今天給各位分享沖壓模具翻孔怎么計算的知識，其中也會對沖壓翻孔視頻進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具設(shè)計中，沖壓工藝中需要翻孔。翻孔凸模尺寸（長度尺寸直徑等等）該如何確定？謝謝~！
• 2、翻孔高度要求高度準如何做
• 3、直徑20翻孔力計算公式
• 4、沖孔時怎么計算沖床應(yīng)該出多大力
• 5、五金沖壓模翻邊預(yù)沖怎么算
• 6、翻孔力計算公式

沖壓模具設(shè)計中，沖壓工藝中需要翻孔。翻孔凸模尺寸（長度尺寸直徑等等）該如何確定？謝謝~！

凸模直徑----即是翻孔的內(nèi)徑

凸模長度----工作部分長度一般是翻邊高度的1.5--2倍

翻孔底孔大小有分式參考。

翻孔高度要求高度準如何做

翻孔的毛坯計算是利用板料中性層長度不變的原則近似地進行預(yù)沖孔直徑大小和翻邊高度的計算。

當翻孔高度要求較高，用平板毛坯不能直接翻出所要的高度時，可采用加熱翻孔、多次翻孔(以后各次的翻孔，其K值應(yīng)增大15%-20%)或拉深后沖底孔再翻孔的工藝方法。當然，翻孔高度也不能過小(一般H15r)。如果H過小，翻孔后回彈嚴重，直徑和高度尺寸誤差大。在工藝上，一般采用加熱翻孔或增加翻孔高度，然后再切除的方法。

翻孔是利用模具把板料的孔緣翻成豎邊的沖壓加工方法。翻孔主要用于制造出與其他零件的裝配部位，或者是為了提高零件的剛度而加工出特定的形狀。和用這種方法可以加工形狀較為復(fù)雜、且具有良好剛度和合理空間形狀的立體零件。所以在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用較廣尤其在汽車、拖拉機等領(lǐng)域應(yīng)用更為普遍。

直徑20翻孔力計算公式

翻孔力又稱折彎力，是在金屬板材彎曲時所發(fā)生的力，與板材的材料、厚度、彎曲半徑等有關(guān)。直徑20的翻孔力計算公式為：F=Kbt，其中F表示翻孔力，K為系數(shù)，b為板材寬度，為變形系數(shù)，t為板材厚度。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，選用合適的K值及值，即可計算翻孔力大小。因為這是一個比較簡單的公式，所以解釋起來不是很復(fù)雜，但是需要注意公式中各項參數(shù)的具體含義及單位的統(tǒng)一。

沖孔時怎么計算沖床應(yīng)該出多大力

P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。（根據(jù)模具類型沒有就不要算進來）

1、沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據(jù)。

2．沖裁力：沖裁力及其影響周素：使板料分離動稱作沖裁力。影響沖裁力的主要因素：

沖裁力計算：

公式：P=K*L*t*

P——平刃口沖裁力（N)；

t——材料厚度(mm)；

L——沖裁周長(mm)；

——材料抗剪強度(MPa)；查手冊不同的材料不一樣。

沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

擴展資料：

使用連桿機構(gòu)之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持于限制之內(nèi)，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復(fù)歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產(chǎn)性。

這種沖床自古以來就被用于圓筒狀容器之深引伸，床臺面較窄，而被用于汽車主體面板之加工、床臺面較寬。

液壓沖孔作為一種新型的沖裁方法，對空心零件、軸線為曲線的零件進行沖孔，具有傳統(tǒng)加工工藝無法比擬的優(yōu)點。

液壓沖孔在整個沖孔過程中不需要凹模，這對于解決由于內(nèi)部尺寸過小、或者軸線為曲線而導(dǎo)致內(nèi)部不能安放凹模的零件加工具有很大優(yōu)勢。同時，利用液壓沖孔替代激光切孔，對降低零件生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率具有重要作用。

參考資料來源：百度百科--沖床

參考資料來源：百度百科--沖孔

五金沖壓模翻邊預(yù)沖怎么算

公式：

d0=dm-2(h-0.43r-0.72t0)

d0：預(yù)制孔徑

dm:翻孔中徑

h:翻孔高度

r：凹模圓角

t0：料厚

翻孔力計算公式

翻孔力計算公式：F=Kbt。根據(jù)查詢相關(guān)公開信息顯示，其中F表示翻孔力，K為系數(shù)，b為板材寬度，為變形系數(shù)，t為板材厚度。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，選用合適的K值及值，即可計算翻孔力大小。

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