今天給各位分享沖壓模具擋料裝置的知識，其中也會對沖壓模具擺放標準進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓設備常用安全保護裝置有哪些？
• 2、液壓折彎機效果好不好，全靠沖壓模具起作用
• 3、冷沖壓模具鉗工的學習
• 4、沖壓模具設計中如何確定固定擋料銷的尺寸（有彈性卸料板）
• 5、五金沖壓模具的引導沖是干什么用的？
• 6、誰能幫忙解釋一下?lián)趿箱N在沖壓模中如何工作

沖壓設備常用安全保護裝置有哪些？

沖壓機械目前常用的安全防護裝置有:安全啟動裝置、機械

防護裝置和自動保護裝置。

(1)安全啟動裝置:其功能特點是當操作者的肢體進人危險區(qū)時，沖壓機的離合器不能合上，或者淆塊不能下行，只有當操作者的肢體完全退出危險區(qū)后，沖壓機才能被啟動工作。這種裝I包括:雙手柄結合裝置和雙按鈕結合裝置.這種設施的原理是在操作時，操作者必須用雙手同時啟動開關，沖壓機才能接通電源開始工作，從而保證了安全.

(2)機械防護裝1_其勸能特點是在滑塊下行時，設法將危險區(qū)與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手拉出危險區(qū)，以保證安全生產(chǎn)。這類防護裝It包括:防護板、推手式保護裝里、拉手安全裝置.機械式防護裝皿結構簡單、制造方便，但對作業(yè)干擾影響大。

(3)自動保護裝置:其功能特點是在沖模危險區(qū)周圍設置光束、氣流、電場等.一旦手進人危險區(qū)，通過光、電、氣控制，使壓力機自動停止工作。目前常用的自動保護裝宜是光電式保護裝盆。其原理是在危險區(qū)設置發(fā)光器和受光器.形成一束或多束光線。當操作者的手誤人危險區(qū)時，光康受阻，使光信號通過光電管轉換成電信號，電信號放大后與啟動控制線路閉鎖，使沖壓機滑塊立即停止工作，從而起到保護作用.

液壓折彎機效果好不好，全靠沖壓模具起作用

眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進行單模使用，而液壓折彎機只能使用折彎模具進行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結合；對于某些在線上進行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質量的大幅提高；勞動強度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。

方案的可行性

對于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎機下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺，并且只要把模具的廢料排出改到側后排（下排料因機床下前立板存在，較為國難。）。折彎機上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機床噸位、滑塊開口高度、機床長度。理論上方案是可行的。

方案須對液壓折彎機、模具等相關因素進行必要的調整：

1、機床調整

2、折彎機去除上下模、后擋料裝置。起到降低機床購置費用。

3、折彎機另做一滑塊“T”型上模壓板，并倒裝調平。主要作用：壓上模，但須壓到上模模具沖壓重心。

4、折彎機去除下模工作臺，并另做一加寬、磨平“U”型中間帶“T”型槽工作臺?！癠”型工作臺主要作用：限制模具前后串移、并使模具可沿工作臺長度方向滑動?！癟”型槽位固定模具用。

5、折彎機工作臺兩端各做一可調節(jié)行程擋塊?？烧{節(jié)行程擋塊起到限制模具工作行程的作用，起到保護模具作用。

6、調整折彎機行程開關及時間繼電器到適當位置。折彎機行程須可略大于等于可調節(jié)行程擋塊行程，時間繼電器須調低（一般1s以下），起到提高工作頻率及得到相應工作壓力。

7、折彎機空行程高度以盡量短為主。

8、根據(jù)型材要求選購機床長度、機床滑塊開口高度，機床噸位；噸位一般選大于等于40T，長度選大于等于1500mm。

模具調整

1、模架采用統(tǒng)一大小的自制后側模架，下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據(jù)型材要求而調整模具的作用。

2、模架導柱外套統(tǒng)一長度的壓縮彈簧，起到?jīng)_壓后自動彈開（主要是解決模具上模與折彎機上滑塊不能連接的影響）上下模。

3、的沖壓模具一般以沖小孔為主，落料的不行，主要是因為機床下前立板（在U型工作臺正中）存在，較為國難。

4、料排出，一般采用側后面排料，工作過程中需時刻注意排料順暢。

5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾，而啃傷凹模及導柱。

6、下模高度須一致。即統(tǒng)一磨刀口，如實在不能統(tǒng)一，也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。

7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因導柱壓縮彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。

8、件須做成標準配件，方便維修及更換。

9、材孔距較短，模具安裝不下，可一模多孔制模，或分次間隔孔位沖壓。

10、作臺上的位置排列盡量不要使機床工作時滑塊翹腳工作，即機床滑塊下行力重心與型材孔的沖壓重心須一致。

對型材及空位的要求

1、后型材直線度需較高。

2、位置精度較高。

3、多且盡量均分或對稱。

結論：利用液壓折彎機與沖壓模具相結合的沖壓加工方式，對于產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量的提高；對于員工的個人素質、勞動強度、安全性的要求是有著不可替代的作用。

冷沖壓模具鉗工的學習

沖床壓力機模具設計發(fā)布時間:2012-08-27 在沖壓生產(chǎn)中.節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義.特別是在大批量生產(chǎn)中.較好地確定沖件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。

一、沖裁件的排樣

排樣是指沖件在條料、帶料或板料上布置的方法。沖件的合理布置(即材料的經(jīng)濟利用)與沖件的外形有很大關系。

根據(jù)不同兒何形狀的沖件?？傻贸雠c其相適應的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型.又可分為少或無工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種，其具體情況.

二、搭邊

排樣時，沖件之間及沖件與條料側邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。

搭邊數(shù)值取決于以下因素:

(1)沖件的尺寸和形狀;

(2)材料的硬度和厚度;

(3)排樣的形式(直排、斜排、對排等);

(4)條料的送料方法(是否有側壓板);

(5)擋料裝置的形式(包括擋料銷、導料銷和定距側刃等的形式)。

搭邊值是由經(jīng)驗決定的，日前常用的有數(shù)種.低碳鋼搭邊值可參見表2一15.

三、排樣的注意事項

1.沖裁件的工序順序安排

(1)對于帶孔或有缺口的沖裁件。采用單工序沖裁時，一般是落料上序在前，沖孔或沖缺口工序在后。若采用級進模連續(xù)沖裁。則應先沖缺口或孔.然后落料。

(2)對于沖多孔的沖裁件，當孔間距、孔邊距大于允許值時，最好落料與沖孔在一道父合工序中完成。若模具結構太復雜時.也可先落料后沖孔，用兩道工序完成。

(3)對于靠近工件邊緣的孔，應安排先落料后沖孔，以防落料時的過大作用力而使孔變形。

(4)若在工件上需沖制兩個直徑不同的孔，且其位w又較近時，應先沖大孔后沖小孔.以避免由于沖大孔時變形大而引起小孔變形。

(5)若在1件上需沖制兩個精度不同的孔，且其位置也較近時，應先沖精度要求較低的孔，后沖精度要求較高的孔。

2.排樣注意事項

在冷沖壓生產(chǎn)中，采用單工序?；驈秃夏_壓時，其排樣的合理性一般可以用材料利用率來衡量。”采用級進模沖壓時，排樣設計除了要考慮提高材料利用率以外.還必須注意以下幾點:

(1)公差要求較嚴的零件，排樣時工步不宜太多.否則累積誤差大，零件公差要求不易保證;

(2)對孔間距較小的沖裁件，其孔可以分步?jīng)_出.以保證凹模孔壁的強度;

(3)零件孔距公差要求較嚴格時，應盡量在同一工步?jīng)_出或在相鄰工步?jīng)_出;

(4)當凹模壁厚太小時，應增設空步，以提高凹?？妆诘膹姸?

(5)盡量避免復雜型孔，對復雜外形零件的沖裁。可分步?jīng)_出.以減小模具制造難度;

(6 )當零件小而批量大時，應盡可能采用多工位級進模成形的排樣法;

(7)在零件較大的大量生產(chǎn)中，為了縮短模具的長度.可采用連續(xù)一復合成形的排樣法;

(8)對于要求較高或工步較多的沖件，為了減小定位誤差.排樣時可在條料兩側設置工藝定位孔.用導正銷定位;

(9)在級進模的連續(xù)成形排樣中.如有切口翹角、起伏成形、翻邊等成形工步時。一般應安排在落料前完成;

(10)當材料塑性較差時，在有彎曲工步的連續(xù)成形排樣中.必須使彎曲線與材料紋向成一定夾角。

來自

沖壓模具設計中如何確定固定擋料銷的尺寸（有彈性卸料板）

你這個應該是一個落料模具的，你是要固定擋料銷的尺寸，沒有要求的話一般直徑10mm即可了，有的小模具廠直接用10個的銷子。落料有排樣圖，根據(jù)排樣圖來確定位置，一般放三個：前面一個左側兩個，或是前面兩個，左側一個，這個要視具體情況來確定的。

五金沖壓模具的引導沖是干什么用的？

? 顧名思義, “引導沖” 是在沖壓中 起導向 或定位作用的模具部件的俗稱。

? 沖壓模具中，并沒有專以 “引導沖” 命名的部件。 但與以上作用相關的沖壓模具零部件可大致分為兩種：

定位裝置。包括常見的

擋料銷——保證帶料開卷后有準確的送料步距；

定位板（銷）——用于單毛坯的定位；

導正銷——連續(xù)模中，保證第二及以后工位于前工位相對位置精度；

定距側刃（口）——與擋料銷連用，實現(xiàn)定距；

側壓裝置——與擋料銷，單側刃連用。（注意排樣時，要考慮使用此裝置定位有局限性）。

2. ? 凸模導向結構（護套）。主要作用于凸模外部，以增加凸模的壽命。

根據(jù)護套作用范圍，分為 局部作用護套 和 全長作用護套。

裝配板與護套的配合一般選取H6/h6 ；護套與凸模配合一般選取H9/h9 。

護套高度設計時，注意合模時不要干涉合模尺寸。

? 另外，在連續(xù)模中，為防止壓力中心與機械模具幾何中心的偏差 引起合模時材料受力，而在前序增加開工藝孔工序所使用的沖子，也可認為是“引導沖”

誰能幫忙解釋一下?lián)趿箱N在沖壓模中如何工作

1：伸縮式。原理是在銷釘下面裝一個彈簧，當上模下壓的時候隨著上模下壓而縮回。這種銷釘一般都較小。

2：導柱兼用式。也就是說擋料兼用導柱。

根據(jù)工藝性質分類

（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

關于沖壓模具擋料裝置和沖壓模具擺放標準的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。