模具沖壓加工,模具沖壓加工制造
本篇文章給大家談?wù)勀>邲_壓加工,以及模具沖壓加工制造對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具加工工藝流程
- 2、沖壓加工的特點(diǎn)、應(yīng)用及分類
- 3、沖壓模具加工有哪些方法?
沖壓模具加工工藝流程
沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關(guān)于沖壓模具加工工藝流程,希望你們喜歡!
五金沖壓模具制作流程
一.毛胚材料加工:
1.銑六面對(duì)角尺(垂直度誤差不大于0.1/300),同一付模具材料長(zhǎng)寬尺寸一致即可,厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。
2.磨上下兩平面,(需淬火工件留0.3mm)
二.機(jī)加工:
1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過(guò)孔以及穿絲孔等;
2.銑各漏料孔或成形部分;
3.熱處理后,工件需磨上下兩平面及基準(zhǔn)邊;
4.車(chē)加工各回轉(zhuǎn)件,公差按圖要求。
☆☆所有銷釘孔都不能先加工:需熱處理的鉆穿絲孔,其余都在裝配是配鉆、鉸
三.線割:
按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個(gè)成型部分。
導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架緊配合;沖頭與固定板過(guò)渡配合;銷釘與各孔均為過(guò)渡配合。
四.裝配:
1.先按圖裝配模架,確保導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架垂直并運(yùn)動(dòng)順暢;
2.在模架上先固定凹模,按圖紙給定間隙將相應(yīng)厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊,再裝入凸模,試沖紙片確定四周毛刺均勻后,緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復(fù)合模,還需對(duì)好沖頭間隙再固定凸、凹模)。
3.之后再裝好卸料及頂出機(jī)構(gòu)
五.模具整體加工順序:
1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件
2.其次加工.需要線切割的工件
3.然后加工模架部件即上托和底座
4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模
沖壓模具的分類
根據(jù)工藝性質(zhì)分類
a.沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c.拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,進(jìn)而形成一個(gè)整體
根據(jù)工序組合程度分類
a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
c.級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
d.傳遞模 綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn),利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
依產(chǎn)品的加工方法分類
依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。
a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。
d.成形模具:指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
沖壓加工的特點(diǎn)、應(yīng)用及分類
1、沖壓加工與沖壓模具的概念
? ? ? ?沖壓加工是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中先進(jìn)、高效的加工方法之一,它是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓加工是少無(wú)切削加工的一種主要形式。由于沖壓加工通常在室溫下進(jìn)行,所以常常稱為冷沖壓。又由于它的加工材料主要是板料,又稱為板料加工。沖壓不但可以加工金屬材料,還可以加工非金屬材料。在沖壓加工中,將材料加工成沖壓零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為沖壓模具或冷沖模。沖壓模具在實(shí)現(xiàn)沖壓加工中必不可少,沒(méi)有符合要求的沖壓模具,沖壓加工就無(wú)法進(jìn)行;沒(méi)有先進(jìn)的沖壓模具,先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖模設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工的關(guān)鍵,一個(gè)沖壓零件往往要用幾副模具才能加工成形。在沖壓零件的生產(chǎn)中,合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的3要素,如下圖所示。
2.沖壓加工的特點(diǎn)
? 與其他加工方法(如機(jī)械加工)相比,沖壓成形具有以下特點(diǎn)。
(1)可以獲得其他加工方法不能或難以加工的形狀復(fù)雜的零件,如汽車(chē)覆蓋件、車(chē)門(mén)等。
(2)由于尺寸精度主要由模具來(lái)保證,所以加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定,一致性好,具有“一模一樣”的特征。
(3)沖壓加工是少無(wú)切削加工的一種,部分零件沖壓直接成形,無(wú)需任何再加工,材料利用率高。
(4)可以利用金屬材料的塑性變形提高工件的強(qiáng)度、剛度。
(5)生產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
(6)模具使用壽命長(zhǎng),生產(chǎn)成本相對(duì)低。
(7)沖壓加工操作簡(jiǎn)便,但具有一定的危險(xiǎn)性,生產(chǎn)中應(yīng)注意安全
3.沖壓加工的應(yīng)用
? ? ? ?由于沖壓加工的諸多優(yōu)點(diǎn),使得沖壓加工的應(yīng)用十分廣泛。在汽車(chē)、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀表玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面,都占有十分重要的地位。不少過(guò)去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件,現(xiàn)在被剛度好、質(zhì)量輕的沖壓件所代替。
根據(jù)近年來(lái)的統(tǒng)計(jì)表明,在機(jī)電以及儀器、儀表生產(chǎn)中,有60%~70%的零件是采用沖壓工藝完成的。在汽車(chē)生產(chǎn)中大概有60%~70%的零件是采用沖壓工藝制成的,沖壓生產(chǎn)所占的勞動(dòng)量是整個(gè)汽車(chē)行業(yè)勞動(dòng)量的25%~30%。在電子產(chǎn)品中,沖壓件所占的比例也相當(dāng)大。人們?nèi)粘I钪兴玫慕饘僦破?,沖壓件所占的比例更大,如鋁鍋、不銹鋼餐具等。因此,沖壓技術(shù)應(yīng)用非常廣泛,學(xué)習(xí)、研究和發(fā)展沖壓技術(shù),對(duì)發(fā)展我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和加速現(xiàn)代化工業(yè)建設(shè)具有重要意義。
4.沖壓加工的基本工序分類
沖壓模具加工有哪些方法?
1、手工研磨拋光。
傳統(tǒng)模具表面加工方法,主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),手工拋光比較費(fèi)時(shí),效率低下,一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理。
2、機(jī)械精加工—數(shù)控銑床
此中沖壓模具加工表面加工方法不經(jīng)加工效率快,而且加工質(zhì)量好,除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,其它方面都能勝任。在國(guó)外已成為沖壓模具加工的主流工藝,我國(guó)也在積極發(fā)展中。
3、機(jī)械精加工-磨削加工
常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,內(nèi)外圓磨床,工具磨床。為了確保精確,一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,板式類零件選用平面磨床,弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。
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