本篇文章給大家談談圓片沖壓模具，以及圓片沖壓模具說明書對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、圓球壓成圓片的原理
• 2、沖壓模具材料尺寸如何？
• 3、用沖床沖直徑300MM厚1MM的不銹鋼圓片.需要買多少噸的沖床？
• 4、圓環(huán)沖壓模具有幾種設計
• 5、鋼鐵料沖壓模具間隙
• 6、誰知道沖模有何特點

圓球壓成圓片的原理

圓球壓成圓片的原理是壓力作用下物品被壓縮成了平面。根據(jù)相關公開信息顯示，沖壓圓片的原理沖壓圓片的工作原理是，當壓力作用下，模具上的一個圖案和文字被壓縮到金屬表面，形成一個凹印。沖壓是利用工件表面的塑性變形特性，使工件表面形成預定義形狀的一種加工方法。

沖壓模具材料尺寸如何？

你所問的應該是指根據(jù)產品圖計算模具的外形尺寸吧？

第一步產品展開，沖裁模具和成形模具她們的外形尺寸會不同，如果是報價用就在產品展開尺寸上長寬各加200吧，高度要依噸位來看，不好統(tǒng)一來看。

名義尺寸可以按照圖紙尺寸來標注，只是尺寸公差方向要按照“外形取下差，內形取上差”來標注加工。比如要沖20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根據(jù)所沖的材料的厚度來取間隙值，即再加間隙值。又比如要落料外形為20-0.2mm的圓片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根據(jù)所沖材料的厚度取間隙值，即減間隙值。這樣取尺寸的好處是凸模隨著使用的延長，凸模不至于很快因為磨損變小而報廢，凹模不至于因為磨損變大而很快超差報廢?？梢匝娱L模具的使用壽命。

用沖床沖直徑300MM厚1MM的不銹鋼圓片.需要買多少噸的沖床？

計算公式：件的周長厚度1.345就是沖床噸位。

由此可得：這個63噸就可以了。

沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。

沖壓生產主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產出來。

圓環(huán)沖壓模具有幾種設計

兩種。

1、單工序模具構造設計，就是在沖床的一次行程內，只能完畢一道工序。對一些精度需求不高，出產批量不大的工件，選用單工序模具仍是對比適合的。

2、復合模具構造設計，就是在沖床的一次行程內，完畢兩道以上的沖壓工序。在完畢這些工序過程中，沖件資料無需進給移動。

鋼鐵料沖壓模具間隙

單面間隙0.2～0.25MM。你可以就取0.2，因為間隙會越來越大的

計算是雙面間隙取料厚的10%

誰知道沖模有何特點

在新產品試制和小批量生產沖壓件中，已普遍采用了簡易沖模結構。這種沖模不僅結構簡單，而且還具有制造方便、成本低廉，并能滿足一定的加工質量要求。

日前，簡易沖模主要有橡皮沖模、聚氨酯橡膠沖模，鋼皮沖模，薄板沖模、低熔點合金沖模、鋅合金沖模及組合沖模等多種結構形式。

在冷沖壓生產中，研究和發(fā)展這些簡易沖模，具有很大的實用價值。這是因為簡易沖模與常規(guī)沖模相比，投產時間快，制造成本低廉，這就為一些新產品試制性生產及一些批量要求不大的沖壓件生產提供一條比較經(jīng)濟而有效的途徑。因此，加強對簡易沖模的研究和開發(fā)，將會有力地促進工業(yè)產品的更新?lián)Q代和生產發(fā)展，對進一步提高經(jīng)濟效益，提高現(xiàn)有的工業(yè)生產技術水平，有著很重要的現(xiàn)實意義。

沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。

在沖壓零件的生產中，合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是必不可少的三要素

沖壓加工的特點：由於冷沖壓加工具有上述突出的優(yōu)點，因此在批量生產中得到了廣泛的應用，在現(xiàn)代工業(yè)生產中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)及民用工業(yè)生產中必不可少的加工方法。

1.沖壓生產率高和材料利用率高;

2.生產的制件精度高、復雜程度高、一致性高;

沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其制造屬單件小批量生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高（約占產品成本的10%～30%）的特點。所以，只有在沖壓零件生產批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟效益。

沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同，改采用的工序也不同。根據(jù)材料的變形特點可將冷沖壓工序分為分離工序和成形工序兩類。

分離工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到強度極限b以后，使坯料發(fā)生斷裂而產生分離。分離工序主要有剪裁和沖裁等。

成形工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到屈服極限s，但未達到強度極限b，使坯料產生塑性變形，成為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等。有關沖壓工序的詳細分類與特徵

沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特徵分類：

1．根據(jù)工藝性質分類

（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

山東聊城星火沖壓件制造有限公司

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