本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具自動(dòng)打開，以及沖壓模具自動(dòng)打開的原因?qū)?yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具的工作原理



• 2、如何在PRO/E中設(shè)計(jì)出自動(dòng)沖壓模具來
• 3、請問在連續(xù)模具中，每次沖壓行程完成之后，如何使條料自動(dòng)抬起，準(zhǔn)備下一次沖壓
• 4、手動(dòng)沖壓模具和自動(dòng)沖壓模具的區(qū)別
• 5、沖床鎖模泵工作原理
• 6、為什么沒有人將冷沖壓模具發(fā)展到自動(dòng)化的呢？

沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺(tái)上。上模與下模通過導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時(shí),條料靠著擋料送進(jìn)定位, 當(dāng)上模隨滑塊下降時(shí),卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時(shí)工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?；厣龝r(shí)，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時(shí)箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個(gè)落料過程。再將條料送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一次沖裁 落料過程,如此往復(fù)進(jìn)行。

二、 沖壓模的分類:

1、敞開模：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。

2、導(dǎo)板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。

3、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。

4、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。

5、復(fù)合模：沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。

如何在PRO/E中設(shè)計(jì)出自動(dòng)沖壓模具來

用Pro/E做模具設(shè)計(jì)使模具看起來更形像具體，但最終目的是為了與

數(shù)控加工中心

的對接，也就是說，在

模具加工

過程中如果要用到加工中心那就必須要有三維模具圖形。

但是

沖壓模具

的加工過程中，很少用到加工中心，

數(shù)控銑

等機(jī)床，用的較多的則是

線切割

，電火花等，所以用pro/e做

沖壓模具設(shè)計(jì)

會(huì)顯得多余。

請問在連續(xù)模具中，每次沖壓行程完成之后，如何使條料自動(dòng)抬起，準(zhǔn)備下一次沖壓

在底模上的適當(dāng)位置加裝一個(gè)或幾個(gè)氣動(dòng)推桿，行程要小5毫米足矣，利用機(jī)械裝置或電氣來控制氣路，在動(dòng)模抬起時(shí)供氣，推桿動(dòng)作頂起調(diào)料，然后送料，上動(dòng)模下降時(shí)切斷氣源沖壓。如此反復(fù)。

手動(dòng)沖壓模具和自動(dòng)沖壓模具的區(qū)別

手動(dòng)沖壓模具一般比較小，比較簡單，精度也比較低，沖裁力也比較小，否則采用手動(dòng)的方法是壓不動(dòng)的。自動(dòng)沖壓模具一般精度比較高，沖裁力也比較大，而且采用多工步加工（跳步模），所以只能采用沖床來加工。

沖床鎖模泵工作原理

沖壓件加工廠的沖床,它是利用壓縮空氣泵（或液壓泵）提供的壓縮空氣（或液壓油）經(jīng)電磁閥進(jìn)入氣缸,帶動(dòng)活塞傳動(dòng)到主軸之上使主軸形成向之下運(yùn)動(dòng) ,從而形成沖力,使沖壓件在模具之中產(chǎn)生規(guī)定的變形而達(dá)到加工的目的。為了方便于客戶的使用,在設(shè)備之上還添加了電器控制部分，大大提高了工作的效率。

沖床按照驅(qū)動(dòng)力不同分滑塊驅(qū)動(dòng)力可分為機(jī)械式與液壓式兩種，故沖床依其使用之驅(qū)動(dòng)力不同分為：機(jī)械式?jīng)_床和液壓式?jīng)_床。

沖床的工作原理:把模具的上模部分安裝在沖床的上滑塊,下模利用壓板固定在沖床的工作臺(tái)之上, 開啟電源之后電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)飛輪,當(dāng)離合器閉合時(shí),曲軸轉(zhuǎn)動(dòng),連桿跟著曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊沿導(dǎo)軌作之上之下直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)，離合器離開，曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊也停止上下運(yùn)動(dòng)。把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)運(yùn)動(dòng) ,模具在沖床的一次行程之中完成相應(yīng)的沖壓工序。

沖床的精度屬于一個(gè)整體精度，是由所有精密部件共同協(xié)調(diào)來進(jìn)行保障的，任何只保障一個(gè)部件幾個(gè)部件的精度都是不可取的。

沖床的作業(yè)是經(jīng)過機(jī)外部多個(gè)系統(tǒng)來相互配合完成，每個(gè)系統(tǒng)的作業(yè)都關(guān)系到?jīng)_壓模具的精度以及速度，所以在使用過程之中，為了保持沖床的精度以及生產(chǎn)效率，對于沖床的保養(yǎng)維修也是至關(guān)重要的。

為什么沒有人將冷沖壓模具發(fā)展到自動(dòng)化的呢？

首先說明下模具是不需要自動(dòng)化的，只要對應(yīng)著自動(dòng)化改變下某些設(shè)計(jì)就可以，總不至于需要在模具上面設(shè)計(jì)一個(gè)取送料的機(jī)械手吧？

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不是沒有自動(dòng)化，只是你沒看到而已，沖壓自動(dòng)化早已經(jīng)存在，全自動(dòng)高速?zèng)_壓生產(chǎn)線應(yīng)用范圍也是很廣的，但是它有自身的局限性，目前來講僅適合一些件小形狀簡單（或者說是變形較?。┒伊看蟮漠a(chǎn)品，如一些墊圈，電子插接頭，電機(jī)定轉(zhuǎn)子片等等，總之是電子類的居多，金屬材料成形與沖壓速度有著密切的關(guān)系，理論上來講一般是成形速度約慢成形效果越好，過快的壓力加載速度會(huì)導(dǎo)致材料還來不及變形就已經(jīng)拉斷，所以這是制約的一個(gè)因素，其次高速?zèng)_壓中的檢驗(yàn)也是一個(gè)難題，由于材料的各項(xiàng)異性存在，零件一定會(huì)存在一定的差異性，且各種外界因素如振動(dòng)，噪聲等的影響，零件一定會(huì)存在一定的差異性，這種差異性最終會(huì)對模具本身造成影響，這個(gè)惡性循環(huán)會(huì)最終導(dǎo)致零件不合格和模具報(bào)廢。

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以上是高速?zèng)_壓自動(dòng)，這才是自動(dòng)化程度最高的，只要上上卷料，就什么都不用管了，直接出產(chǎn)品，下面說下一般沖速下的沖壓自動(dòng)化，這類沖壓在汽車行業(yè)應(yīng)用最多，在這種沖壓中自動(dòng)化主要體現(xiàn)在用機(jī)械手代替人工進(jìn)行取送料，其實(shí)說實(shí)話這種自動(dòng)化得速度并不比人工快多少，最快也就7~10件每分鐘，人工在熟練的情況下達(dá)到這種速度也很簡單，有時(shí)候甚至比這個(gè)還要快，他唯一的優(yōu)勢在于人工的操作在一段時(shí)間后會(huì)疲勞，無法保證操作的準(zhǔn)確性，難以避免的出現(xiàn)不合格品，且容易磕碰劃傷零件。這種沖壓在最后還是需要人工進(jìn)行檢驗(yàn)的，同樣的原因就是材料的各項(xiàng)異性，還有沖壓過程中難以避免的金屬表面碎屑剝落導(dǎo)致硌傷，采用目前的機(jī)器人暫時(shí)還代替不了這方面的視覺感知檢驗(yàn)。所以總的來講如果量不是特別大且需求不是很穩(wěn)定的產(chǎn)品沖壓采用自動(dòng)化是非常不合算的做法，成本并不是簡單的看沖速來算的，一臺(tái)普通的機(jī)械手需要的費(fèi)用大概在100多萬，而且需要對生產(chǎn)線的沖壓機(jī)床的控制系統(tǒng)（一般沖床是獨(dú)立控制的，除非在沖床一開始定制時(shí)，就特別設(shè)計(jì)成自動(dòng)線）進(jìn)行全面改造，采用整線統(tǒng)一的PLC程序控制，以協(xié)調(diào)自動(dòng)化生產(chǎn)節(jié)拍，否則當(dāng)你機(jī)械手送料時(shí)，沖床不合拍那是不行的，還需要加裝各類傳感器件，舉個(gè)簡單的例子，當(dāng)機(jī)械手用吸盤取得一張扳料時(shí)，它本身是不知道是否已經(jīng)取得了，或者是否一下取了多張，這就需要扳料單張檢測傳感器。同理模具上也需要加裝各類傳感器，這樣一來就形成了一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，那就需要有專人就行維護(hù)，由于都是精密部件，維護(hù)難度是很大的，而且這些都完了還不行，還需要對機(jī)械手進(jìn)行培訓(xùn)，參數(shù)的輸入不是簡單的數(shù)值，內(nèi)容太多這里就不多介紹了。

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總之，你的想法總的來講方向是對的，生產(chǎn)自動(dòng)化解放手工確實(shí)是一個(gè)發(fā)展方向，但是目前來講并不全部適用，沒有考慮全面，或者是自動(dòng)化不是很了解，生產(chǎn)成本本身不是簡單的產(chǎn)出速度問題，手工生產(chǎn)有手工生產(chǎn)的好處，不用一味的追求自動(dòng)化，以目前的生產(chǎn)情況來看，一般中小型企業(yè)不具備這種能力，畢竟一下子投資5-600百萬不是一般的企業(yè)能拿出來的，更何況，投資后對于產(chǎn)品生產(chǎn)并沒有多大的幫助，而且生產(chǎn)方式發(fā)生更本性轉(zhuǎn)變后會(huì)代來一系列難以預(yù)料的后果，所以怎么算怎么不合算，連我都知道這些，更何況那些精明的老板呢。

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