本篇文章給大家談談沖壓模具模架選擇標準，以及沖壓模具模架選擇標準是什么對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、模具的模架大小怎么設置，有什么規(guī)格要求，求解謝謝啦
• 2、模具設計分型面的選擇及設計原則
• 3、沖壓模具 圓形凹摸如何選擇標準模架
• 4、冷沖壓模具模架怎么選擇？
• 5、如何根據模具尺寸查看模架的標準？
• 6、模具設計的原則有哪些-模具設計六大原則

模具的模架大小怎么設置，有什么規(guī)格要求，求解謝謝啦

模架大小根據模芯大小確定以保證模具強度，一般200以下的模離模芯有個單邊30_35就夠了.200-300單邊40-50,300-500單邊50-60，500-700單邊60+,如果有滑塊，偏框，點膠口等特殊機構的還要另外算。模框深度注塑壓力都要考慮，歸根結底還是靠經驗，像我們這種一直做的基本上看著順眼強度就行了，你這樣的新手看看模架的標準件數，它里面面的強度都是算過的肯定沒問題的，只是我們還能更省點大小，會挑極限大小的模架。常用模架亞洲客戶主要用龍記，misumi標準，歐洲客戶主要用hasco,dme標準

模具設計分型面的選擇及設計原則

一、分型面的選擇

分型面的選擇也是模具設計的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產品拿到手里，大分型面確定我相信大家對這個基本沒什么問題。可對于很多有側抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎么去選擇有時候還真不是個簡單的事，因此，咱們這里來聊聊如何去選擇分型面。

一般來說分型面的選擇都會遵循以下的幾個原則：

1：符合產品脫模要求

分型面也就是為了產品能順利取出模具的。因此，分型面的位置應該選在產品斷面尺寸最大的部位，這是一條最基本的原則。

2：方位的確定

在決定產品在模具里面的方位時，分型面的選擇應該盡量防止產品形成側孔或者側扣位，應避免采用復雜的模具結構。

3：分型面的形狀

一般的產品，常常采用一個與注塑機開模運動方向垂直的分型面，特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產品，分型時就得根椐它彎曲的曲率來。

4：確保產品外觀和質量

分型面不要選擇在產品光滑的外表面。外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現的;有些有同心度要求的產品，得把有同心度要求的.部分全部放到同一側，這樣才能保證其同心度。

5：有利于脫模

一般的模具的脫模機構都是在動模的，所以選擇分型面時應盡可能的使開模后產品留在動模。因此對于有些有可能粘住定模的地方，我們往往會加做定模輔助脫模機構。

6：考慮側向開模距離

一般的側向機械式開模的距離都是比較小的。因此選擇分型面時應把抽芯距長的方向選擇在前后模開合的方向上，將短的方向做為側向分型。

7：鎖模力的考慮

模具的側向鎖模力相對來說比較小，所以對于投影面積較大的大型產品，應將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上，而將側投影面積較小的作為側向分型。

8：利于排氣

當把分型面做為主要排氣時，應該把分型面設計在塑料流動的末端，以利于排氣。

9：模具零件易于加工

選擇分型面時，應把模具分割成易于加工的零件，減小機加工難度。

10：R分型

對于很多產品，分型面處有一整圈R角的，這時的分型得考慮到R最佳分型，不能出現尖的一邊。

二、模具設計的幾大設計原則

1、材料的選擇

模具材料的綠色程度對最終產品的綠色性能有著極為重要的影響。綠色設計的材料選擇必須建立在綠色材料的基礎上， 摒 棄過去對材料進行表面處理所采用的化學方法。代之以物理的方法以達到防腐或易于脫模的目的。

選擇優(yōu)質鏡面模具鋼加工模具型腔;用不銹鋼材料來加工防腐的模具以替代電鍍;或用對環(huán)境的危害小和鎳磷鍍替代電鍍鉻。

綠色材料應具備的基本性能有：①低污染、低耗能、低成本：②易加工和加工過程中無污染或少污染：③可降解，可重復使用。

2、設計規(guī)范化、標準化

模具標準化是組織模具專業(yè)化生產的前提。而模具的專業(yè)化生產是提高模具質量、模具制造周期、降低成本的關鍵。

采用和購買標準模架及其它標準件。模架及標準件由專門的廠家、企業(yè)通過社會化分工進行生產，使有限的資源得到優(yōu)化配置。

模具通常在報廢之后只是凸凹模不能再用.但是模架還基本完好無損.因此使用標準模架有助于模架的再利用。

沖壓模和注塑模的模架都有很多種類，而這些模架也基本是由標準的上下模座。導柱。導套等部件組成。同時.模架的標準化可以使生產模架所使用的設備大大減少，從而節(jié)約資源。也利于管理。

模具各結構單元的規(guī)范化、標準化。這樣可加快設計速度，縮短設計周期，方便加工管理。

3.可拆卸性設計

模具在使用過程當中，部分零部件由于承受過大的摩擦與沖擊，磨損較大。這時，只需更換這部分零部件模具仍可使用。

另外，有時只要更換工作零件，即可實現一種新產品的生產。不可拆卸不僅造成大量可重復零部件材料的浪費。 而且因廢棄物不好處置.還會嚴重污染環(huán)境。

因而在設計初期就要考慮到拆卸的問題：

①盡可能選擇通用結構，以便更換。

②在滿足強度要求的前提下。盡量采用可拆卸聯接。如用螺紋聯接，不用焊接、鉚接等。

4.制造環(huán)境設計

機械生產車間，尤其是沖壓車間的噪音和污染非常嚴重。對工作人員的身體健康造成非常大的威脅，也干擾了周邊的安寧，所以，在進行模具設計的時候要對產生的噪音加以控制，甚至消除。

通常消除機器噪音的方法有以下幾種方法：用v帶代替齒輪傳動;以摩擦離合器代替剛性離合器;做好飛輪等回轉體的動平衡：在壓力機產生噪音的主要部位加蓋隔音罩：采用有減震器的無沖擊模架等。

5.包裝方案設計

包裝方案的設計主要包括三方面：包裝材料的選用、包裝結構的改進以及包裝材料及其廢棄物的回收利用。包裝材料的使用和廢棄物對環(huán)境產生了巨大的影響.尤其是一些難以回收或難降，解的材料，這些材料只能焚燒或掩埋。因此，產品的包裝應盡量從簡及使用綠色包裝材料(無毒、無公害、易回收、易降解的材料)，這樣既可以減少資源的浪費，又可以減少對環(huán)境的污染。

6、回收處理設計

模具回收處理就是在模具的設計階段就考慮模具使用后回收利用的可能性及回收處理的方法及費用?；厥招栽O計的主要內容包括可回收材料及標志、回收處理方法、回收性的技術經濟評估和回收性的結構設計。其主要措施如下;①使用對環(huán)境影響較模具材料，如無毒無害的材料、可再生材料、易回收的材料等;②使用可重新利用的材料;③對使用過的模具零部件進行翻新、再加工等。

沖壓模具 圓形凹摸如何選擇標準模架

根據沖裁力選擇沖床，根據沖床設計模具：閉合高度、模座。

凹模大小和工件（定位）是確定模座最重要項。

如果工件較小，按國家標準選即可。

如果工件很大，要考慮定位】操作等，模具較大。

冷沖壓模具模架怎么選擇？

根據設計的模具的閉合高度，對應壓力機的閉合高度數據選擇，還有凸，凹模板的周界（也就是長寬）選擇。

冷沖壓模具多為安裝在壓力機上在室溫下施加變形力獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的特殊專用工具。

20年代開始，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就使用沖床、壓機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”，用于金屬拉伸的“塢工模子”。當時各廠使用的沖壓設備功率不大，大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通用設備外，以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到40年代初，才出現水壓機冷沖模具。50年代公私合營后，由于增添了磨床、銑床和鋸床等設備，又配上硬度計、外徑內徑測定器和塊規(guī)等，使冷沖模具的精度得以提高。隨著產品生產大量使用沖壓機床，1960～1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復合模。又由于冷沖模架標準件的出現，使模具設計結構形式多種，精度也由此提高。同時，隨著熱處理技術的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期，還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又采用硬質合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。硬質合金冷沖模具的使用壽命從原來3.5萬次躍增到150萬次以上。由于設計人員改進制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復合模具大量問世?？磕ｃ姶惨M后，用石膏、木?；驅嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪Ｐ荆o制作復合拉深模具提供了方便，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹模可先淬火處理再切割裝配，取代了原來冷沖模具制作：熱處理－裝配－變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應提高一個等級，精度可達到0.01毫米。后來各專業(yè)模具廠、模具車間小組已廣泛使用線切割機加工制作冷沖模具。

如何根據模具尺寸查看模架的標準？

按標準模架來說：

1，一般產品四周放出30mm是模芯的尺寸，

2，按模芯的尺寸找出模架的尺寸。（模芯是放在模架上面的，避開導柱孔，回程孔，即可，一般每個方向不超過75mm）

有滑塊或其他上面的，另計。

模具設計的原則有哪些-模具設計六大原則

模具設計的原則有哪些-模具設計六大原則

模具設計的原則大家都知道有哪些嗎?下面，我為大家分享模具設計六大原則，希望對大家有幫助!

設計規(guī)范化、標準化

模具標準化是組織模具專業(yè)化生產的前提，而模具的專業(yè)化生產是提高模具質量、縮短模具制造周期和降低成本的關鍵。

1.采用和購買標準模架及其它標準件

模架及標準件由專門的廠家、企業(yè)通過社會化分工進行生產，使有限的資源得到優(yōu)化配置。模具通常在報廢之后只是凸凹模(或型芯型腔)不能再用，但模架還基本完好無損，因此，使用標準模架有助于模架的再利用。

沖壓模和注塑模的模架都有很多種類，而這些模架也基本是由標準的上下模座、導柱、導套等部件組成。同時，模架的標準化，可以使生產模架所使用的設備大大減少，從而節(jié)約資源，也利于管理。

2.模具各結構單元的規(guī)范化、標準化

這樣可加快設計速度，縮短設計周期，方便加工管理。

材料的選擇

模具材料的綠色程度對最終產品的綠色性能有著極為重要的影響。綠色設計的材料選擇必須建立在綠色材料的基礎上，摒棄過去對材料進行表面處理所采用的化學方法，以物理的方法達到防腐或易于脫模的目的。

選擇優(yōu)質鏡面模具鋼加工模具型腔，用不銹鋼材料來加工防腐的模具以替代電鍍，或用對環(huán)境危害小的鎳磷鍍替代電鍍鉻。

綠色材料應具備的基本性能有：

1.低污染、低耗能、低成本;

2.易加工和加工過程中無污染或少污染;

3.可降解，可重復使用。

可拆卸性設計

模具在使用過程當中，部分零部件由于承受過大的摩擦與沖擊，磨損較大。這時，只需更換這部分零部件，模具仍可使用。此外，有時只要更換工作零件，即可實現一種新產品的生產。因此，不可拆卸不僅造成大量可重復零部件材料的`浪費，而且還會因廢棄物不好處置而造成嚴重的環(huán)境污染。因而，在設計初期就要考慮到拆卸的問題：

1.盡可能選擇通用結構，以便更換;

2.在滿足強度要求的前提下，盡量采用可拆卸聯接，如用螺紋聯接，不用焊接、鉚接等。

制造環(huán)境設計

機械生產車間，尤其是沖壓車間的噪音和污染非常嚴重，對工作人員的身體健康造成非常大的威脅，也干擾了周邊的安寧，所以，在進行模具設計時，要對產生的噪音加以控制，甚至消除。

通常，消除機器噪音的方法有以下幾種：

1.用V型帶傳動代替齒輪傳動;

2.用摩擦離合器代替剛性離合器;

3.做好飛輪等回轉體的動平衡;

4.在壓力機產生噪音的主要部位加蓋隔音罩;

5.采用有減震器的無沖擊模架等。

包裝方案設計

包裝方案的設計主要包括三方面：包裝材料的選用、包裝結構的改進以及包裝材料及其廢棄物的回收利用。

包裝材料的使用和廢棄物對環(huán)境產生了巨大的影響，尤其是一些難以回收或難降解的材料，這些材料只能焚燒或掩埋，因此，產品的包裝應盡量使用綠色包裝材料(無毒、無公害、易回收、易降解的材料)，這樣，既可以減少資源的浪費，又可以減少對環(huán)境的污染。

回收處理設計

模具回收處理，就是在模具的設計階段就考慮模具使用后回收利用的可能性，及回收處理的方法及費用?；厥招栽O計的主要內容包括：可回收材料及標志、回收處理方法、回收性的技術經濟評估和回收性的結構設計。其主要措施如下：

1.使用對環(huán)境影響較小的模具材料，如無毒無害的材料、可再生材料、易回收的材料等;

2.使用可重新利用的材料;

3.對使用過的模具零部件進行翻新、再加工等。

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