本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具鉚接，以及沖壓鉚合原理對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、兩塊溥板沖床模具鉚接怎樣能鉚合緊固
• 2、試寫(xiě)出沖壓模具材料的種類(lèi)及功能
• 3、請(qǐng)教沖壓模具的工作原理
• 4、沖壓模具的工作原理
• 5、鉚螺母如何連接？

兩塊溥板沖床模具鉚接怎樣能鉚合緊固

1、緊固件定位方法：零件通常用定位銷(xiāo)和螺釘與零件連接。

2、壓進(jìn)法：其特點(diǎn)是連接牢固可靠，用于裝配具有較大卸料力的沖壓凸模。

3、鉚接法：在凸模上沿外輪廓開(kāi)一個(gè)槽，根據(jù)模具的工作情況確定槽深，然后將模具放入固定板中，最后用固定板材料將凸模擠壓在凸模周?chē)?/p>

4、熱套法：模套與凹模的配合采用較大的過(guò)盈量。當(dāng)過(guò)盈配合的連接只起到固定作用時(shí)，過(guò)盈量應(yīng)該少一些，當(dāng)連接增加預(yù)應(yīng)力時(shí)，過(guò)盈量應(yīng)大。

5、焊接方法：主要用于硬質(zhì)合金凸凹模的設(shè)備，焊料為黃銅，焊后緩冷。

6、低熔點(diǎn)合金法：低熔點(diǎn)合金是指在冷凝時(shí)體積膨脹，利用這一特性來(lái)固定零件。

7、環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)法：硬化后對(duì)金屬和非金屬有很強(qiáng)的附著力，連接強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，收縮率小，粘結(jié)方法簡(jiǎn)單。但是硬度低，不耐高溫，一般低于100度。

8、無(wú)機(jī)粘結(jié)法：氧化銅粉末定量混合氫氧化鋁磷酸溶液，粘結(jié)強(qiáng)度高，耐磨性好，但沖擊能力差，不耐酸堿。

試寫(xiě)出沖壓模具材料的種類(lèi)及功能

沖壓模具材料的種類(lèi)：鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等，功能：有拉伸模，沖裁模，折彎模，鉚接模等。拉伸模的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過(guò)壓料板壓住料將金屬材料按設(shè)計(jì)需要加工出各種幾何立體的產(chǎn)品。

沖壓磨具的原理

沖壓模具的原理沖壓：是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具有上托、墊板、凸模固定板、卸料板、凹模、底座。上托是用來(lái)固定凸模，把凸模安裝在沖床的滑塊上，凸模固定板就是用來(lái)固定凸模的，墊板是墊在凸模固定板與上托之間，用來(lái)承受凸模的后座力。

凸模是用來(lái)沖裁、壓彎、拉伸的主要件，卸料板是用來(lái)卸掉套在凸模上的廢料或者零件，凹模是與凸模一起完成沖裁、壓彎、拉伸工作的主要工作件，底座是用來(lái)固定凹模，承受模具沖裁時(shí)的壓力，并把凹模固定在沖床的工作臺(tái)面上，完成沖壓工作。

請(qǐng)教沖壓模具的工作原理

沖壓模具又被稱(chēng)之為冷模，它是利用沖壓機(jī)壓力作用在模具上，使放在模具中的金屬產(chǎn)生形狀的變化。從模具的功能分有拉伸模.沖裁模.折彎模.鉚接模等.拉伸模的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過(guò)壓料板壓住料將金屬材料按設(shè)計(jì)需要加工出各種幾何立體的產(chǎn)品。其中要考慮的因素很多，例如沖床壓力，金屬材料的拉伸率，產(chǎn)品幾何圖形的復(fù)雜程度，模具壓料力，模具間隙等。沖裁模有簡(jiǎn)單的單沖模和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模，主要考慮的是機(jī)床壓力，模具沖裁力，模具卸料力，沖裁間隙及復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)合理性問(wèn)題。折彎模有很多種，有沖直角的，銳角的，鈍角的，還有折復(fù)雜的幾何形狀的。鉚接模一般很簡(jiǎn)單，主要是鉚接沖頭的直臺(tái)和R角要取合適就可以了，只是簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)希望能幫到你。

沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過(guò)程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問(wèn)接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過(guò)模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺(tái)上。上模與下模通過(guò)導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時(shí),條料靠著擋料送進(jìn)定位, 當(dāng)上模隨滑塊下降時(shí),卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時(shí)工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?；厣龝r(shí)，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時(shí)箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個(gè)落料過(guò)程。再將條料送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一次沖裁 落料過(guò)程,如此往復(fù)進(jìn)行。

二、 沖壓模的分類(lèi):

1、敞開(kāi)模：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

適于精度要求不高，開(kāi)頭簡(jiǎn)單，小批量或試制的沖裁件。

2、導(dǎo)板式：精度比敞開(kāi)模高，適于開(kāi)頭簡(jiǎn)單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。

3、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長(zhǎng)，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。

4、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。

5、復(fù)合模：沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。

鉚螺母如何連接？

目前，在板材上固定螺紋連接螺母才用的連接方式是鉚接，就其鉚接采用的方式和工裝有2種，一種是采用鉚釘槍鉚接，主要用于少批量多品種及以維修為主的鈑金件鉚接；另一種是采用鈑金沖壓模具鉚接，主要用于大批量單一品種鈑金件鉚接。這2種鉚接方式都存在著致命的缺點(diǎn)——生產(chǎn)效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大和鉚接質(zhì)量穩(wěn)定性差。

1.鉚釘槍鉚接

鉚釘槍鉚接步驟為：拿取零件一插入螺母一鉚釘槍頭旋入螺母一拉鉚一鉚釘槍頭旋出螺母一成品。鉚釘槍鉚接方式缺點(diǎn)：步驟繁瑣，人工插放螺母效率低，生產(chǎn)效率低，對(duì)員工技能要求高，鉚釘槍的使用壽命短，鉚釘槍頭的使用壽命短。

2.模具鉚接

模具鉚接步驟：拿取零件-插入螺母-在模具上定位-壓鉚-成品。模具鉚接方式缺點(diǎn)：步驟繁瑣，人工插螺母效率低，生產(chǎn)效率低，定行程鉚接方式對(duì)螺母長(zhǎng)度偏差的兼容性差，鉚接質(zhì)量不穩(wěn)定。

3.自動(dòng)插件設(shè)備

自動(dòng)插件設(shè)備已經(jīng)在鈑金行業(yè)廣泛使用，技術(shù)也已經(jīng)相當(dāng)成熟，但由于自動(dòng)插件設(shè)備采用的鉚接螺母為壓鉚螺母，同時(shí)也沒(méi)有采用鉚螺母的先例。相比拉鉚鉚接，壓鉚鉚接還存在以下缺點(diǎn)：

(1)相同規(guī)格的鉚螺母，壓鉚螺母比鉚螺母成本高。

(2)壓鉚鉚接對(duì)板料的厚度有嚴(yán)格的要求，因此對(duì)于需要使用薄料的零件不適用，如果為了適應(yīng)鉚接而增加板料的厚度，則會(huì)大大增加生產(chǎn)成本。同時(shí)，不同板厚采用的壓鉚螺母的結(jié)構(gòu)參數(shù)也不一致，如果采用壓鉚螺母進(jìn)行生產(chǎn)，則會(huì)增加螺母的品種和規(guī)格，最終導(dǎo)致生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理成本增加。

鈑金行業(yè)使用的鉚螺母多為六角鉚螺母，目前通用的自動(dòng)插件設(shè)備暫時(shí)還不能適用這類(lèi)鉚接螺母，主要原因是自動(dòng)插件設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)六角鉚接螺母定向輸送。若果將六角鉚螺母改換成圓柱鉚螺母可以解決鉚螺母定向輸送問(wèn)題。但圓柱鉚螺母鉚接后會(huì)出現(xiàn)擰螺釘時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的質(zhì)量隱患。

沖壓模具鉚接的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓鉚合原理、沖壓模具鉚接的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。