本篇文章給大家談談沖壓墊片模具自動化，以及墊片沖壓設備對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、電話機殼體模具設計及數控編程
• 2、、模具設計方面知識
• 3、沖壓工藝在餐飲行業(yè)中的應用
• 4、墊片鉚釘零件的沖壓模具設計 求個畢業(yè)設計
• 5、沖壓模具的設計與制作技巧

電話機殼體模具設計及數控編程

1、氣動通用上下料機械手的設計 6480

2、機油冷卻器自動裝備線壓緊工位裝備設計. 6475

3、臥式單面16軸組合機床液壓系統(tǒng)設計 6471

4、商用立式洗碗機的洗滌系統(tǒng)設計 6470

5、C6180車床主軸箱鏜孔專用機床右多軸箱設計 6467

6、(設計＋PLC)數控機床上下料機械手設計 6456

7、QD650輕型帶式輸送機 6451

8、電動機驅動帶式運輸減速器設計與減速器加工工藝設計 6363

9、沖壓模 6210

10、壓板沖壓模 6209

11、膜片離合器畢業(yè)設計 6207

12、膜片彈簧離合器設計 6206

13、發(fā)動機余熱發(fā)電系統(tǒng)設計 6205

14、CG2-150型仿型切割機的設計 6204

15、代做塑料模具畢業(yè)設計 6190

16、手機外殼模具畢業(yè)設計 6189

17、車床主軸箱箱體右側10-M8螺紋底孔組合鉆床設計 5901

18、內循環(huán)式烘干機總體及卸料裝置設計 5900

19、S195柴油機機體三面精鏜組合機床總體設計及左主軸箱設計 5899

20、環(huán)面蝸輪蝸桿減速器 5898

21、[機械畢業(yè)設計] 5897

22、減速器的整體設計 5896

23、CA6140車床主軸箱的設計 5894

24、車床變速箱中拔叉及專用夾具設計 5893

25、膜片式離合器的設計 5892

26、空氣壓縮機V帶校核和噪聲處理 5891

27、自動洗衣機行星齒輪減速器的設計 5888

28、機油冷卻器自動裝備線壓緊工位裝備設計 5887

29、新KS型單級單吸離心泵的設計 5883

30、可調速鋼筋彎曲機的設計 5881

31、多用途氣動機器人結構設計 5880

32、壓燃式發(fā)動機油管殘留測量裝置設計 5879

33、新型組合式選粉機總體及分級部分設計 5878

34、精密播種機的設計 5877

35、攪拌器的設計 5876

36、S195柴油機機體三面精鏜組合機床總體設計及夾具設計 5875

37、設計-插秧機系統(tǒng)設計 5874

38、設計-ZL15型輪式裝載機 5873

39、設計-CG2-150型仿型切割機 5872

40、設計-AWC機架現(xiàn)場擴孔機設計 5871

41、管套壓裝專機結構設計 5870

42、螺旋管狀面筋機總體及坯片導出裝置設計 5869

43、實驗用減速器的設計 5868

44、萬能外圓磨床液壓傳動系統(tǒng)設計 5867

45、雙鉸接剪叉式液壓升降臺的設計 5866

46、乘客電梯的PLC控制 5865

47、帶式輸送機使用的V帶傳動或鏈傳動及直齒圓柱齒輪減速器 5862

48、基于AT89C2051單片機的溫度控制系統(tǒng)的設計 5858

49、知識競賽搶答器PLC設計 5857

50、DTⅡ型固定式帶式輸送機的設計 5856

51、生產線上運輸升降機的自動化設計 5855

52、錫林右軸承座組件工藝及夾具設計 5854

53、Z30130X31型鉆床控制系統(tǒng)的PLC改造 5853

54、300；；400數控激光切割機XY工作臺部件及單片機控制設計 5852

55、基于普通機床的后托架及夾具設計開發(fā) 5851

56、工藝-WH212減速機殼體加工工藝及夾具設計 5850

57、組合機床主軸箱及夾具設計 5849

58、柴油機氣缸體頂底面粗銑組合機床總體及夾具設計 5848

59、柴油機齒輪室蓋鉆鏜專機總體及主軸箱設計 5847

60、柴油機齒輪室蓋鉆鏜專機總體及夾具設計 5846

61、半精鏜及精鏜氣缸蓋導管孔組合機床設計（鏜削頭設計） 5845

62、半精鏜及精鏜氣缸蓋導管孔組合機床設計（夾具設計） 5844

63、1200熟料圓錐式破碎機 5843

64、3；；11M水泥磨總體設計及傳動部件設計 5842

65、YQP36預加水盤式成球機設計 5841

66、X700渦旋式選粉機（轉子部件）設計 5840

67、X700渦旋式選粉機（殼體及傳動部件）設計 5839

68、SF500100打散分級機總體及機架設計 5838

69、SF500100打散分級機內外筒體及原設計改進探討 5836

70、SF500100打散分級機回轉部分及傳動設計 5835

71、Q3110滾筒式拋丸清理機的設計(總裝、滾筒及傳動機構設計) 5834

72、Q3110滾筒式拋丸清理機的設計(總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器設計) 5833

73、PF455S插秧機及其側離合器手柄的探討和改善設計 5831

74、MR141剝絨機鋸筒部、工作箱部和總體設計 5828

75、JLY3809機立窯（總體及傳動部件）設計 5827

76、JLY3809機立窯(窯體及卸料部件)設計 5824

77、JLY3809機立窯（加料及窯罩部件）設計 5823

78、FXS80雙出風口籠形轉子選粉機 5822

79、臥式鋼筋切斷機的設計 5821

80、YTP26氣腿式鑿巖機機體工藝及夾具設計 5820

81、X62W銑床主軸機械加工工藝規(guī)程與鉆床夾具設計 5819

82、機械手的畢業(yè)設計（四自由度多用途氣動機器人結構設計及控制實現(xiàn)） 5818

83、200米液壓鉆機變速箱的設計 5817

84、放音機機殼注射模設計 5798

85、換熱器翅片級進模設計 5774

86、帶式傳動二級減速器全套設計 5761

87、商用立式洗碗機的洗滌系統(tǒng)設計 5731

88、筷子洗凈機的整體設計[全套] 5730

89、氣動通用上下料機械手的設計 5713

90、托板沖壓成型級進模設計 5711

91、高壓無換向器電機及其控制技術 5584

92、機械手控制系統(tǒng)軟件設計 5489

93、設計半精加工CE7640B/FD主軸箱體主傳動鏈孔系的工藝、專機及工裝[全套] 5338

94、房屋設計六層[全套] 4987

95、立式組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)的設計 4986

96、80PDA前蓋注塑模具設計 4933

97、79數控機床主傳動部件設計 4932

98、78報時器外殼注塑模具設計 4931

99、77鼠標外殼注射模設計C 4930

100、76計算器下殼注塑模設計 4929

101、75摩托車頭盔注塑模具設計 4928

102、74PDA后殼塑件注塑模具設計（CAXA 4927

103、73封閉板成形模(沖壓) 4926

104、72挖掘機啟動開關注塑模設計 4925

105、71數控機床進給部件設計B 4924

106、70中支撐修邊沖孔模（沖壓） 4923

107、69數控機床進給部件設計 4922

108、68掌上電腦（商務通)下殼模具設計 4921

109、68掌上電腦（商務通)下殼模具設計 4920

110、67鼠標外殼注射模設計B 4919

111、66鼠標上蓋注塑模具設計A 4918

112、65小型放音機皮帶注塑模具設計AA 4917

113、64計算器上殼注射模設計AA 4916

114、63數控宏程序編程及可控徑向鏜刀設計(結構設計) 4915

115、62中殼支架注塑模具設計 4914

116、61照相機凸凹鏡固定板的注射模設計（UG） 4913

117、60玩具連接橋注塑模具設計（SOLIDWORK） 4912

118、59臺燈底座塑件注射模 4911

119、58手機上蓋注塑模具設計（Nokia） 4910

120、57收音機底殼注塑模具設計 4909

121、56設計傳動比為13.5的數控機床主傳動部件 4908

122、55路由器外殼注塑模具設計 4907

123、54錄音機面殼注塑模具設計（UG） 4906

124、53連接器保護裝置注塑模具設計 4905

125、52管接頭的注塑模具設計 4904

126、51放音機機殼注射模設計 4903

127、50電話機底座注射模具設計AA 4902

128、50電話機底座注射模具設計AA 4901

129、49電動牙刷注塑模具設計AA 4900

130、48充電器上盒蓋注塑模具設計 4899

131、47變速箱油底殼沖壓模具設計 4898

132、46通風窗殼體注射模設計 4897

133、45齒輪聯(lián)軸器 4896

134、44電器插件注射模設計 4895

135、43熱水煲蓋 4894

136、42熱水煲開關扣 4893

137、41光盤盒注射模具設計 4892

138、40多層塑料制品的共注射模具設計 4891

139、39帶雙滑塊的注射模具設計 4890

140、38吸塵器內部的電機安裝座模具設計 4889

141、37電話機機座面板的模具設計 4888

142、36隨身聽外殼的模具設計 4887

143、35肥皂盒注射模具設計 4886

144、34帶齒輪塑件的模具設計 4885

145、33電梯設計 4884

146、32機械手 4883

147、31工業(yè)機器人 4882

148、30注塑模具(顯示器)在CADCAM系統(tǒng)上的一體化設計 4881

149、29高硬度輥筒注塑模設計 4880

150、28安全帽注射模具設計 4879

151、27抽屜注射模具設計 4878

152、26影碟機遙控板上蓋注射模具設計 4877

153、25數字分析儀外殼注射模具設計（C） 4876

154、24數字分析儀外殼注射模具設計（B） 4875

155、23放音機機身注射模具設計 4874

156、22五寸軟盤蓋注射模具設計 4873

157、21帶齒輪塑件的模具設計 4872

158、20充電器外殼注射模具設計（B） 4871

159、19充電器上殼注射模具設計（A） 4870

160、18電話聽筒注射模具設計（C） 4869

161、17大功率三級管管腳多工位級進模（沖壓） 4868

162、16線圈骨架注射模具設計 4867

163、15隨身聽外殼彈簧座板模具設計 4866

164、14彈簧座板模具設計（沖壓） 4865

165、13軟管接頭注射模具 4864

166、12商務通上蓋注射模具設計 4863

167、11電話機機座面板注射模具 4862

168、10電話機聽筒注射模具（B） 4861

169、09汽車零件注射模具 4860

170、08吸塵器注射模具 4859

171、07電話機聽筒注射模具（A） 4858

172、06數字分析儀外殼注射模具（A） 4857

173、05電話機機座底版注射模具 4856

174、04呼機上蓋注射模具 4855

175、03計算機后蓋注射模具 4854

176、02套筒雙型腔注射模具 4853

177、01收音機外殼注射模具 4852

178、墊片的冷沖模設計 4816

179、展開式二級圓柱齒輪減速器 4815

180、單級蝸輪蝸桿減速器 4814

181、二級斜齒圓柱齒輪減速器設計 4813

182、二級直齒圓柱齒輪減速器畢業(yè)設計 4812

183、單級直齒圓柱齒輪減速器 4811

184、蝸輪蝸桿傳動箱全套圖紙HWT200 4810

185、電子體前屈的結構設計 4809

186、CA6140車床”撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(有7種型號的) 4808

187、磁流體密封 4807

188、組合機床畢業(yè)設計 4806

189、DN2000水輪機進水閥液壓系統(tǒng)設計 4801

190、普通CA6140車床的經濟型數控改造 4800

191、CA6140車床后托架加工工藝及夾具設計 4799

192、減速器畢業(yè)設計 4797

193、TGSS-50型水平刮板輸送機－－-機頭段設計 4796

194、液壓壓力機整體系統(tǒng)設計 4789

195、支架零件級進模設計 4788

196、墊片落料沖孔模設計 4764

197、墊片落料沖孔模設計 4763

198、2110型柴油機氣缸蓋加工工藝規(guī)程設計及夾具設計 4191

199、隔板沖壓模設計 4190

200、玉米脫粒機設計 4189

201、液壓拉力器設計 4188

202、液壓絞車設計 4187

203、橋式起重機小車運行機構設計 4186

204、橋式起重機副起升機構設計 4185

205、普通鉆床改造為多軸鉆床 4184

206、普通式雙柱汽車舉升機設計 4183

207、摩托車閘把開關設計 4182

208、空壓機機械系統(tǒng)設計 4181

209、空氣壓縮機V帶校核和噪聲處理 4180

210、殼體零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第工序工藝裝備設計 4179

211、顆粒狀糖果包裝機設計 4178

212、解放汽車第四速及第五速變速叉加工工藝設計 4177

213、絞肉機的設計 4176

214、烘干機設計及其相關零件三維造型 4175

215、多層次金屬密封蝶閥 4174

216、定位支座零件數控多工位夾具設計 4173

217、茶樹重修剪機的開發(fā)研究 4172

218、半自動儀表車床的改造 4171

219、XKA5032A數控立式升降臺銑床自動換刀裝置 4170

220、G41J-6型閥體雙面鉆24孔專機上的專用夾具設計 4169

221、DT-（Ⅰ）皮帶輸送機（減速器部分） 4168

222、“C6163車床中心架”設計 4167

223、柱塞泵轉子的加工 4166

224、X62W銑床主軸機械加工工藝規(guī)程與鉆床夾具設計 4165

225、CA-20地下自卸汽車工作、轉向液壓系統(tǒng) 4164

226、Z90型電動閥門裝置及數控加工工藝的設計 4163

227、家用地坑式自動升降車庫 4062

228、多功能飼料粉碎機 4061

229、MG2X375-W型采煤機搖臂設計 4060

230、釘磨機床設計 4059

231、100米鉆機的回轉器設計 4058

232、板材送進夾鉗裝置 4057

233、小電機外殼造型和注射模具設計 4056

234、)集成電路塑封自動上料機機架部件設計及性能試驗 4055

235、隔振系統(tǒng)實驗臺總體方案設計 4054

236、大直徑樁基礎工程成孔鉆具 4053

237、)大型軸齒輪專用機床設計 4052

238、Y12型拖拉機輪圈落料與首次拉深模設計 4051

239、Y12型拖拉機輪圈落料與首次拉深模設計 4050

240、Y12型拖拉機輪圈落料與首次拉深模設計 4049

241、大型制藥廠熱電冷三聯(lián)供工程設計研究 4048

242、)乳化液泵設計 4047

243、包裝機對切部件設計 4046

244、NK型凝汽式汽輪機調節(jié)系統(tǒng)的設計 4045

245、巷道式自動化立體車庫升降部分 4044

246、機體齒飛面孔雙臥多軸組合機床及CAD設計 4043

247、巷道式自動化立體車庫升降部分 4042

248、巷道式自動化立體車庫升降部分 4041

249、連桿平行度測量儀 4040

250、液壓鉆機本體組合機床設計 4039

251、新型連續(xù)式洗米機 4038

252、磨粉機設計 4037

253、平面關節(jié)型機械手設計 4036

254、工程鉆機的設計 4035

255、工程鉆機的設計 4034

256、臥式三面單工位組合鉆床 4033

257、100米鉆機變速箱設計 4032

258、軋鋼機設計 4030

259、)旋紐模具的設計 4029

260、心型臺燈塑料注塑模具畢業(yè)設計 4028

261、小汽車維修用液壓升舉裝置 4027

262、巷道堆垛類自動化立體車庫 4026

263、渦輪盤液壓立拉夾具 4025

264、塑料蓋注射模設計 4024

265、四星件的數控加工 4023

266、雙柱式機械式舉升機設計 4022

267、雙齒輥破碎機的設計 4021

268、數控機床上下料機械手設計 4020

269、起毛機主傳動結構設計 4019

270、可伸縮型帶式輸送機傳動部分設計 4018

271、卷板機設計 4017

272、)經濟型的數控改造 4016

273、加工渦輪盤榫槽的臥式拉床夾具 4015

274、機床夾具設計-鉆機回轉體 4014

275、蓋冒墊片五金模具設計 4013

276、多功能自動跑步機(機械部分設計) 4012

277、墊板式萬能式輸送設備制作 4011

278、地下升降式自動化立體車庫 4010

279、單波紋彈性油箱設計 4009

280、帶式輸送機自動張緊裝置設計 4008

281、大模數蝸桿專用銑床的銑頭箱設計 4007

282、大模數蝸桿銑刀專用機床設計 4006

283、垂直升降式立體車庫橫移部分的設計 4005

284、鏟平機設計 4004

285、鏟平機設計 4003

286、播種機設計 4002

287、棒料切割機 4001

288、XQB小型泥漿泵的結構設計 3999

289、T611鏜床主軸箱傳動設計及尾柱設計 3998

290、SSCK20A數控車床主軸和箱體加工編程 3997

291、SPT120推料裝置 3996

292、proe與輔助制造 3995

293、PLC控制機械手設計 3994

294、PDA模具設計 3993

295、MG250591-WD型采煤機右搖臂殼體的加工工藝規(guī)程及數控編程 3992

296、MG132320-W型采煤左牽引部機殼的加工工藝規(guī)程及數控編程 3991

297、GBW92外圓滾壓裝置設計 3990

298、DZ60振動打樁錘的設計 3989

299、200米鉆機回轉器設計 3988

300、200米液壓鉆機變速箱的設計 3987

301、TGSS-50型水平刮板輸送機－－-機頭段設計 3981

302、減速器畢業(yè)設計 3980

303、CA6140車床后托架加工工藝及夾具設計 3953

304、普通CA6140車床的經濟型數控改造 3952

305、DN2000水輪機進水閥液壓系統(tǒng)設計 3951

306、步進電機的單片機控制方法.caj 3947

307、組合機床畢業(yè)設計 3941

308、磁流體密封 3940

309、CA6140車床”撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 3938

310、電子體前屈的結構設計 3937

311、蝸輪蝸桿傳動箱全套圖紙HWT200 3936

312、單級直齒圓柱齒輪減速器 3935

313、二級直齒圓柱齒輪減速器畢業(yè)設計 3934

314、二級斜齒圓柱齒輪減速器設計 3933

315、單級蝸輪蝸桿減速器 3932

316、展開式二級圓柱齒輪減速器 3931

317、墊片的冷沖模設計 3926

318、風扇罩塑料模設計 3925

319、沖壓墊片畢業(yè)設計 3924

320、墊片沖孔落料復合模設計 3923

321、墊片的沖壓模具設計 3922

322、[機械工程]ProE軟件的反求工程技術與應用 3901

323、[機械工程]殲X機后機身51-57框段件裝配工藝分析和左上壁夾具及蒙皮零件工裝設計 3900

324、[工程熱力學]多效蒸發(fā)論文 3898

325、[電氣控制系統(tǒng)設計]ZLJ5291THB125-37S混凝土泵車電氣控制系統(tǒng)設計 3897

326、二三維一體化CAD系統(tǒng)中工程圖紙自動生成技術的研究和實現(xiàn) 3896

327、[服裝機械]服裝機械－－單針曲線高速平縫機的裝配工 3895

、模具設計方面知識

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沖壓工藝在餐飲行業(yè)中的應用

【摘 要】 隨著先進制造技術的發(fā)展及人們生活水平的提高，人們對生活質量更加重視，對餐具要求也越來越高。而沖壓工藝的改進在不銹鋼餐具生產中的應用對餐具生產效率和質量提高尤為明顯。這篇文章將對沖壓工藝改進后在餐具生產中的應用進行分析。

【關鍵詞】 沖壓 工藝 模具 設計 改進

1 沖壓

沖壓加工是我們常用的加工方法，它既可以加工金屬也可以加工非金屬。一般情況下，它在室溫條件下即可完成。在沖壓加工的過程中有三個主要的因素。第一，他需要壓力機供給變形所需要的設備；第二，需要模具，可以說模具起到最關鍵的作用，為打造的餐具或者其他部件塑造了模型；第三，低成本原材料，通常特定厚度的標準板料，降低生產成本。新改進的沖壓技術具有低耗、高效、低成本的特點。在餐具的生產中表現(xiàn)出質量穩(wěn)定，生產效率高，成本低，所以這對餐具的生產具有不可估量的優(yōu)勢。

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2 沖壓模具

沖壓模具是在沖壓生產的過程中必不可少的工藝裝備，是技術密集型的產品。就餐具的生產而言，沖壓件的質量好壞、生產效率和生產的成本等，都與模具的設計和制造有密不可分的關系。因此，模具設計的水平，是衡量一個廠家餐具制造水平高低的重要標志之一，在很大的程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力及市場銷售。因此在選用沖壓模具的材料上一定要謹慎，現(xiàn)在市場上主要的沖壓模具的材料有制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。尤其是在餐具的應用中模具更應該具有應用面廣、耐磨、韌性高的特點。

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3 沖壓工藝的改進

近年來，沖壓技術有了突飛猛進的發(fā)展，不僅僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術在生產領域的廣泛應用上，更重要的是人們對沖壓技術的認識與掌握有了新的飛躍?，F(xiàn)代的沖壓生產是一種大規(guī)模的繼續(xù)作業(yè)的制造方式，在實際的餐具生產中，沖壓工藝總是有很多改進的余地，首先，我們可以改進工序，把工序更為簡單化。就是要精減模具的開發(fā)，進行工序合并，消除每次單工序花紋、部位的定位所出現(xiàn)的誤差。其次，我們實行無廢料沖壓，對材料進行合理的規(guī)劃，做好模具沖壓布局，盡可能減少廢料的產生。再次，將原來的手工上料、轉料和出料等工序盡可能實現(xiàn)自動化，可大大提高生產效率。最后，要特別注意安全生產，沖壓生產餐具具有很大的危險性，所以，要同時考慮安全防護的改進?？梢哉f，生產工藝的改進是一個永無止境的過程，我們目前所做的這些改進，是在安全的基礎上，降低餐具生產成本，提高效率，提高不銹鋼餐具質量品質，增強企業(yè)的市場競爭力。

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4 沖壓模具的設計和改進

沖壓模具主要是將板料分離進而得到制件的加工方法。因為應用模具的生產都是大規(guī)模的生產，因此，模具的設計與制造主要考慮到模具的設計能否滿足不銹鋼餐具的工藝性要求，加工出精度高、品相好、符合設計要求的餐具，同時做到質量穩(wěn)定、壽命更長。其次設計時還要考慮到它的實際應用的地方，對于不銹鋼餐具生產，主要應用中小沖裁模具，我們在結合以往傳統(tǒng)裝配方法的基礎上，通過長期的實踐證明，應用墊片控制法進行模具間隙調整效果良好。應用這種方法使得沖件的力學性能提高、適應范圍更廣、操作更加簡單。而且餐具的成形更加準確，減少廢品率，給企業(yè)的生產帶來更大的效益。此外模具改進后將采用研磨拋光將自動化、智能化。模具表面的質量對模具的使用壽命及其外觀質量等方面有較大的影響，自動化、智能化的研磨與拋光方法替代原有的手工操作，可以大大提高模具表面質量。另外，沖壓模具在材料方面，可采用新型高韌性高耐磨性冷作模具鋼制作，極大地提高了模具的韌性、耐磨性和使用壽命。未來模具的設計和生產將朝自動加工系統(tǒng)方向發(fā)展，這將是餐具生產未來發(fā)展的目標。

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5 沖壓技術改進后的餐具生產

首先，沖壓加工的生產效率極高，而且操作起來很方便，實現(xiàn)了機械化和自動化。沖壓的速度很快，每次沖壓都有相應的餐具產出，大大提高了生產效率和效益。其次，沖壓時模具可以準確并很好地保證餐具的尺寸和形狀的精確度，而且不會破壞沖壓件表面的質量，沖壓質量穩(wěn)定，而且互換性好。還有，沖壓加工的密度極高，對于餐具的各種花紋，都可以準確的生產展現(xiàn)出來，既美觀又精致。最后，沖壓技術改進后，材料的消耗更少、成本更低。在餐具這種大批量生產的情況下，更具競爭優(yōu)勢。

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6 在餐具生產過程中注意的問題

沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。在餐具的生產過程中不可避免的會出現(xiàn)一些有害的物質，廠家在生產的過程中要通過沖壓生產設備的升級改造，提高生產的自動化程度減少人力的接觸，增加培訓，加強保護措施，改善工人的勞動條件，更好地保護好工人的身體健康。例如在經常檢測清洗工序空氣中三氯乙烯濃度，以免超標對工人的身體健康進行損害，嚴格控制工人接觸噪聲時間，此外對個人防護用品的發(fā)放和使用進行嚴格的控制，以免接受到不必要的污染。在生產技術改進的同時，我們也要對工人安全和健康進行保護。

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7 結語

沖壓工藝的改進包括的是沖壓模具的設計和改進，沖壓工藝、程序的改進等。沖壓工藝改進后在餐具生產中的應用，極大地提高了產品質量和生產效率，降低了生產成本和增加企業(yè)效益。在改進餐具生產的同時，也應關注工人的操作安全與健康。只有保證工人的安全、健康才能保證好工廠的持續(xù)生產。

參考文獻：

[1]徐政坤主編.沖壓模具設計與制造[M].北京：化學工業(yè)出版社，2003年.

第 7 頁

[2]彭建聲，秦曉剛主編[M].模具技術問答第二版，機械工業(yè)出版社，2003年.

[3]王忠洲.國內外模具發(fā)展概況[M].四川工業(yè)學院學報，1992年.

[4]夏巨諶.金屬塑性成工藝及模具設計[M]

墊片鉚釘零件的沖壓模具設計 求個畢業(yè)設計

需要的話加QQ：1950527833

畢業(yè)論文 墊片沖裁模設計，共29頁，8454字，附零件圖、裝配圖。

摘要

當今社會的進步和發(fā)展，使原有的商品已經不能滿足人們對物質的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產加工出來。因此，模具的發(fā)展與人們的生活關系越來越緊密。我們利用模具加工各種的工件，以便來滿足人們的需要，模具的發(fā)展給我們帶來了新的生活，新的時代。

在這次設計中根據所給題目的要求，我首先對沖壓件進行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標注及生產批量等情況看，選擇了沖孔落料的方案。

根據對零件的綜合分析，在本人這次設計中我設計的模具是正裝沖孔落料模，主要介紹的是模具的沖孔落料，沖壓生產中應用最廣泛的工序之一。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法為：采用復合工序沖孔落料模進行加工。

關鍵詞： 沖孔 落料 搭邊

沖壓模具的設計與制作技巧

沖壓模具的設計與制作技巧

模具主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。下面是我整理的沖壓模具的設計與制作技巧介紹，大家一起來看看吧。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料沖壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經過特殊的表面處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、沖壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑沖0.8——1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。

(2)厚板沖孔時，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。

(3)沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小于1:10。

(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規(guī)則

模具刃磨時要考慮下面的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表面要清理干凈。

(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應注意

1、存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

(2)存放時小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2、使用前準備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)里外上油。

3、安裝沖頭于上模套時應注意事項

(1)清潔沖頭，并給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的.螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯，值得關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑并上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力于上模導套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整后再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸面、下模等。油用輕機油。

有銹有垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現(xiàn)的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的沖頭

2.在板材上涂潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：沖頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在沖頭和下模之間保證潤滑

3、在同一個程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步沖

問題三、沖頭帶料及沖頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對于小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大于50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增加劃痕

原因：沖頭方面

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：沖頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、沖壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表面的卸料板

原因：板料在工作臺上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球面支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃沖頭

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對于拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最后來實現(xiàn)。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大于整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現(xiàn)跳躍步沖。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何沖孔

生產過程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對于高剪切強度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個沖大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內沖成，那么一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內沖壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最后才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那么應該把它作為對板材的最后一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應力增大下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。對于沖少量的孔，結果不明顯，但隨著沖孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

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