本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具刀口硬度，以及沖壓模具刀口硬度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、一般汽配沖壓件模具的硬度和壽命是多少



• 2、沖裁65mn用什么模具鋼做刀口模,熱處理硬度多少?沖1.2到1.5的厚料
• 3、冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的，為什么要接刀口
• 4、模具硬度要達(dá)到多少度才使用長(zhǎng)久？
• 5、沖壓下料用的刀具什么材料，硬度多少最耐用 ？

一般汽配沖壓件模具的硬度和壽命是多少

沖壓模具的硬度一般都在HRC58~62之間，模具的使用壽命取決于所沖壓出來(lái)的硬度。材料硬度高了，模具的使用壽命就不會(huì)長(zhǎng)。沖壓材料如果是低碳鋼的話，模具的使用壽命可以達(dá)到幾十萬(wàn)次。

沖裁65mn用什么模具鋼做刀口模,熱處理硬度多少?沖1.2到1.5的厚料

沖壓65Mn，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠型的用DC53，硬度HRC60-62。要求高的用8566模具鋼，硬度HRC58-60。

分享8566模具鋼，在沖壓65Mn材質(zhì)方面的應(yīng)用案例。

蘇州蔡先生是沖壓2.5厚的65Mn材質(zhì)。模具上面有2個(gè)尖角，以前用DC53做沖頭料時(shí)，經(jīng)常遇到無(wú)規(guī)律性崩裂問(wèn)題。如果使用正常，最多能沖壓五六萬(wàn)次，沖頭料開(kāi)始崩裂。絕大多數(shù)是沖頭料上機(jī)沖壓一回兒就崩裂，造成模具無(wú)法正常使用，生產(chǎn)效率極低。

8月中旬，蔡先生采購(gòu)8566模具鋼回去試用，今天再次采購(gòu)相同尺寸。我借機(jī)追問(wèn)蔡先生：8566模具鋼用得怎么樣？

蔡先生說(shuō)：上次的8566沖壓了七八萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品，沖頭料沒(méi)有崩裂，僅僅有點(diǎn)磨損。上次購(gòu)買時(shí)，因?yàn)榕聸_頭料崩裂，讓你把硬度做低一點(diǎn)。這次希望你在回正常硬度，以提高沖頭料使用壽命。

再次證明，8566模具鋼，可以解決沖頭料的崩裂問(wèn)題。

冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的，為什么要接刀口

在沖壓生產(chǎn)中，很多材料的沖壓是不規(guī)則的，考慮到材料的性能與沖床、模具的性能與強(qiáng)度，于是我們就需要把沖裁分段進(jìn)行，這樣可以照顧到?jīng)_床、材料、模具，有利于生產(chǎn)，有利于提高效率，有利于提高長(zhǎng)期成本。

在分段沖裁的時(shí)候我們就直接面對(duì)沖裁銜接處怎么處理的問(wèn)題了，按常理來(lái)推算，只要把沖裁銜接處對(duì)接到一起就行了，但是模具與人員之間、模具與沖床之間、模具與送料機(jī)之間都會(huì)有誤差。

為了考慮到?jīng)_頭的波動(dòng)問(wèn)題，市場(chǎng)上已經(jīng)全部在沖頭上銜接處增加一個(gè)小凸緣，為了方便完美接刀，最后效果是即便沖頭產(chǎn)生一點(diǎn)波動(dòng)也不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

所以會(huì)在高精密連續(xù)模的產(chǎn)品外緣上，看到很多小凹槽，那些就是沖頭上的小突起切出來(lái)的，這個(gè)小凹槽就是接刀處。

具有硬度高（69～81HRC，紅硬性好，可達(dá)900～1000℃，保持60HRC時(shí)不變形。）、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨、不銹等特性。

加工方法：

1、電加工（中走線、慢走絲、快走絲加工、電火花）。

2、焊接加工：銅焊、銀焊加工。

3、磨削加工：無(wú)心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。

4、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機(jī)的功率制約。

擴(kuò)展資料：

沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎(chǔ)工序,應(yīng)用極其廣泛,它即可以直接沖制出所需的成品零件,也可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。

板料經(jīng)過(guò)沖裁后，被分離成兩部分，即沖落部分和帶孔部分，若沖裁之目的是為了制取一定外形的外形輪廊和尺寸的沖落部分；則這種沖裁工序稱為落料工序，剩馀的帶孔部分就成為廢料。反之，若沖裁的目的是為了制取一定形狀和尺寸的內(nèi)孔。

此時(shí)，沖落部分變成廢料，帶孔，部分即為工件，這種沖裁工序稱之為沖孔工序。

參考資料來(lái)源：百度百科——冷沖壓

模具硬度要達(dá)到多少度才使用長(zhǎng)久？

硬度與強(qiáng)度并不是呈完全的正比關(guān)系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產(chǎn)會(huì)在冷熱交變的狀況下產(chǎn)生交變應(yīng)力，如果模具的韌性不好而這些應(yīng)力又沒(méi)有及時(shí)去除的話很容易開(kāi)裂。一般情況對(duì)于小的簡(jiǎn)單的產(chǎn)品模芯的硬度可以適當(dāng)高些，控制在HRC50~52度，但對(duì)于大型模具或復(fù)雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個(gè)推薦的合理硬度。

至于鉻12，應(yīng)該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是采用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合于壓鑄銅合金的模具材料要求更高，可直接與模具材料商聯(lián)系。

沖壓下料用的刀具什么材料，硬度多少最耐用 ？

沖壓下料用的刀具什么材料？主要還是看你所加工的產(chǎn)品強(qiáng)度、厚度、變形抗力等，冷作模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于60-62HRC。對(duì)于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于60HRC，我國(guó)常用的有T8--T12碳素工具鋼；CrWMn高碳低合金工具鋼；Cr12型高碳高合金工具鋼；高速鋼；基體鋼等等。 高速鋼（含粉末高速鋼）在冷作模具中的應(yīng)用迅速增長(zhǎng)。主要是有高的“抗壓強(qiáng)度／硬度”比值。而且硬度可在60-70HRC之間選擇。

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