今天給各位分享自動化沖壓模具設(shè)計的知識，其中也會對自動化沖壓模具設(shè)計服務(wù)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、UG在模具設(shè)計中的應(yīng)用解析
• 2、冷沖壓模具設(shè)計實例
• 3、模具設(shè)計怎么樣
• 4、我是廣技師機械設(shè)計制造及其自動化cad方向(師范類)專業(yè)本科生，正讀大一，以后想做沖壓模具設(shè)計工作，...
• 5、模具設(shè)計與制造專業(yè)怎么樣_就業(yè)方向_主要學(xué)什么
• 6、目前3D沖模設(shè)計軟件里面哪些比較實用和專業(yè)？

UG在模具設(shè)計中的應(yīng)用解析

UG在模具設(shè)計中的應(yīng)用解析

UG是什么?在模具設(shè)計中有哪些應(yīng)用呢?下面我為你講解!

一、UG是什么?

UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一個產(chǎn)品工程解決方案，它為用戶的產(chǎn)品設(shè)計及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗證手段。Unigraphics NX針對用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計的需求，提供了經(jīng)過實踐驗證的解決方案。UG同時也是用戶指南(user guide)和普遍語法(Universal Grammar)的縮寫。

這是一個交互式CAD/CAM(計算機輔助設(shè)計與計算機輔助制造)系統(tǒng)，它功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復(fù)雜實體及造型的建構(gòu)。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個人用戶的迅速增長，在PC上的應(yīng)用取得了迅猛的增長，已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計的一個主流應(yīng)用。

二、UG在模具設(shè)計中有哪些應(yīng)用呢?

UG還為您提供當(dāng)前模具加工的最前沿技術(shù)——High Speed Machining

(HSM)。高速 銑 削走刀快、轉(zhuǎn)速快、切削量少、變形小、不需冷，它簡化加工工藝、減少加工時間、提高加工質(zhì)量、Nurbs

插補能極大地縮短程序、加工出高質(zhì)量的薄壁件。UG提供高速 銑 削下的3軸NURBS 插補、5軸 NURBS

插補、刀軸光順控制、刀軌光順等功能，保持最大和穩(wěn)定的切削速度，避免不連續(xù)和突然加速度變化，保持恒定的主軸轉(zhuǎn)速，等體積切削，在保證插值公差的前提下，盡可能減少程序段數(shù)，提供高度連續(xù)的光順刀位數(shù)據(jù)。

多工位級進(jìn)模設(shè)計向?qū)?

級進(jìn)模具設(shè)計和加工始在計算機、汽車、電子和電器工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的支柱產(chǎn)業(yè)。級進(jìn)模設(shè)計是一個相對復(fù)雜和高度疊代的過程。傳統(tǒng)的設(shè)計方法需要人工得重復(fù)全部設(shè)計過程，需要大量的時間和金錢，而且還需要大量的設(shè)計知識和經(jīng)驗。UG提供的級進(jìn)模具向?qū)ㄟ^特定工業(yè)過程的智能自動化大大的提高了生產(chǎn)率。

UG提供了一個完整的級進(jìn)模設(shè)計環(huán)境，封裝了模具設(shè)計的專家知識，而且還具有足夠的靈活性去融合客戶專門的知識，滿足用戶的不同需要。用戶通過這個模塊能自動的提取鈑金特征并且將它們映像到過程特征上和自動的滿足公司標(biāo)準(zhǔn)的功能，以捕捉一系列的設(shè)計。高效、簡便易用的毛坯排樣設(shè)計工具能夠使設(shè)計人員有效的安排出每個工位的過程特征，盡可能得減少廢料?？蛻艋哪＜軒?、標(biāo)準(zhǔn)零件庫和鑲件庫加快了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的.速度，確保了用戶的整個過程都能高效進(jìn)行。

UG的級進(jìn)模具向?qū)?，大大的縮短整個級進(jìn)模的設(shè)計周期;充分利用人力資源，從而把成本減少到最低;把人為錯誤減少到最低，從而提高模具設(shè)計的質(zhì)量;輕而易舉地適應(yīng)設(shè)計更改;極大的縮短您產(chǎn)品的投放周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量和更多的革新設(shè)計和擴(kuò)展應(yīng)用;讓您的產(chǎn)品在競爭日益激烈的市場環(huán)境中脫穎而出，讓您獲得空前的競爭優(yōu)勢!

一個完整的沖壓模具設(shè)計向?qū)?

UG沖壓模工程向?qū)Э梢酝ㄟ^過程自動化來輔助產(chǎn)品設(shè)計人員和制造工程師。沖壓模向?qū)橹贫_壓工藝規(guī)程、模具布局和模具分析提供了一系列的工具。沖壓模向?qū)峁┝溯o助定義過程的功能，指導(dǎo)工程師制定用來加工特殊鈑金零件的加工工藝。UG18版本新增了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計模塊，這個模塊與模具工程集成，能夠提供從一個工序到下一個工序的無縫的數(shù)據(jù)流;還能夠創(chuàng)建加工零件的工裝模型。

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冷沖壓模具設(shè)計實例

1 前言

沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。

(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。

（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。

（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。

上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。

在實際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合-級進(jìn)和復(fù)合-級進(jìn)三種組合方式。

復(fù)合沖壓——在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。

級進(jìn)沖壓——在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。

復(fù)合-級進(jìn)——在一副沖模上包含復(fù)合和級進(jìn)兩種方式的組合工序。

沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分

組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。

此設(shè)計針對所給的零件進(jìn)行了一套冷沖壓模具的設(shè)計，其中設(shè)計內(nèi)容為分析零件的沖裁工藝性（材料、工件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度），擬定零件的沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)，排樣，裁板，計算沖壓工序壓力，選用壓力機及確定壓力中心，計算凸凹模刃口尺寸，主要零、部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工工藝編制，壓力機的校核。

沖裁模設(shè)計題目

如圖1所示零件：墊扳

生產(chǎn)批量：大批量

材料：08F t=2mm

設(shè)計該零件的沖壓工藝與模具

2 零件的工藝分析

2.1 結(jié)構(gòu)與尺寸

該零件結(jié)構(gòu)簡單,形狀對稱。

硬鋼材料被自由凸模沖圓形孔,查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-8,可知該工件沖孔的最小尺寸為1.3t,該工件的孔徑為:61.3t=1.32=2.6。

由于該沖裁件的沖孔邊緣與工件的外形的邊緣不平行,故最小孔邊距不應(yīng)小于材料厚度t,該工件的空邊距(20)t=2,(10)t=2,均適宜于沖裁加工。

2.2 精度

零件內(nèi)、外形尺寸均未標(biāo)注公差,屬自由尺寸,可按IT14級確定工件尺寸的公差,經(jīng)查表得,各尺寸公差分別為：

零件外形:58 ， 38 , 30 , 16 , 8

零件內(nèi)形:6

孔心距:180.215,

利用普通沖裁方式可以達(dá)到零件圖樣要求。

2.3 材料

08F，屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼,查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》附表1可知抗剪強度=260MPa,斷后伸長率=32％。此材料具有良好的塑性和較高的彈性,其沖裁加工性能好。

根據(jù)以上分析,該零件的工藝性較好,可以進(jìn)行沖裁加工。

3 確定沖裁工藝方案

該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下幾種工藝方案：

(a)先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；

(b)采用落料——沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)；

(c)用沖孔——落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。

方案(a)模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的要求。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為了提高生產(chǎn)效率，主要采用復(fù)合沖裁或級進(jìn)沖裁方式。采用復(fù)合沖裁時，沖出的零件精度和平直度好，生產(chǎn)效率高，操作方便，通過設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量。

根據(jù)以上分析，該零件采用復(fù)合沖裁工藝方案。

4 確定模具總體結(jié)構(gòu)方案

4.1 模具類型

根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用復(fù)合沖裁模。復(fù)合模的主要結(jié)構(gòu)特點是存在有雙重作用的結(jié)構(gòu)零件——凸凹模，凸凹模裝在下模稱為倒裝式復(fù)合模。采用倒裝式復(fù)合模省去了頂出裝置，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，因此采用倒裝式復(fù)合沖裁模。

4.2 操作與定位方式

雖然零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)，可用手工送料方式能夠達(dá)到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式?？紤]到零件尺寸大小，材料厚度，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，固定擋料銷擋料，并與導(dǎo)正銷配合使用以保證送料位置的準(zhǔn)確性，進(jìn)而保證零件精度。為了保證首件沖裁的正確定距，采用始用擋料銷，采用使用擋料銷的目的是為了提高材料利用率。

4.3 卸料與出件方式

采用彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來卸料，卸料力不大，但沖壓時可兼起壓料作用，可以保證沖裁件表面的平面度。為了方便操作，提高零件生產(chǎn)率，沖件和廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。

4.4 模架類型及精度

考慮到送料與操作的方便性，模架采用后側(cè)式導(dǎo)柱的模架，用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。由于零件精度要求不是很高，但沖裁間隙較小，因此采用I級模架精度。

4.5 凸模設(shè)計

凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法：

落料凸模刃口部分為非圓形，為便于凸模與固定板的加工，可設(shè)計成固定臺階式，中間臺階和凸模固定板以H7/m6過渡配合，凸模頂端的最大臺階是用其臺肩擋住凸模，在卸料時不至于凸模固定板中拉出。并將安裝部分設(shè)計成便于加工的長圓形，通過接方式與凸模固定板固定。

5 工藝設(shè)計計算

5.1 排樣設(shè)計與計算

零件外形近似矩形，輪廓尺寸為5830。考慮操作方便并為了保證零件精度，采用直排有廢料排樣。如圖1所示：

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-13，工件的搭邊值a=2，沿邊的搭邊值a1=2.2。級進(jìn)模送料步距為S=30+2=32mm

條料寬度按表3-14中公式計算：

B -0△=(Dmax+2a1)-△0 查表3-15得：△=0.6

B=（58+22.2） =62.4 （㎜）

由零件圖近似算得一個零件的面積為1354.8㎜2，一個進(jìn)距內(nèi)的壞料面積

BS=62.432=1996.8㎜2　。因此一個進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為：

=（A/BS）100﹪=67.8﹪

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》附表3選用板料規(guī)格為71020002。

采用橫裁時，剪切條料尺寸為62.4。一塊板可裁的條料為32，每間條可沖零件個數(shù)22個零件。則一塊板材的材料利用率為：

=（nA0/A）100﹪

=（22321354.8/7102000）100﹪=67.2﹪

采用縱裁時，剪切條料尺寸為62.4。一塊板可裁的條料為11，每條可沖零件個數(shù)62個零件，則一塊板材的材料利用率為：

=（nA0/A）100﹪

=（11621354.8/7102000）100﹪=59.2﹪

根據(jù)以上分析，橫裁時比縱裁時的板材的材料利用率高，因此采用橫裁。

5.2 計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機

沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個零件外周邊長度：

L1=16+8+28+382

內(nèi)周邊長度之和：

L=23=18.84㎜

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》附表1可知： MPa;

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》附表3可知：Kx=0.05, KT=0.055.

落料力：

F落=KL1 t T

=1.3162.272260

=109.69KN

沖孔力：

F孔=KL2 t T

=1.36 2260

=12.74

KN

卸料力：

Fx=KxF落

=0.05109.69

=5.48KN

推件力：

根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h=6,

故:n=h/t=3

FT=nKtF孔

=30.05525.47

=4.20KN

總沖壓力：

F= F落+ F孔+Fx+ FT

則F=109.69+12.74+5.48+4.20

=132.11KN

應(yīng)選取的壓力機公稱壓力：25t.

因此可初選壓力機型號為J23-25。

當(dāng)模具結(jié)構(gòu)及尺寸確定之后，可對壓力機的閉合高度，模具安裝尺寸進(jìn)行校核，從而最終確定壓力機的規(guī)格。

確定壓力中心：畫出凹模刃口，建立如圖所示的坐標(biāo)系：

由圖可知，該形狀關(guān)于X軸上下對稱，關(guān)于Y軸左右對稱，則壓力中心為該圖形的幾何中心。即坐標(biāo)原點O。該點坐標(biāo)為（0，0）。

5.3 計算凸、凹模刃口尺寸及公差

由于模具間隙較小，固凸、凹模采用配作加工為宜，由于凸、凹模之間存在著間隙，使落下的料或沖出的孔都帶有錐度。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。固計算凸模與凹模刃口尺寸時，應(yīng)按落料與沖孔兩種情況分別進(jìn)行。由此，在確定模具刃口尺寸及其制造公差時，需遵循以下原則：

（I）落料時以凹模尺寸為基準(zhǔn)，即先確定凹模刃口尺寸；考慮到凹模刃口尺寸在使用過程中因磨損而增大，固落料件的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸則按凹?；境叽鐪p最小初始間隙；

（II）沖孔時以凸模尺寸為基準(zhǔn)，即先確定凸模刃口尺寸，考慮到凸模尺寸在使用過程中因磨損而減小，固沖孔件的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙；

（III）凸模與凹模的制造公差，根據(jù)工件的要求而定，一般取比工件精度高2~3級的精度，考慮到凹模比凸模的加工稍難，凹模比凸模低一級。

a): 落料凹模刃口尺寸。按磨損情況分類計算：

i)凹模磨損后增大的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》公式：DA=(Dmax-X△);計算，取 A=△/4，制件精度為IT14級，故X=0.5

58 : DA1 =(58-0.50.74 ) =57.63 （㎜）

38 : DA2=（38-0.50.62） =37.69 （㎜）

30 : DA3=（30-0.50.52） =29.74 （㎜）

16 : DA4=（16-0.50.43） =15.785 （㎜）

8 : DA5=（8-0.50.36） =7.18 （㎜）

ii)凹模磨損后不變的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》公式：CA=（Cmin+X△）0.5A: 計算，取A=△/4 ，制件精度為IT14級，故X=0.5

180.215: Cd1=(17.785+0.50.43)0.43/8=180.05375（㎜）

沖裁間隙影響沖裁件質(zhì)量，在正常沖裁情況下，間隙對沖裁力的影響并不大，但間隙對卸力、推件力的影響卻較大。間隙是影響模具壽命的主要因素。間隙的大小則直接影響到摩擦的大小，在滿足沖裁件質(zhì)量的前提下，間隙一般取偏大值，這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命。

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-3可知Zmax=0.360㎜ , Zmin=0.246㎜

相應(yīng)凸模按凹模實際尺寸配作，保證最小合理間隙為0.246mm

沖孔凸模刃口尺寸。沖孔凸模為圓形，可按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》公式dT=(dmin+x△) 計算，取T=△/4，制件精度為IT14級，故X=0.5

12 : dT1=(6+0.50.30) =6.15

6 設(shè)計選用零件、部件，繪制模具總裝草圖

6.1 凹模設(shè)計

凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法：凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和通過用螺釘、銷釘固定在凹模固定板內(nèi)，其螺釘與銷釘與凹?？妆陂g距不能太小否則會影響模具強度和壽命，其值可查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-23。

凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式：因沖件的批量較大，考慮凹模有磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取6mm, 漏料部分沿刃口輪廓單邊擴(kuò)大0.5 mm

凹模輪廓尺寸的確定：

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-24，得：K=0.28;

查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-25, 得: s2=36;

凹模厚度H=ks=0.2858=16.24（㎜）

B=s+（2.5～4.0）H

=58+（2.5～4.0）16.24

=98.6～122.96 （㎜）

L=s1+2s2

=30+236

=102 （㎜）

根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸為LBH=12512528.5（㎜）

凹模材料和技術(shù)要求：凹模的材料選用T10A。工件部分淬硬至HRC58~62。外輪廓棱角要倒鈍。

如圖2所示：

圖2 落料凹模

6.2 凸模設(shè)計

6.2.1 凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法

沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設(shè)計成臺階式。

為了保證強度、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模常做成圓滑過渡的階梯形，小端圓柱部分。是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺肩式固定。

6.2.2 凸模長度計算

凸模的長度是依據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定的。

采用彈性卸料時，凸模長度按公式L=h1+h2+h3計算，

式中 L---凸模長度，mm；

h1---凸模固定板厚度，mm;

h2----卸料板厚度，mm ;

h3----卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度

L=22mm+10mm+18.5mm

=50.5mm

6.2.3 凸模的強度與剛度校核

一般情況下，凸模強度與剛度足夠，由于凸模的截面尺寸較為積適中，估計強度足夠，只需對剛度進(jìn)行校核。

對沖孔凸模進(jìn)行剛度校核：

凸模的最大自由長度不超過下式：

有導(dǎo)向的凸模Lmax≤1200 ，其中對于圓形凸模Imin=∏d4/64

則Lmax≤1200 =24.00mm

由此可知：沖孔部分凸模工作長度不能超過24.00mm，根據(jù)沖孔標(biāo)準(zhǔn)中的凸模長度系列，選取凸模的長度：50.5

6.2.4 凸模材料和技術(shù)條件

凸模材料采用碳素工具鋼T10A，凸模工作端（即刃口）淬硬至HRC 56～60，凸模尾端淬火后，硬度為HRC 43～48為宜。

如圖3所示：

圖3 沖孔凸模

6.3 凸凹模的設(shè)計

6.3.1 凸凹模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法

凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖4所示：

圖4 凸凹模

凸凹模與凸凹模固定板的采用H7/m6配合。

6.3.2 校核凸凹模的強度

沖孔邊緣與工件外開邊緣不平行時，凸凹模的最小壁厚不應(yīng)小于材料厚度t=2mm，而實際最小壁厚為5mm，故符合強度要求。

6.3.3 凸凹模尺寸的確定

凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保證最小間隙為Zmin=0.246mm,內(nèi)形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙為Zmin=0.246mm。

6.3.4 凸凹模材料和技術(shù)條件

凸凹模材料采用碳素工具鋼T10A，淬硬至56～60HRC。

6.4 定位零件

定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。

選用固定擋料銷一個。擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進(jìn)的距離，固定擋料銷固定在位于下模的凸凹模上，規(guī)格為GB/T7694.10-94，材料45號鋼，硬度為43～48HRC

選用導(dǎo)料銷兩個。導(dǎo)料銷的作用是保證條料沿正確的方向送進(jìn)，位于條料的后側(cè)（條料從右向左送進(jìn)）尺寸規(guī)格為6X2，如圖5所示：

圖5 導(dǎo)料銷

6.5 卸料與出件裝置

出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。

由于卸料采用彈性卸料的方式，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。

卸料板：

彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍, 卸料板與凸模的單邊間隙按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-32選取,t＞1mm時,單邊間隙為0.15mm。

為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時，卸料板工作平面應(yīng)高出凸模刃口尺寸端面0.3～0.5，卸料板的尺寸規(guī)格為：125mmX125mmX10mm，材料為:45#鋼。如圖6所示：

圖6 卸料板

卸料螺釘：

卸料螺釘采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘，根據(jù)卸料板的尺寸選擇4個卸料螺釘，規(guī)格為，JB/T7650.5-94。如圖7所示：

圖7 卸料螺釘

卸料裝置：

由于橡皮允許承受的負(fù)荷較大，安裝調(diào)整方便，因此選用橡皮作為彈性元件，

卸料橡皮的選擇原則：

為了保證卸料正常工作，應(yīng)使橡皮工作時的彈力大于或等于卸料力FX

FXY=AP≥FX=5.48KN

式中FXY—橡皮工作時的彈力，A—橡皮的橫截面積，P—與橡橡皮壓縮量有關(guān)的單位壓力，一般預(yù)壓時壓縮量為10%～15%。由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》圖3-64知，取P=0.6MPa，求得A=91.3cm2,由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-33中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為352624

根據(jù)工件材料厚度為2mm，沖裁時凸模進(jìn)如凹模的深度為1mm，模具維修時刃磨留量為2mm，開啟時卸料板高于凸模1mm，則求得總工作行程：h工件=6mm,

使用橡皮時，不應(yīng)使最大壓縮量超過橡皮自由高度的35%～45%否則是皮的自由高度應(yīng)為：

H=h/(0.25～0.30)

=6/(0.25～0.30)

=20～24mm

模具組裝時的預(yù)壓縮量為：

H預(yù)=（10%～15%）H

=2.4～3.6mm

取H預(yù)=3mm

由此可知：安裝橡皮高度尺寸為21mm,

式中的H———所需的工作行程。

由上式所得的高度，還在按下式進(jìn)行校核:

0.5≤H/B≤1.5

如果H/D超過1.5,應(yīng)把橡皮分成若干段,并在橡皮之間墊上鋼圈。

由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-33中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為352624

6.6 模架及其它零件的選用

6.6.1 模柄

模柄的作用是把上模固定在壓力機滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心，模柄的直徑與長度與壓力機滑塊一致，模柄的尺寸規(guī)格選用凸緣模柄，用3～4個螺釘固定在上模座上。

如圖8所示:

圖8 模柄

6.6.2 模座

標(biāo)準(zhǔn)模座根據(jù)模架類型及凹模同界尺寸選用，

上模座：125mm 125mm35mm；

下模座：125mm125mm45mm；

模座材料采用灰口鑄鐵，它具有較好的吸震性，采用牌號為HT200。

6.6.3 墊板

墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被擠壓損傷。

是否要用板，可按下式校核：

P=F12/A

式中P—凸模頭部端面對模座的單位面積壓力；

F12—凸模承受的總壓力；

A—凸模頭部端面與承受面積。

由于計算的P值大于《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-34模座材料的許應(yīng)壓力，因此在工作零件與模座之間加墊板。

墊板用45號鋼制造，淬火硬度為HRC43～48，其尺寸規(guī)格為：

125mm125mm10mm。

上下面須磨平，保證平行。

如圖9所示：

圖9 墊板

模架選用后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架：

上模座：LBH =125mm125mm35mm

下模座：LBH=125mm125mm45mm

導(dǎo)柱：DL=￠22mm150mm

導(dǎo)套：dLD=35mm85mm38mm

模架的閉合高度：160～190mm

墊板厚度：10mm；

凸模固定板厚度：22 mm

上模底板厚：35 mm，

凹模厚度：28.5mm

橡皮厚：24mm

卸料板厚度10 mm

凸凹模固定板厚度：45 mm，

下模底板厚：45 mm

模具的閉合厚度：

Hd=35+10+22+28.5+2+1+45+45

=188.5mm

6.6.4 沖壓設(shè)備的選擇

選用開式雙柱可傾壓力機J23-25。

公稱壓力為25t，

滑塊行程為65mm,

最大閉合高度270mm,

滑塊中心線至床身距離200 mm，

工作臺尺寸：370 mm560 mm，

墊板厚度：50 mm，

模柄孔尺寸：40 mm60 mm.

6.6.5 緊固件的選用

上模螺釘：螺釘起聯(lián)接緊固作用，上模上6個，45鋼，尺寸為M8X70下模螺釘：6個，45鋼，尺寸為M6X55.銷釘起定位作用，同時也承受一定的偏移力.上模3個，45鋼，尺寸為6X60.

7 壓力機的校核

7.1 公稱壓力

根據(jù)公稱壓力的選取壓力機型號為J23-25,它的壓力為25t15.79t,所以壓力得以校核;

7.2 滑塊行程

滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出.這里只是材料的厚度t=2mm,卸料板的厚度H=10mm,及凸模沖入凹模的最大深度2mm,即S1=2+10+2=14mmS=65mm,所以得以校核.

7.3 行程次數(shù)

行程次數(shù)為105次/min.因為生產(chǎn)批量為中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.

7.4 工作臺面的尺寸

根據(jù)下模座LB=125mm125mm,且每邊留出60~100mm,即L1B1=325mm325mm,而壓力機的工作臺面L2B2=560mm370mm,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸小于58mm30mm,而壓力機的孔尺寸為250250,故符合要求,得以校核;

7.5 滑塊模柄孔尺寸

滑塊上模柄孔的直徑為40mm,模柄孔深度為60mm,而所選的模柄夾持部分直徑為30mm,長度為48mm,故符合要求,得以校核;

7.6 閉合高度

由壓力機型號知Hmax=270mm M=80 H1=70

Hmin=Hmax–M= 270-80=190

(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)

由公式得:( Hmax–H1)-5≥H≥( Hmin–H1)+10,得

(270–70)-5≥188.5≥(190–70)+10

即 195≥188.5≥120 ,所以所選壓力機合適,即壓力機得以校核.

8 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制

8.1 沖壓模具制造技術(shù)要求

模具精度是影響沖壓件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求：

a、組成沖壓模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。

b、組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求

c、模具的功能必須達(dá)到設(shè)計要求.

d、為了鑒別沖壓件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問題進(jìn)行修整，直至試出合格的沖壓件為止。

8.2 總裝工藝

總裝圖如圖15所示：

圖15 總裝圖

1— 下模座 2—導(dǎo)柱 3—內(nèi)六角螺釘￠870 4—內(nèi)六角螺釘￠860

5—導(dǎo)套 6—凸模固定板 7—沖孔凸模 8—墊板 9—上模座 10—銷釘

11—模柄 12—打料桿 13—連接推桿 14—凸凹模 15—卸料板

16—推件塊 17—凹模 18—活動擋料銷 19—推板 20—彈性橡膠

21—凸凹模固定板 22—卸料螺釘 23—導(dǎo)料銷

模具設(shè)計怎么樣

院校專業(yè)：

專業(yè)層次 ?？疲ǜ呗殻?

基本學(xué)制 三年

學(xué)歷 ?？疲ǜ呗殻?

專業(yè)代碼 460113

是什么

模具設(shè)計與制造主要研究機械設(shè)計、三維建模、測量技術(shù)、模具材料及熱處理等方面的基礎(chǔ)知識和技能，在模具設(shè)計與制造領(lǐng)域進(jìn)行模具設(shè)計、機械產(chǎn)品開發(fā)、數(shù)控編程、項目管理等。常見的有塑料模具、橡膠模具、沖壓模具、壓鑄模具、鑄造模具、鍛造模具、合金模具、拉絲模具、玻璃模具、陶瓷模具、汽車模具等。 關(guān)鍵詞：模具 制造 熱處理 測量

學(xué)什么

《機械制圖及計算機繪圖》、《塑料模具設(shè)計》、《沖壓模具設(shè)計》、《模具CAD/CAM實訓(xùn)》、《數(shù)控加工與編程》、《機械設(shè)計基礎(chǔ)》、《零件的三維造型與結(jié)構(gòu)設(shè)計》、《零件數(shù)控加工自動編程》、《機床電氣與PLC》、《沖壓工藝與模具設(shè)計》 部分高校按以下專業(yè)方向培養(yǎng)：3D打印 模具應(yīng)用、汽車模具、工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、塑性成形技術(shù)、三維掃描與逆向設(shè)計。

干什么

模具制造類企業(yè)：模具設(shè)計、產(chǎn)品開發(fā)、數(shù)控編程、數(shù)控機床操作。

詳解

基本修業(yè)年限 三年

職業(yè)面向

面向機械工程技術(shù)人員、工裝工具制造加工人員等職業(yè)，模具設(shè)計、模具制造、模具成型工藝管控、模具生產(chǎn)管理、產(chǎn)品檢驗和質(zhì)量管理等崗位（群）。

培養(yǎng)目標(biāo)定位

本專業(yè)培養(yǎng)德智體美勞全面發(fā)展，掌握扎實的科學(xué)文化基礎(chǔ)和材料成型工藝，模具設(shè)計、制造、生產(chǎn)及質(zhì)量管理等知識，具備模具設(shè)計、編程加工、裝配調(diào)試、質(zhì)量檢測與管控等能力，具有工匠精神和信息素養(yǎng)，能夠從事模具設(shè)計、模具制造、模具裝配與調(diào)試、模具使用與維護(hù)、模具成型工藝、產(chǎn)品檢驗和質(zhì)量管理、模具銷售等工作的高素質(zhì)技術(shù)技能人才。

主要專業(yè)能力要求

1.具有識讀和繪制模具零件圖和裝配圖的能力； 2.具有設(shè)計中等復(fù)雜程度沖壓模具和塑料模具，操作、運維、管理、保養(yǎng)典型模具加工設(shè)備和沖壓、塑壓等成型設(shè)備的能力； 3.具有產(chǎn)品測繪、三維數(shù)字化建模及操作快速成型設(shè)備的能力； 4.具有模具零件制造工藝編制，模具裝配與調(diào)試、維修、保養(yǎng)的能力； 5.具有模具智能制造加工單元操作及管控的能力； 6.具有產(chǎn)品成型工藝規(guī)劃、質(zhì)量檢測、生產(chǎn)組織管理的能力； 7.具有適應(yīng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化發(fā)展需求的數(shù)字技術(shù)和信息技術(shù)的應(yīng)用能力； 8.具有模具設(shè)計與制造相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)運用、安全生產(chǎn)、綠色制造、質(zhì)量管理、產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計等的意識； 9.具有探究學(xué)習(xí)、終身學(xué)習(xí)和可持續(xù)發(fā)展的能力。

主要專業(yè)課程與實習(xí)實訓(xùn)

專業(yè)基礎(chǔ)課程：

機械制圖及計算機繪圖、機械設(shè)計基礎(chǔ)、公差配合與測量技術(shù)、工程材料及熱處理、模具零件普通機械加工技術(shù)、電工電子技術(shù)、液壓與氣壓傳動。

專業(yè)基礎(chǔ)課程：

沖壓工藝及模具設(shè)計、塑料成型工藝及模具設(shè)計、沖壓與塑料成型設(shè)備及自動化、模具數(shù)控加工和電切削加工、模具精密檢測技術(shù)、智能制造單元操作與管控、模具數(shù)字化設(shè)計與制造。

實習(xí)實訓(xùn)：

對接真實職業(yè)場景或工作情境，在校內(nèi)外進(jìn)行模具數(shù)字化設(shè)計、數(shù)控（車、銑）加工、電加工、模具智能制造單元管控、模具拆裝與調(diào)試、精密測量等實訓(xùn)。在模具制造企業(yè)、汽車及零部件制造企業(yè)、機械設(shè)備及零部件制造企業(yè)、家電及 3C 制造企業(yè)等單位進(jìn)行崗位實習(xí)。

職業(yè)類證書舉例

職業(yè)技能等級證書：拉延模具數(shù)字化設(shè)計、注塑模具模流分析及工藝調(diào)試、精密數(shù)控加工

接續(xù)專業(yè)舉例

接續(xù)高職本科專業(yè)舉例：材料成型及控制工程、機械設(shè)計制造及自動化、工業(yè)設(shè)計 接續(xù)普通本科專業(yè)舉例：材料成型及控制工程、機械設(shè)計制造及其自動化、工業(yè)設(shè)計

持續(xù)本科專業(yè)舉例

就業(yè)率

80%-85% 2019年 87%-93% 2021年 92%-94% 2020年

男女比例

男生 90% 10% 女生

開設(shè)課程

機械制圖、機械設(shè)計基礎(chǔ)、模具 CAD 技術(shù)、測量技術(shù)、沖壓工藝與模具設(shè)計、塑料成型工藝與模具設(shè)計、模具制造工藝、快速成型技術(shù)等。 其他信息：

我為大家整理了模具設(shè)計與制造專業(yè)的相關(guān)介紹，讓同學(xué)們更加了解模具設(shè)計與制造專業(yè)，供考生參考選擇，趕快來看一下吧！ 模具設(shè)計與制造專業(yè)介紹一、專業(yè)概述 模具設(shè)計與制造專業(yè)培養(yǎng)熱愛社會主義祖國，擁護(hù)黨的基本路線，為地方經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展和社會需要服務(wù)的，能適應(yīng)模具向高科技、高精度、高質(zhì)量發(fā)展需要，在具有必備的基礎(chǔ)理論知識和專門知識的基礎(chǔ)上，重點掌握從事模具設(shè)計與制造專業(yè)領(lǐng)域?qū)嶋H工作所需基本能力和基本技能，包括塑料模具、沖壓模具的設(shè)計與制造能力、利用模具CAD/CAM軟件進(jìn)行模具設(shè)計的能力、常用模具生產(chǎn)設(shè)備的使用和維護(hù)能力、模具設(shè)備的改造開發(fā)能力、模具裝配和修復(fù)的能力、模具生產(chǎn)工藝的設(shè)計和實施能力，具有較快適應(yīng)生產(chǎn)、建設(shè)、管理、服務(wù)第一線崗位需要的實際工作能力的德、智、體、美全面發(fā)展的技術(shù)應(yīng)用人才。 模具設(shè)計與制造專業(yè)介紹二、培養(yǎng)目標(biāo) 培養(yǎng)掌握現(xiàn)代模具設(shè)計、制造的基本理論和基礎(chǔ)知識，具備冷沖模、塑料模等模具設(shè)計能力、使用模具加工設(shè)備能力、編制并實施模具制造工藝能力、數(shù)控機床操作和編程能力的高級實用型技術(shù)人才.文章來源于吉林財經(jīng)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院網(wǎng)轉(zhuǎn)載請注明出處 模具設(shè)計與制造專業(yè)介紹三、培養(yǎng)要求 模具設(shè)計與制造專業(yè)培養(yǎng)具有一定的自學(xué)能力；具有模具工藝設(shè)計、工藝實施、技術(shù)管理能力；具有模具數(shù)控加工編程能力；具有注塑模具、沖壓模具設(shè)計與制造能力；具有一定鉗工操作能力、模具修配能力；具有良好的計算機基礎(chǔ)應(yīng)用能力和利用計算機進(jìn)行輔助設(shè)計制造及管理能力；具有熟練運用CAD/CAM軟件進(jìn)行模具造型設(shè)計和加工的能力；具有良好的語言表達(dá)、文字表達(dá)、人際交往能力。 模具設(shè)計與制造專業(yè)介紹四、主要課程 模具設(shè)計與制造專業(yè)的主干課程：機械制造基礎(chǔ)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、模具制造工藝、沖壓工藝與模具設(shè)計、注塑工藝與模具設(shè)計、3D模具設(shè)計、模具數(shù)控加工與編程、塑性成型設(shè)備、模具材料及熱處理、模具價格估算、專業(yè)英語等。 模具設(shè)計與制造專業(yè)介紹五、就業(yè)方向 模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)生社會需求量大，待遇較高。模具加工方向①模具加工生產(chǎn)組織；②模具數(shù)控編程加工；③模具三維設(shè)計；④產(chǎn)品開發(fā)三維設(shè)計。其他技術(shù)類方向:電子信息、輕工生產(chǎn)管理、物流管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、項目管理以及產(chǎn)品開發(fā)、汽車工業(yè)、機械制造工藝師、CNC工程師等。 模具設(shè)計與制造專業(yè)介紹六、就業(yè)前景 模具行業(yè)是制造業(yè)的基礎(chǔ)，大至汽車、小至玩具，其制作均源于一系列大小模具。某報紙曾報道：從廣州市勞動部門獲悉，目前珠江三角洲地區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模約占全國1/3左右，但模具工缺口已經(jīng)超過10萬。模具工業(yè)是機械制造的主要產(chǎn)業(yè)之一，也是國家鼓勵外商投資的一大產(chǎn)業(yè)。隨著入世后制造業(yè)中心向中國轉(zhuǎn)移，模具產(chǎn)業(yè)有望迎來30%的增長。 廣東省模具工業(yè)協(xié)會有關(guān)人士指出，全省模具企業(yè)已有60000家以上，對模具專業(yè)技術(shù)人才，尤其是高級的模具專業(yè)人才需求很大。2002年，模具高級班畢業(yè)生月薪均達(dá)3000元以上，工作幾年后，月工資漲到8000元不成問題。 如模具設(shè)計和模具制造的技術(shù)人才一般月薪3000元左右，數(shù)控技術(shù)人才3500元左右，如熟悉設(shè)計、加工、造型整個操作過程的高級技術(shù)人才月薪高達(dá)5000元以上，而技能突出的月薪超過萬元也是常見。

我是廣技師機械設(shè)計制造及其自動化cad方向(師范類)專業(yè)本科生，正讀大一，以后想做沖壓模具設(shè)計工作，...

看你選擇的是什么沖壓，如果就CDA厲害我覺得你有必要先學(xué)徒，一般的模具設(shè)計師從學(xué)校是學(xué)不到具體東西的。只能說你有理論而無實際操作，比如算沖裁力你會弄一大片公式來計算。但如果是工作了3年以上的師傅不用算一約就知道大概沖裁力了。不管做什么持之以恒就好說，模具設(shè)計這塊你可以考慮五金模具，你選擇的沖壓模具也只是五金模具中的一塊。我也是本科出來，現(xiàn)在設(shè)計五金模具，工作了三年了。比較在行冷拉塊的，我同學(xué)有做塑料模具的，就塑料模具來說比較幸苦，但工資高。

模具設(shè)計與制造專業(yè)怎么樣_就業(yè)方向_主要學(xué)什么

高考 填報志愿 時，模具設(shè)計與制造 專業(yè)怎么樣 、 就業(yè)方向 有哪些、主要學(xué)什么是廣大考生和家長朋友們十分關(guān)心的問題，以下是相關(guān)介紹，希望對大家有所幫助。

1、培養(yǎng)目標(biāo)

本專業(yè)培養(yǎng)德智體美勞全面發(fā)展，掌握扎實的科學(xué)文化基礎(chǔ)和材料成型工藝，模具設(shè)計、制造、生產(chǎn)及質(zhì)量管理等知識，具備模具設(shè)計、編程加工、裝配調(diào)試、質(zhì)量檢測與管控等能力，具有工匠精神和信息素養(yǎng)，能夠從事模具設(shè)計、模具制造、模具裝配與調(diào)試、模具使用與維護(hù)、模具成型工藝、產(chǎn)品檢驗和質(zhì)量管理、模具銷售等 工作 的高素質(zhì)技術(shù)技能人才。

2、 就業(yè) 方向

面向機械工程技術(shù)人員、工裝工具制造加工人員等職業(yè)，模具設(shè)計、模具制造、模具成型工藝管控、模具生產(chǎn)管理、產(chǎn)品檢驗和質(zhì)量管理等崗位（群）。

3、主要專業(yè)能力要求

具有識讀和繪制模具零件圖和裝配圖的能力；

具有設(shè)計中等復(fù)雜程度沖壓模具和塑料模具，操作、運維、管理、保養(yǎng)典型模具加工設(shè)備和沖壓、塑壓等成型設(shè)備的能力；

具有產(chǎn)品測繪、三維數(shù)字化建模及操作快速成型設(shè)備的能力；

具有模具零件制造工藝編制，模具裝配與調(diào)試、維修、保養(yǎng)的能力；

具有模具智能制造加工單元操作及管控的能力；

具有產(chǎn)品成型工藝規(guī)劃、質(zhì)量檢測、生產(chǎn)組織管理的能力；

具有適應(yīng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化發(fā)展需求的數(shù)字技術(shù)和信息技術(shù)的應(yīng)用能力；

具有模具設(shè)計與制造相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)運用、安全生產(chǎn)、綠色制造、質(zhì)量管理、產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計等的意識；

具有探究 學(xué)習(xí) 、終身學(xué)習(xí)和可持續(xù)發(fā)展的能力。

4、主要專業(yè)課程與 實習(xí) 實訓(xùn)

專業(yè)基礎(chǔ)課程：機械制圖及 計算機 繪圖、機械設(shè)計基礎(chǔ)、公差配合與測量技術(shù)、工程材料及熱處理、模具零件普通機械加工技術(shù)、電工電子技術(shù)、液壓與氣壓傳動。

專業(yè)核心課程：沖壓工藝及模具設(shè)計、塑料成型工藝及模具設(shè)計、沖壓與塑料成型設(shè)備及自動化、模具數(shù)控加工和電切削加工、模具精密檢測技術(shù)、智能制造單元操作與管控、模具數(shù)字化設(shè)計與制造。

實習(xí)實訓(xùn)：對接真實職業(yè)場景或工作情境，在校內(nèi)外進(jìn)行模具數(shù)字化設(shè)計、數(shù)控（車、銑）加工、電加工、模具智能制造單元管控、模具拆裝與調(diào)試、精密測量等實訓(xùn)。在模具制造企業(yè)、汽車及零部件制造企業(yè)、機械設(shè)備及零部件制造企業(yè)、家電及3C 制造企業(yè)等單位進(jìn)行崗位實習(xí)。

5、職業(yè)類 證書 舉例

職業(yè)技能等級證 書 ：拉延模具數(shù)字化設(shè)計、注塑模具模流分析及工藝調(diào)試、精密數(shù)控加工

6、接續(xù)專業(yè)舉例

接續(xù)高職本科專業(yè)舉例：材料成型及控制工程、機械設(shè)計制造及自動化、工業(yè)設(shè)計

接續(xù)普通本科專業(yè)舉例：材料成型及控制工程、機械設(shè)計制造及其自動化、工業(yè)設(shè)計

目前3D沖模設(shè)計軟件里面哪些比較實用和專業(yè)？

3D造型軟件進(jìn)行沖裁模的設(shè)計

今天，從汽車生產(chǎn)廠家到模具生產(chǎn)廠家廣泛應(yīng)用三維Solid系統(tǒng)進(jìn)行沖壓模具設(shè)計工作。日本UNISYS公司早在1998年就發(fā)表了模具專用CAD系統(tǒng)“CADCEUS/Press Design”，支持沖壓模具三維實體化設(shè)計。CADCEUS/Press Design搭建了最新成形性預(yù)測功能和同步性模具設(shè)計功能，充實了沖壓模具的三維設(shè)計功能?？墒菑目s短制造周期，降低工時，提高產(chǎn)品質(zhì)量這些方面來看還具有和設(shè)計評價功能、前后期工程實現(xiàn)鏈接等課題。今后，要實現(xiàn)更高的系統(tǒng)化，把三維數(shù)據(jù)流通、知識、經(jīng)驗結(jié)合起來，實現(xiàn)設(shè)計評價自動化。 開始 CADCEUS/Press Design作為沖壓模具專用設(shè)計系統(tǒng)，從1998年發(fā)表以來，被以汽車廠家和大型模具廠家為首的很多企業(yè)使用。這期間，加速了設(shè)計制造工業(yè)的自動化，實現(xiàn)了以三維實體模型為核心的沖壓模具設(shè)計制造。模具制造以縮短制造周期、降低成本、提高品質(zhì)作為目標(biāo)，成了汽車廠家的主導(dǎo)。乘著汽車界的改造和制造業(yè)的國際化之風(fēng)，變的越來越重要。另一方面，模具具有越來越復(fù)雜和多功能化的傾向，如果不用Solid模型就不能設(shè)計的情況。因此，包含產(chǎn)品質(zhì)量的沖壓模具固有形狀的簡易制作功能和從各種觀點的設(shè)計評價功能是必要的。還有為了實現(xiàn)模具設(shè)計制造工程的效率化有必要進(jìn)行生產(chǎn)流程改革，這不是模具設(shè)計工程和模具制造工程等單一工程的改革，而是跨數(shù)個工程的改革。因此，沖壓模具的三維Solid模型不止需要形狀數(shù)據(jù)，還需要和后續(xù)工程相聯(lián)系的信息。例如，改革與CAM相鏈接的加工信息和與裝配相鏈接的產(chǎn)品信息等。加上模具的形狀數(shù)據(jù)，讓這些非形狀數(shù)據(jù)流通，可以降低后續(xù)工程的工時，也可以檢查前續(xù)工程。另外，由于最近模具產(chǎn)業(yè)的亞洲轉(zhuǎn)移，可能會產(chǎn)生技術(shù)空洞化。并且伴隨熟練技術(shù)者的高齡化，可能會出現(xiàn)技術(shù)喪失和國際競爭力降低的情況。因此，需要在CAD/CAM系統(tǒng)中插入經(jīng)驗和技術(shù)，對于插入知識的系統(tǒng)或者容易插入知識的系統(tǒng)有很大的期待。日本UNISYS公司適應(yīng)這些變化，發(fā)展了CADCEUS/Press Design。

關(guān)于沖壓模具設(shè)計沖壓模具設(shè)計是滿足擠壓機械的規(guī)格，按照型構(gòu)造規(guī)格設(shè)計滿足要求的模具設(shè)計工作。模具設(shè)計使用的零件是在市場出售的零部件和自己公司專用的個別零部件；模具設(shè)計者根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、周期，找到滿足各種制約的最優(yōu)解。并且，在模具設(shè)計中，以設(shè)計的效率化作為目標(biāo)，采用編輯已有的存儲數(shù)據(jù)的設(shè)計方法和活用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的流用設(shè)計設(shè)計。另外，模具設(shè)計工作采取螺旋工作方式，通常進(jìn)行多個方面的評價。在某種程度上使設(shè)計一些后，就要進(jìn)行評價，決定是那樣設(shè)計下去還是返回重新設(shè)計。通常設(shè)計者就根據(jù)這個評價和判斷，決定接下來做什么。為了支持這樣的設(shè)計工作，需要滿足以下條件。

⑴ 正確并且快速的做成沖壓模具的三維Solid模型。因為產(chǎn)品的表面通常都是曲面，所以需要操作曲面數(shù)據(jù)。特別的考慮到成型曲面的曲面變形是重要的工作。通常模具設(shè)計首先是面孔設(shè)計工程，要發(fā)生彈性變形和塑性變形等。沖壓模具有固定的形狀，就需要能簡單的做成這些形狀的功能。這些形狀由兩部分組成。分別是由產(chǎn)品形狀決定的精度部分和準(zhǔn)確的實現(xiàn)鏈接的部分。

⑵ 有些個別零件不止與形狀有關(guān)。這樣的“零件”不只需要形狀情報，還需要購買費用、安裝形狀、加工等情報。也就是說要和訂貨、加工鏈接起來。另外，因為模具使用很多零件，所以有必須選擇規(guī)格合適的零件并對其簡單的分配。

⑶ 設(shè)計改變時，能夠做出柔性的并且簡單的改變。設(shè)計改變時，重新做形狀的話，完成工時就會增加。因此通過參數(shù)變形是必不可少的功能。近來都在使用降低工時的做法。如果在產(chǎn)品設(shè)計完成前，考慮模具設(shè)計的話，就可以在模具設(shè)計之初置換產(chǎn)品形狀，那么之前的設(shè)計并沒有白費，如果能夠改變模具模型的話就變得更有效。另外，產(chǎn)品置換功能在汽車廠家等能夠通用雛形數(shù)據(jù)的場合，也是很有效的功能。

⑷ 能夠進(jìn)行各種設(shè)計評價三維實體模型與二維圖面相比可視性好。上下型的間隙和斷面等目測就能進(jìn)行一定程度的檢查?？墒菍τ趯嶋H沖壓的干涉和功能評價，需要由上下型運動狀態(tài)來評價，這時目測就受到限制了。另外，對復(fù)雜模具，用目測的方法進(jìn)行評價受到了限制，因此就需要進(jìn)行仿真。另外把模具三維實體模型化，要使模型內(nèi)的加工情報和后續(xù)工程的加工相匹配，也需要事先檢測。

⑸ 簡單的做成圖紙數(shù)據(jù)三維實體設(shè)計完成。了，可是需要最終成果和各種修改用的圖紙的場合很多。因此要求具有從三維模型自動的生成圖紙的功能。圖紙要保持和三維實體模型的關(guān)系，三維實體模型改變時能夠自動的再生成圖紙。

⑹ 能夠保持和后續(xù)工程有關(guān)的各種情報。讓附加了加工情報和零件情報的三維實體模型在后續(xù)工程流通，能夠產(chǎn)生更大的效果。加工情報和零件情報是和CAM、和零件裝配等相關(guān)的重要情報。

⑺ 圖紙化通過上面的敘述，圖紙是重要的情報傳達(dá)媒體?？墒前殡S著模具三維實體化，實體數(shù)據(jù)本身就能夠流通。這些數(shù)據(jù)都是VRML和XVL等輕量數(shù)據(jù)。通過流通，傳達(dá)的不止是形狀數(shù)據(jù)，還有設(shè)計意圖。為了實現(xiàn)這一功能，要附加尺寸和注釋等。并且能夠減少符合加工信息和產(chǎn)品信息的圖紙張數(shù)。 CADCEUS/Press Design的現(xiàn)有功能和課題 CADCEUS/Press Design是在CADCEUS標(biāo)準(zhǔn)的實體參數(shù)功能上追加沖壓模具專用的功能群，支持沖壓模具專用的三維設(shè)計系統(tǒng)。沖壓專用功能群從大的方面分為沖壓模具專用造型功能、標(biāo)準(zhǔn)零件關(guān)聯(lián)功能、設(shè)計評價功能、產(chǎn)品表和圖紙關(guān)聯(lián)功能以及產(chǎn)品屬性和加工特征關(guān)聯(lián)功能。

沖壓模具專用造型功能造型功能被分為產(chǎn)品表面的變形、產(chǎn)品表面和結(jié)構(gòu)部分的連接物部分以及結(jié)構(gòu)部分用的造型功能。 ⑴ 產(chǎn)品表面變形對于制品估計其沖壓成型條件進(jìn)行變形的功能，有以下變形功能。這些也適用于復(fù)合表面的變形，并與參數(shù)相對應(yīng)。 ?彈性變形回復(fù) ?塑性變形 ?扭轉(zhuǎn)、彎曲估計 ?帶狀漸變偏移等 ⑵ 產(chǎn)品表面和結(jié)構(gòu)部分的連接部分代表性的例子是扇形和內(nèi)側(cè)面形狀。扇形做成功能不止做成側(cè)棱部分，還要做成具有凸凹表面的基座。另外，內(nèi)側(cè)面是做成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)形狀的功能，也可以做成輕型面。 ⑶ 結(jié)構(gòu)部分形狀結(jié)構(gòu)部分以肋等平面形狀為主體。對于三角肋提供了可以通過參數(shù)實現(xiàn)變形和移動的專用功能。

標(biāo)準(zhǔn)零件的關(guān)聯(lián)性功能標(biāo)準(zhǔn)零件有標(biāo)準(zhǔn)零件的做成、選擇、分配功能。標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)據(jù)像圖示那樣，除了零件本身外，還附加了裝配形狀和各種屬性。把這樣的標(biāo)準(zhǔn)零件裝配到模具上，進(jìn)行集合運算，能設(shè)定產(chǎn)品的屬性和加工特征等，和后續(xù)工程的連接也變得很容易。從標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的選擇到裝配，如果事先考慮好功能，就能用簡單的操作完成裝配工作。標(biāo)準(zhǔn)零件的裝配要事先設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)零件的裝配情報，根據(jù)約束條件（線線一致，面面一致）裝配到正確位置，由下型箱進(jìn)行預(yù)分配后，一邊觀察周圍形狀和周圍零件，一邊進(jìn)行微調(diào)整。另外，關(guān)于彈簧和工藝孔有專用的選擇和分配功能。彈簧根數(shù)越多，設(shè)計者選擇的時間就越長。為了縮短選擇時間，能夠從外形線長和承受的壓力自動計算出根數(shù)。工藝孔分配功能是一邊調(diào)整各個零件的整合性，一邊簡單的選擇和分配的功能。

設(shè)計評價功能設(shè)計評價是伴隨著設(shè)計工作進(jìn)行的。本系統(tǒng)的評價是把斷面作為中心，利用三維模型特征的立體評價，以及考慮模具運動狀態(tài)的動態(tài)評價。斷面評價功能是事先登錄想要檢查的斷面，進(jìn)行瞬間斷面評價?？梢噪S時改變位置和切斷平面來改變斷面。另外，還可以在任意斷面位置進(jìn)行干涉評價。利用立體的評價有一種間隙干涉功能，它是評價上下型間間隙和零件間間隙的。動態(tài)評價是添加一般的分配解析功能，提供沖壓模具特有的動態(tài)解析功能?？紤]了大幅度的簡化輸入和搬運，可以進(jìn)行仿真。另外利用干涉曲線，也能確認(rèn)和輸送裝置之間的干涉。

零件表和圖紙做成功能根據(jù)模型內(nèi)的情報，能自動的生成零件表。因為零件表的形式各個公司的都不相同，零件表的形式和項目要事先登錄。對于圖紙做成功能，添加了CADCEUS標(biāo)準(zhǔn)的自動圖紙功能（從三維模型生成圖紙數(shù)據(jù)的功能），能夠方便的生成零件圖。因為圖紙的標(biāo)題欄各個公司的不同，所以有專用的可能。另外，作為加工用圖紙生成功能，具有以下功能：從加工特征自動的生成高度尺寸，自動的生成孔的情報。并且還具有在設(shè)計階段估計模具制造費用的功能。因為模具制造費用的估計方法也不相同，所以有專用的可能。估計數(shù)據(jù)用.csv形式文件輸出，能夠利用表計算SW等外部應(yīng)用程序編輯。

產(chǎn)品屬性和加工特征相關(guān)聯(lián)的功能通過標(biāo)準(zhǔn)零件的分配、集合運算，零件屬性和加工特性被自動的附加在模具模型內(nèi)，能個別附加，也能改變已經(jīng)設(shè)定的零件屬性和加工特征。另外，產(chǎn)品屬性以.csv文件輸出，改變后也能以.csv文件形式輸入使用。例如，把自己公司的零件號碼變?yōu)槠渌镜牧慵柎a，用這個功能就能簡單的完成。

模具同步設(shè)計功能為了支持產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計的并行作業(yè)，要有產(chǎn)品形狀置換功能。產(chǎn)品表面由多個面組成，把這些面全部置換是很重要的。另外為了置換后能生成正確的參數(shù)，置換前后的參數(shù)對應(yīng)是很重要的。為此需要這樣的功能，同時表示置換前后的形狀，按順序重復(fù)置換后形狀所參照的要素，使置換前后相對應(yīng)的導(dǎo)航功能。提供了表示再生的任意點在置換前后差別的功能，支持有再生錯誤時的恢復(fù)。能支持移用相同結(jié)構(gòu)的雛形設(shè)計，有做成雛形的各種履歷的控制功能。圖五是用一個雛形表示各種模型的履歷控制功能。這個例子形成了做成通孔和階梯孔的履歷，用立體的高度控制一個方向，解除其它方向的控制，用一個雛形表現(xiàn)兩個孔。

模擬和連動形狀的制作產(chǎn)品形狀變形功能是現(xiàn)在最重要的功能之一。今后要進(jìn)行成形性仿真前后的形狀比較以及和制作的實際模具的比較，把這些比較和現(xiàn)在的變形功能連接起來是很重要的。變形部位、變形量或者變形方法是每個公司特有的。要是能把其系統(tǒng)化，成果會很大。另外，變形位置和變形方法能夠?qū)崿F(xiàn)參數(shù)化，把這些做成系統(tǒng)，增加變化功能，使操作簡便化。還有，對于凸輪等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，要開發(fā)其專用功能。從斷面形狀的檢查到各種基本的標(biāo)準(zhǔn)零件的裝配，這一連串的工作也要變得簡單化。

設(shè)計評價和最優(yōu)化關(guān)于設(shè)計評價，各個評價功能都很重要，同步評價更為重要?，F(xiàn)在，同步評價由設(shè)計者完成。這就是設(shè)計者經(jīng)常產(chǎn)生設(shè)計差錯的原因，設(shè)計的質(zhì)量也會降低。為了解決這個問題，把各個公司的評價基準(zhǔn)系統(tǒng)化，生成自動評價系統(tǒng)是有效的做法。另外，由于評價基準(zhǔn)改變了，設(shè)計評價功能也必須發(fā)生柔性改變。這個功能在利用知識和經(jīng)驗的框架中實現(xiàn)會具有更好的效果。

圖紙多功能化為了用三維實體模型代替以前的圖紙，需要把圖紙上用3D標(biāo)注的各種文字情報傳遞給Viewer。在某種程度上可以代替檢查圖用的圖紙?？墒遣荒艽媪慵b配和加工用的圖紙。為了實現(xiàn)這些用途，要使零件屬性和加工特征伴隨形狀流通，從形狀上查看這些屬性。

設(shè)計知識和經(jīng)驗的結(jié)合現(xiàn)在，被明文化的知識和經(jīng)驗已經(jīng)用一定程度的系統(tǒng)結(jié)合起來了?？墒遣荒苊魑幕闹R和經(jīng)驗，因為在設(shè)計工作中時刻發(fā)生變化，所以不能系統(tǒng)化。但最近的知識平臺系統(tǒng)開始具有這樣的功能，即對一時無效的知識進(jìn)行柔性的動態(tài)變化，利用這個知識平臺系統(tǒng)的功能，可以把不能形式化的知識和經(jīng)驗系統(tǒng)化的結(jié)合起來。結(jié)束在沖壓模具設(shè)計方面，3D實體化在某種程度上得到了普及，并且效果也有所提高。在當(dāng)前，3D設(shè)計需要更高的飛躍。CADCEUS/Press Design是這個領(lǐng)域的先驅(qū)。近年來其他公司也開發(fā)出了具有相同功能的SW系統(tǒng)。

關(guān)于自動化沖壓模具設(shè)計和自動化沖壓模具設(shè)計服務(wù)的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。