超生波模具沖壓設(shè)備,超聲波cnc

摘要:本篇文章給大家談?wù)劤>邲_壓設(shè)備,以及超聲波cnc對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽:1、維修模具的設(shè)備有哪些2、大型...

本篇文章給大家談?wù)劤>邲_壓設(shè)備,以及超聲波cnc對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽:

  • 1、維修模具的設(shè)備有哪些
  • 超生波模具沖壓設(shè)備,超聲波cnc

  • 2、大型汽車(chē)沖壓模具廠相關(guān)的設(shè)備有哪些
  • 3、沖壓生產(chǎn)的流程和注意事項(xiàng)
  • 4、模具表面處理有哪些

維修模具的設(shè)備有哪些

維修模具一般常用的設(shè)備有:冷焊機(jī)、超聲波拋光機(jī)、平面磨床、萬(wàn)能工具磨床、線(xiàn)切割、電火花、氬弧焊、鉆床。

大型汽車(chē)沖壓模具廠相關(guān)的設(shè)備有哪些

1、沖壓機(jī):用于沖壓模具的加工和制造,包括單動(dòng)式?jīng)_壓機(jī)、雙動(dòng)式?jīng)_壓機(jī)等。

2、模具加工設(shè)備:用于模具的設(shè)計(jì)、制造和加工,包括數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、線(xiàn)切割機(jī)、電火花加工機(jī)等。

3、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x:用于模具的精度測(cè)量和檢驗(yàn)。

4、模具熱處理設(shè)備:用于模具的熱處理和淬火處理,包括電爐、油爐等。

5、噴涂設(shè)備:用于模具的表面噴涂和防腐處理,包括噴涂機(jī)、電泳涂裝設(shè)備等。

6、磨床:用于模具的精度磨削和加工,包括平面磨床、外圓磨床等。

7、模具清洗設(shè)備:用于模具的清洗和保養(yǎng),包括洗滌機(jī)、超聲波清洗機(jī)等。

8、其他輔助設(shè)備:如起重設(shè)備、壓縮空氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等,以及與自動(dòng)化生產(chǎn)相關(guān)的設(shè)備,如機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)等。

沖壓生產(chǎn)的流程和注意事項(xiàng)

沖壓件制造流程:

1.根據(jù)材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補(bǔ)償量。

2.根據(jù)補(bǔ)償量設(shè)計(jì)模具沖壓出成品或半成品。

3.加工半成品至成品。

4.不良現(xiàn)象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。

攻牙及螺紋加工:

1.內(nèi)螺紋先鉆底孔直徑及深度(底孔尺寸根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸);外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸(根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸)。

2.加工螺紋:內(nèi)螺紋用相應(yīng)等級(jí)的絲錐攻絲;外螺紋用螺紋刀車(chē)削或板牙套絲即可。

3.不良現(xiàn)象包括絲亂扣、尺寸不統(tǒng)一、螺紋規(guī)檢驗(yàn)不合格等。

附:材料主要根據(jù)使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬。

沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱(chēng)壓力加工),合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機(jī)的壓力,通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點(diǎn):

⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經(jīng)沖壓制造出來(lái)的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后,金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善,使沖壓件強(qiáng)度有所提高。

⑵沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿(mǎn)足一般的裝配和使用要求。

⑶沖壓件在沖壓過(guò)程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

沖壓件是借助于常規(guī)或?qū)S脹_壓設(shè)備的動(dòng)力,使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓,簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

環(huán)球的鋼材中,有50~60%是板材制成的,此中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓榨成的成品。汽車(chē)的車(chē)身、散熱器片,汽鍋的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產(chǎn)品中,也有大量沖壓件。沖壓是高效的臨蓐舉措,采取復(fù)合模,異常是多工位級(jí)進(jìn)模,可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓技術(shù)操作,完成材料的自動(dòng)生成。生成速度快,休息時(shí)間長(zhǎng),臨蓐成本低,集體每分鐘可臨蓐數(shù)百件,受到許多加工廠的喜愛(ài)。

沖壓件與鑄件、鍛件斗勁,存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤(pán)曲或翻邊的工件,以提高其剛性。由于駁回粗糙模具,工件精度可達(dá)微米級(jí),且精度高、規(guī)格一致,能夠沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。在實(shí)際生產(chǎn)中,常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn),如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能,以保證成品質(zhì)量和高的合格率。

沖壓配備除了厚板用水壓機(jī)成形外,通常都采取凝滯壓力機(jī)。以今世高速多工位凝滯壓力機(jī)為焦點(diǎn),設(shè)置裝備配置開(kāi)卷、成品收集、保送等凝滯以及模具庫(kù)和快捷換模放置,并使用計(jì)算機(jī)法式管束,可組成高臨蓐率高的被動(dòng)沖壓臨蓐線(xiàn)。在每分鐘臨蓐數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的狀況下,在短暫功夫內(nèi)完成沖壓、出件等工序,時(shí)常發(fā)生人身、配備和品質(zhì)事變。因此,沖壓中的安全臨蓐是一個(gè)頗為緊要的題目。

1.沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因

在級(jí)進(jìn)模中,通過(guò)沖切沖壓件周邊余料的方法,來(lái)形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí),由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí),利用卸料板壓緊材料,防止凹模側(cè)的材料向上翹曲,此時(shí),材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加,靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小),而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí),壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。

2.抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法

(1).合理的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。

(2).壓住材料??朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),在卸料板上開(kāi)出容料間隙(即模具閉合時(shí),卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu),以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損,而無(wú)法壓緊材料。

(3).增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力,從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力,從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

(5).日常模具生產(chǎn)中,應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力將增大,從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。

3.生產(chǎn)中常見(jiàn)具體問(wèn)題的處理

在日常生產(chǎn)中,會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。

(1).沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力增大,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。

(2).對(duì)材料的強(qiáng)壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。

(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無(wú)斜面或弧形)時(shí),沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。

在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中,應(yīng)針對(duì)具體問(wèn)題作具體分析,從而找出解決問(wèn)題的方法。

以上主要介紹了沖裁時(shí),沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對(duì)策。

模具表面處理有哪些

問(wèn)題一:什么是模具表面處理?其作用有哪些 噴砂,皮紋和火花紋都屬于模具表面處理范疇,這三種表面處理技術(shù),其中噴砂和皮紋我們用的比較多,留火花紋的也有一些,但是不太多。對(duì)于塑料模具的噴砂,皮紋和火花紋的三種工藝,做一個(gè)概括性的解釋。

噴砂就是把石英砂通過(guò)一定氣壓的氣槍射向模具表面,從而在塑料模具表面形成一層磨砂面。當(dāng)塑料模具注塑產(chǎn)品的時(shí)候,就會(huì)在產(chǎn)品表面形成磨砂效果。一般噴砂分為細(xì)砂和粗砂兩種。對(duì)于噴砂處理,塑件的表面容易磨掉。

皮紋是通過(guò)化學(xué)藥水腐蝕方法制成。皮紋面得種類(lèi)最多,可以仿制各種效果面。對(duì)于皮紋加工的價(jià)格相差非常大,皮紋工藝的技術(shù)含量高。對(duì)于不同的皮紋,價(jià)格相對(duì)比較低。但是對(duì)于用于汽車(chē)內(nèi)飾件模具和家電模具等的立體皮紋,價(jià)格就要貴的多了。

火花紋指的就是電火花塑料模具加工后留下的紋路。對(duì)于火花紋往往模具放電加工后,產(chǎn)品表面留火花紋效果也可以,接納了留火花紋處理。一般不會(huì)特意做電極加工火花紋,那樣成本較高。

對(duì)于塑料模具表面處理技術(shù),我們用的最多的是皮紋。當(dāng)然實(shí)際產(chǎn)品需要采用何種表面處理,還是要根據(jù)塑件的用途決定。

問(wèn)題二:表面處理對(duì)模具使用壽命的影響有哪些 影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素,并捉出相應(yīng)的改善措施。 1、沖壓設(shè)備 沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開(kāi)式壓力機(jī)上使用,平均復(fù)磨壽命為1-3萬(wàn)次,而新式精密壓力機(jī)上使用,沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬(wàn)次。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī),否則,將會(huì)降低模具壽命,嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。 2、模具設(shè)計(jì) (1)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,對(duì)于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹??袀绊憳O大,尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。 (2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響,而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的,宜選較小的間隙值;反之則可適當(dāng)加大間隙,以提高模具壽命。 3、沖壓工藝 (1)沖壓零件的原材料。 實(shí)際生產(chǎn)中,由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此,應(yīng)當(dāng)注意:①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少?zèng)_壓變形力;②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等,并將原材料擦拭干凈,必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡;③根據(jù)沖壓工序和原材料種類(lèi),必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。 (2)排樣與搭邊。 不合理的往復(fù)送料排樣法以及過(guò)小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此,在考慮提高材判利用畢的同時(shí),必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。 4、模具材料 模具材料對(duì)模具壽命的影響是材料種類(lèi)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的綜合反映。不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此,對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求:①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強(qiáng)度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性;②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過(guò)程一般較為復(fù)雜。因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。 5、熱加工工藝 實(shí)踐證明。模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知,因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效事故約占40%以上。模具工作零件的淬火變形與開(kāi)裂,使用過(guò)程的早期斷裂,均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。 (1)鍛造工藝,這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具,通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。 (2)預(yù)備熱處理。應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加......

問(wèn)題三:塑膠產(chǎn)品表面處理有哪些 塑膠產(chǎn)品表面處理:

1, IMD

2, 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.

3, 表面燙金處理, (電化鋁轉(zhuǎn)移),但是對(duì)表面形狀有要求 (也叫熱轉(zhuǎn)印)

(1)、有關(guān)燙印板,即施壓頭部份的材料選取,以紅銅材料為最佳,因?yàn)榧t銅散熱性、傳熱性比較好,在金屬中屬于中性材料,既不太軟也不太硬,不僅便于加工,有一定彈性,耐用性很好;不過(guò)實(shí)際使用時(shí),很多廠商為降低材料成本,選擇的多是鋁合金印板,這樣在燙板制作成本上可以省一些,不過(guò)因?yàn)殇X材太軟,使用壽命差,如果批量很大,用一段時(shí)間還得重新制版,制版費(fèi)也不便宜了,所以應(yīng)該要綜合考慮材料選擇問(wèn)題。

(2)、有關(guān)燙印工藝條件方面比較容易理解,就是燙印壓力、燙印溫度和燙印時(shí)間。

(3)、最重要的就是燙金原材料的選擇,即燙金紙,選擇時(shí)要注意與不同的燙印基材相匹配才行,并非一種燙金紙就能通吃所有的材料,這主要是關(guān)系到熱轉(zhuǎn)印時(shí)的粘著牢固度的問(wèn)題。

4, 水轉(zhuǎn)印 大致原理如下:先將圖案印刷到

轉(zhuǎn)印紙上,將印刷表面貼上一層保護(hù)膜.轉(zhuǎn)印紙制作完成.在印刷時(shí),須將保護(hù)膜撕掉,用水浸濕,貼于被印刷表面.由于水的作用,油墨貼附于產(chǎn)品表面.再將轉(zhuǎn)銀紙撕掉.待水干后.轉(zhuǎn)銀完成.

5, 真空覆膜

6, 表面拉絲

7, 電鍍

問(wèn)題四:模具表面處理技術(shù)主要有哪些? 你是指表面清洗處理還是什么呢,清洗處理方面是;1,電解洗凈系統(tǒng)是向金屬表面發(fā)射氣體,用桑拿的效果除去金屬表面的臟物,不純物,還可以完全除去模具上的積炭,鐵銹,樹(shù)脂成分,濕氣,油污,通過(guò)超聲波的震動(dòng)污垢剝離漂浮起來(lái),金屬附在陰極,即使相當(dāng)小的角落里的污垢也能完全去除。

2.將金屬還原到原有的銅綠色,恢復(fù)金屬原來(lái)的綺麗。

3,即使是復(fù)雜的形狀也可以去除污垢.

問(wèn)題五:模具的型腔的作用及表面處理方法有哪些 塑料模具、壓鑄模具、橡膠模具、陶瓷模具等型腔類(lèi)的模具,其型腔就是成型產(chǎn)品的地方。這類(lèi)模具一般都要型腔(凹模)、型芯(凸模),(吹塑模沒(méi)有凸模,吸塑模沒(méi)有凹模)。型腔形成產(chǎn)品的外形,型芯形成產(chǎn)品的內(nèi)形。這類(lèi)模具的表面處理方法是;淬火、滲碳、滲氮、鍍鉻、表面發(fā)藍(lán)(發(fā)黑)等。

問(wèn)題六:壓鑄模具都有哪些表面處理技術(shù) 為了提高壓鑄模的使用壽命,業(yè)內(nèi)人生想了很多辦法,有很多相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。然而,情況很復(fù)雜,是一個(gè)因使用條件而異(如模具的材料及其來(lái)源、基體熱處理工藝;壓鑄零件的材料成分、壓鑄工藝;模具的設(shè)計(jì)水平和設(shè)備的型號(hào)乃至操作者的技術(shù)水平等等)的問(wèn)題,也會(huì)影響隨后表面處理的效果。

當(dāng)今用得較多的是滲氮或氮碳共滲(軟氮化),然后加上后續(xù)氧化處理。其中的技術(shù)要求和工藝方法也很有講究,處理后的效果差異相當(dāng)大。

模具是易損件,只有自己跟自己比,‘更好一些’而已。

問(wèn)題七:模具需要進(jìn)行什么電鍍,表面處理嗎 先說(shuō)說(shuō)你是什么模具,是鈑金,壓鑄還是塑料。模具一般不要電鍍,極少有模具去電鍍的。除非你的材料需要極強(qiáng)的耐腐蝕性。如果電鍍,應(yīng)該是鍍鉻。

另外模具的表面處理很多,有些時(shí)候有的人把熱處理也說(shuō)成是表面處理。一般有滲碳滲氮的,為的是增加表面硬度。也有因?yàn)楫a(chǎn)品的要求,將模具做表面蝕刻紋路的,這也算一種表面處理。

問(wèn)題八:模具加工表面的常用處理方法有哪些 皮紋、氮化、電鍍、拋光-SINO羅

問(wèn)題九:模具表面處理除了滲氮還有別的么 模具型腔表面一般除了滲氮外,還可以進(jìn)行鍍硬鉻處理。鍍鉻一般是為了修補(bǔ)尺寸的缺陷外,還可以增加模具的使用壽命。

問(wèn)題十:注塑模具表面處理方法有幾種 電鍍和氮化。其中氮化有普通氮化和真空氮化。其他的用的不多。

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