪裁時(shí)料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時(shí)可以把材料充分壓住，防止因?yàn)閴毫喜痪斐傻臎_頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。

注意：因?yàn)槭菈毫喜叟c限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙，脫料板上設(shè)計(jì)有壓料槽，所以在設(shè)計(jì)限位柱的時(shí)候(有些地方稱為止高柱，即限制高度的柱子，哈哈。)，還應(yīng)該把這個(gè)預(yù)壓深度也要考慮進(jìn)去，以減少鉗工在組模時(shí)的調(diào)整時(shí)間，加快模具的進(jìn)度。

比如：產(chǎn)品材料厚度為0.20mm，脫料板壓料槽可以設(shè)計(jì)為0.05mm，則下模板上的限位柱高度可以設(shè)計(jì)為：下模板厚度+(0.20mm-0.05mm)，假如下模板厚度為25.00mm的話，那么下模板上的限位柱高度可以設(shè)計(jì)為：25.00mm+(0.20mm-0.05mm)-0.03mm強(qiáng)壓=25.12mm，這樣就可以了，強(qiáng)壓的話留0.03mm就差不多了。如果限位柱高度設(shè)計(jì)為25.15mm的話，這時(shí)候強(qiáng)壓就沒有了，這樣是不合理的哦，最好留一點(diǎn)強(qiáng)壓，0.03mm即可 ，不要設(shè)計(jì)的那么死哈。

★連續(xù)模墊腳托板什么用

連續(xù)模墊腳托板什么用?

墊腳可分為下墊腳、上墊腳;托板可分為下托板、上托板。

連續(xù)模的墊腳托板主要作用為：支撐和固定模具，抗壓減震、延長模具壽命，增加模具高度、方便架模(即把模具安裝到?jīng)_床上)，下墊腳和下托板還有方便排除廢料的作用。

連續(xù)模墊腳托板什么用?其實(shí)這些東西基本沒什么用，能不用就不用吧，因?yàn)檫€有模座呢。

在架模方便的情況下，上托板和上墊腳可以省略，就是說上墊腳、上托板不要也可以，只要架模方便，可以把架模槽設(shè)計(jì)在模座上面，這樣就可以節(jié)約一些材料，減少不必要的浪費(fèi)，為公司節(jié)省開支。

但是注意：需要落料的模具，在忽略下托板和下墊腳的時(shí)候要注意了哦，因?yàn)橄聣|腳和下托板還有方便排除廢料的作用呢，可別忘記了哦，如果出了這樣的差錯(cuò)，導(dǎo)致模具無處落料，可真是會(huì)被別人笑掉大牙的。

在不影響落料或者不需要落料 、方便架模、模具的其他性能也不會(huì)受到影響的前提下，下墊腳和下托板倒是可以省略。因?yàn)椴恍枰?，?dāng)然可以不要。

★沖壓模脫板的作用

脫板是脫料板的俗稱，上模脫板的代號(hào)簡稱為PSU，脫板上面是止擋板(PPS)，然后是夾板(PHU)、墊板等。當(dāng)然脫板不止有上脫板，還有下脫料板等。

什么叫脫板呢?沖壓模脫板的作用是什么呢?

“脫”，當(dāng)然不是指脫光的意思哈。脫光這個(gè)理解也沒有什么失誤，呵呵。這里的脫的確就是指脫光、脫開的意思，意思就是說把材料或者產(chǎn)品從模具上卸下來，俗稱“脫料”，當(dāng)產(chǎn)品卡在模具上下不來的時(shí)候，俗稱“不脫料”，在修理模具問題的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)碰到“不脫料”的問題，比如“xx模具不脫料了，你去修理一下!”，就是指產(chǎn)品粘在模具上下不來的意思。

沖壓模脫板的作用是什么呢?當(dāng)然第一個(gè)作用首先是脫料了，即把產(chǎn)品從模具上卸下來，想想他還有沒有別的作用呢?當(dāng)模具閉合的時(shí)候他是什么樣子的呢?

哈哈，想到了吧?當(dāng)然是要和下模板配合到一起了，和下模板配合到一起是為了達(dá)到什么目的呢?當(dāng)然就是壓料啦。想到了沒呢?

綜合起來，沖壓模脫板的作用有兩個(gè)，一是脫料、把產(chǎn)品脫開;第二個(gè)就是壓料，把材料壓住，以便進(jìn)行折彎、沖孔等工序。

你也可以這樣說，沖壓模脫板的作用就是脫料和壓料。這樣也可以，表達(dá)的很清楚，通俗易懂。

★構(gòu)成一幅比較完整的沖模一般應(yīng)具備哪些零部件

構(gòu)成一幅比較完整的沖模一般應(yīng)具備的零部件有：模板、入塊、以及標(biāo)準(zhǔn)件等;

模板包括：上下托板、上下墊腳、上下模座，上、下模板，上、下墊板，上、下夾板，止擋板、脫料板，凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口等;

入塊(上模)：夾板入塊、脫料板入塊、沖頭等;

入塊(下模)：下模入塊、下模刀口、浮塊、定位入子等;

標(biāo)準(zhǔn)件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等;

非標(biāo)準(zhǔn)件：外定位、內(nèi)定位、節(jié)距定位、外限位柱、內(nèi)限位柱等;

用UG如何直接畫沖壓模具呢？求高手指教

一、可以用沖壓模具模塊畫。

二、直接用建模命令一塊板一塊板，一個(gè)零件一個(gè)零件畫。

怎樣做沖壓模具

沖壓模具制作流程：制定零件圖，制造工藝模型，造型.熔化合金和澆鑄，清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過程。

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對(duì)其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設(shè)計(jì)澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項(xiàng)尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級(jí)精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對(duì)凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時(shí)便于分開，應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥，之后再，進(jìn)行脫模。應(yīng)對(duì)型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。

4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因?yàn)殇\合金澆鑄溫度比較低，對(duì)型砂的耐火性和透氣性要求不高。對(duì)凸模和凹模分別進(jìn)行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對(duì)于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時(shí)，應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對(duì)于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時(shí)可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對(duì)形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻，這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延?？诘忍?，特別是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求，最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模，對(duì)其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

參考資料：

沖壓模具_(dá)百度百科

用什么軟件設(shè)計(jì)沖壓模具最好最快

3DQuickPress是一款連續(xù)沖壓模具設(shè)計(jì)軟件，包含零件分析及展開、料帶布排、模架及沖頭設(shè)計(jì)等功能，為電子、家電及汽車結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等行業(yè)提供從三維建模、零件展開、三維組裝到二維出圖的完整解決方案。

UG怎么做沖壓模具

看來評(píng)論我來回答吧，這個(gè)專業(yè)的，無論是注射模還是沖壓，用ug都是可以做的。ug功能很多的，可以三維建模也可以配套設(shè)計(jì)模具。你要做沖壓模具，可以先作出三維工件圖出來，再利用ug功能，選擇設(shè)計(jì)出配套模具，各類標(biāo)準(zhǔn)件都可以選擇。做好了后的模具也是三維的，各零件也可以單獨(dú)提取出來生成對(duì)應(yīng)的加工工序，最直觀也就是數(shù)控編程直接放到數(shù)控機(jī)床就走刀。也可以生成圖紙，但是和CAD是不一樣的，CAD是畫圖，ug生成的圖紙是三視圖，從方向上看過去是什么就是什么。CAD是憑你的繪圖規(guī)則和繪圖習(xí)慣去畫的。相比來說ug生成的圖紙都是各標(biāo)準(zhǔn)件直接反映，CAD是靠繪圖者的個(gè)人繪圖習(xí)慣去完成。

我本來是來找 沖壓模工具 資源的。

用PROE繪制沖壓模的步驟是什么

用PROE繪制沖壓模的步驟:

1、復(fù)制mingpian.prt到工作目錄單建立文件夾 ，新建---制造----子類型選擇 模具型腔----去掉缺省模板—————mmns

2、輸入組件名[asm001]直接確定即可；

3、引入?yún)⒄漳Ｐ停▍⒄漳Ｐ蛯?dǎo)入）

步驟：

a 模具模型—裝配——參照模型——選擇mingpian文件，裝配界面，導(dǎo)入第一個(gè)零件設(shè)置缺?。耆s束－－－確定

b 參照合并－－－名稱，默認(rèn)的mp＿ref（參照模型）---確定---完成 參照模型：一個(gè)設(shè)計(jì)模型被運(yùn)用到模具模型后，proe會(huì)以設(shè)計(jì)模型為藍(lán)本復(fù)制出另一個(gè)

模具模型中。 如果模型選錯(cuò)了，點(diǎn)擊模型樹ref.prt文件刪除----模具---裝配替換---修剪----CTRL+D 回

到初始對(duì)話框。

4、工件

工件模型（也稱為為毛坯、坯料）代表模具元件的全部體積，其體積包括模型，模穴,澆口，流道，滑塊等。創(chuàng)建坯料必須完全包住模型。 步驟：

a 模具管理器---模具模型----創(chuàng)建----模具模型---工件--自動(dòng)，手動(dòng)-----原件創(chuàng)建---類型：零件，子類型：實(shí)體 名稱：mp_wrk---確認(rèn)--創(chuàng)建方法：創(chuàng)建特征----確定----加材料----拉伸---完成

b 拉伸，建個(gè)實(shí)體完全包含工件在內(nèi)，選擇對(duì)稱拉伸。選擇修改尺寸進(jìn)行長方體尺寸修改。sd0：45，sd1：110 sd2：10---確定-確定--完成---返回 --顯示綠色實(shí)體（若修改尺寸，在MP_WRK.PRT右鍵編輯定義中是不能修改的，可以在設(shè)置中顯示，特征打開---確定，工件展開后有拉伸可以修改）

5 設(shè)定收縮率

收縮：成型出來產(chǎn)品，由于材料具有熱脹冷縮現(xiàn)象，經(jīng)收縮會(huì)小于實(shí)際尺寸，出來制品必然小于實(shí)際尺寸，不同材料收縮率不同，自己可以查。 步驟：

a 點(diǎn)擊收縮---按尺寸（所定義的尺寸收縮），按比例（按整體比例收縮）---按尺寸：1+S指在原始幾何體基礎(chǔ)上收縮）1/1-S:指 在 最后成型件基礎(chǔ)上收縮。-----選擇1+S 比率給為0.006----確認(rèn)---點(diǎn)收縮信息查看信息

6、利用分型面工具設(shè)計(jì)分型面

分型面： 在模具設(shè)計(jì)過程中，分型面是用來分割工件模型的。它是由一個(gè)或多個(gè)曲面特征組成。曲面沒有厚度。利用曲面分成凹凸模。

a 分型面工具---創(chuàng)建方法多種，最簡單的一種復(fù)制，復(fù)制前先隱藏工件（點(diǎn)選工件，右鍵，遮蔽/或在眼睛工具里面，選擇遮蔽，取消遮蔽對(duì)話框）----選擇面，CTRL+4個(gè)面，復(fù)制---粘貼，看不清楚，點(diǎn)選眼睛，參照給與遮蔽，并顯示工件。 b 點(diǎn)選邊----編輯--選擇---延伸（延伸到指定邊）---全選---確定 c 眼睛--取消遮蔽

7 利用分型面，通過模具體積塊命令將工作分割為凹模體積/凸模體積，砂芯體積，滑塊體

積。

步驟：

a 選擇分型面下面的分割工具----分割體積塊（兩個(gè)體積塊，一個(gè)體積塊）--連個(gè)體積塊---所有工件---完成----為分割工件選取分型面，設(shè)計(jì)線框模式，先選分型面---確定---確定

b 輸入加量體積塊名稱-----mp_up＿1－－－確定-----mp_down（下模）---確定

c 在模型樹中，有兩塊分割體積塊，并不是零件，需要轉(zhuǎn)換。

使用模具元件，將凹模體積/凸模體積，砂芯體積，滑塊體積，等轉(zhuǎn)換為凹模/凸模/砂芯等.

模具菜單管理器---模具元件----抽取----全選----確定---完成（模型樹多了2個(gè)文件）

8 鑄模

利用鑄模進(jìn)行材料填充，以創(chuàng)建成型件。鑄模成型件：表示實(shí)際鑄造過程中所產(chǎn)生的最終零件 步驟：

a 模具模型---鑄模----創(chuàng)建---名稱；mp_ing -----輸入公用名稱----直接確定即可。

9 模擬分模：利用模具進(jìn)料孔，來模擬開模的操作

在模擬開模前隱藏不需要的。眼睛中原件中工件和參照隱藏和分型面隱藏

10 步驟：視圖---分解---編輯位置

沖壓模具零件建模的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓件模具設(shè)計(jì)、沖壓模具零件建模的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。