本篇文章給大家談?wù)劼菪瑳_壓模具，以及螺旋葉片沖壓模具對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具材料DC53含碳量是多少
• 2、60si2crva和60si2mn哪種鋼材做沖壓模具韌性好
• 3、模具是怎樣分類的
• 4、鋁制螺旋瓶蓋兒是如何制造的你知道嗎？能講一下嗎？

沖壓模具材料DC53含碳量是多少

沖壓模具材料DC53含碳是1.0%的中碳鋼，俗稱叫Cr8Mo2VSi，具有很好的耐磨性和抗崩裂性能。 DC53原本是日本大同模具鋼品種，由于市場(chǎng)知名度極高，依然成為行業(yè)代名詞。

DC53是高強(qiáng)度高韌性冷作模具鋼。DC53含碳量中等，有效避免高碳高鉻型冷作模具鋼的碳化物聚集，在常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。

但劣質(zhì)DC53也許不具備這些性能。梳理發(fā)現(xiàn)，市場(chǎng)上存在的DC53有4個(gè)等級(jí)，國產(chǎn)DC53每公斤價(jià)格從三十幾元元至六十幾元。

1) 廢鋼翻新的“國標(biāo)”DC53；

2) 廢鋼翻新的“電渣”DC53；

3) 國標(biāo)電爐DC53；

4) 國標(biāo)電渣DC53，也許沒有第二家；

劣質(zhì)DC53是什么材質(zhì)？有什么風(fēng)險(xiǎn)。

劣質(zhì)DC53，一般采用廢鋼翻新方式煉鋼。主要合金成分，看似和優(yōu)質(zhì)DC53一樣，而且價(jià)格也比較誘人，推銷人員吹噓得也很好，然后你就抵抗不住誘惑。

買回來使用后卻發(fā)現(xiàn)，模具容易崩裂，模具使用壽命短，模具頻繁維修。由此你就斷定，DC53不適合沖壓不銹鋼。你從此開始嘗試，不同的模具鋼型號(hào)。雖然嘗試多種模具鋼， 冤枉錢錢花了不少，人弄得筋疲力盡，可問題依然沒有解決。劣質(zhì)DC53，主要表現(xiàn)為：

1) DC53模具鋼雜質(zhì)多，抗沖擊韌性差，模具刀口容易崩裂；

2)耐磨性差，模具容易塌陷或磨損；

3)非金屬夾雜多，線割加工性能差，經(jīng)常發(fā)生線割不了的現(xiàn)象；

4) 硬度偏差大，切削加工性能差，鉆孔、攻牙不順暢；

5)模具沖頭容易崩裂掉塊，產(chǎn)品容易起毛刺，沖頭使用壽命減短；

6)模具維修頻率高，生產(chǎn)效率低下，勞民傷財(cái)；

60si2crva和60si2mn哪種鋼材做沖壓模具韌性好

60Si2CrVA彈簧鋼

60Si2CrVA標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 1222-2016

60Si2CrVA特性及適用范圍：

與硅錳鋼相比，當(dāng)塑性相近時(shí)，具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，鋼的淬透性較大，有回火脆性。用于承受高應(yīng)力及工作溫度在300～350?℃以下的彈簧，如調(diào)速器彈簧、汽輪機(jī)汽封彈簧、破碎機(jī)用簧等。

60Si2CrVA化學(xué)成分：

碳?C?：0.56～0.64

硅?Si：1.40～1.80

錳?Mn：0.40～0.70

硫?S?：≤0.030

磷?P?：≤0.030

鉻?Cr：0.90～1.20

鎳?Ni：≤0.35

銅?Cu：≤0.25

釩?V?：0.10～0.20

60Si2CrVA力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度?b (MPa)：≥1862(190)

屈服強(qiáng)度?s (MPa)：≥1666(170)

伸長(zhǎng)率?5 (％)：≥6

斷面收縮率??(％)：≥20

硬度?：熱軋+熱處理,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB

60Si2CrVA熱處理規(guī)范：

淬火850℃20℃，油冷；回火410℃50℃(特殊需要時(shí)，30℃)。

60Si2CrVA交貨狀態(tài)：

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

60Si2CrVA主要規(guī)格：

60Si2CrVA圓棒、60Si2CrVA軋棒、60Si2CrVA冷拉棒、60Si2CrVA鍛棒、60Si2CrVA板、60Si2CrVA扁鋼、60Si2CrVA鍛件、60Si2CrVA鍛環(huán)60Si2CrVA加工件、60Si2CrVA管、60Si2CrVA鍛餅

60Si2Mn 彈簧鋼

60Si2Mn標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 1222-2007

60Si2Mn特性及適用范圍：

是應(yīng)用廣泛的硅錳彈簧鋼，強(qiáng)度、彈性和淬透性較?55Si2Mn稍高。適于鐵道車輛、汽車拖拉機(jī)工業(yè)上制作承受較大負(fù)荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適于制作工作溫度在250?℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧以及承受交變負(fù)荷及在高應(yīng)力下工作的大型重要卷制彈簧。

60Si2Mn化學(xué)成分：

碳?C?：0.56～0.64

硅?Si：1.50～2.00

錳?Mn：0.70～1.00

硫?S?：≤0.035

磷?P?：≤0.035

鉻?Cr：≤0.35

鎳?Ni：≤0.35

銅?Cu：≤0.25

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60Si2Mn交貨狀態(tài)：

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

60Si2Mn主要規(guī)格：

60Si2Mn圓棒、60Si2Mn軋棒、60Si2Mn冷拉棒、60Si2Mn鍛棒、60Si2Mn板、60Si2Mn扁鋼、60Si2Mn鍛件、60Si2Mn鍛環(huán)、60Si2Mn加工件、60Si2Mn管、60Si2Mn鍛餅

模具是怎樣分類的

模具分類方法很多，過去常使用的有：按模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等；按使用對(duì)象分類，如汽車覆蓋件模具、電機(jī)模具等；按加工材料性質(zhì)分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；按模具制造材料分類，如硬質(zhì)合金模具等；按工藝性質(zhì)分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。 這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點(diǎn)，以及它們的使用功能。為此，采用以使用模具進(jìn)行成形加工的工藝性質(zhì)和使用對(duì)象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，各大類模具，又可根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。 1.沖壓模具（沖模）: 沖裁模（無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等），彎曲模具，拉深模具，單工序模具（沖裁、彎曲、拉深、成形等），復(fù)合沖模，級(jí)進(jìn)沖模；汽車覆蓋件沖模，組合沖模，電機(jī)硅鋼片沖模 板材沖壓成形 2.塑料成型模具: 壓塑模具，擠塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；熱固性塑料注射模具，擠出成形模具（管材、簿膜扁平機(jī)頭等）發(fā)泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等 塑料制品成形加黃巖工藝（熱固性和熱塑性模塑料） 3.壓鑄模: 熱室壓鑄機(jī)用壓鑄模，立式冷室壓鑄機(jī)用壓鑄模，臣式冷室壓鑄機(jī)用壓鑄模，全立式壓鑄機(jī)用壓鑄模，有色金屬（鋅、鋁、銅、鎂合金）壓鑄，黑色金屬壓鑄模 有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝 4.鍛造成形模具 模鍛和大型壓力機(jī)用鍛模，螺旋壓力機(jī)用鍛模，平鍛機(jī)鍛模，輥鍛模等；各種緊固件冷鐓模，擠壓模具，拉絲模具，液態(tài)鍛造用模具等 金屬零件成形，采用鍛壓、擠壓 5.鑄造用金屬模具 各種金屬零件鑄造時(shí)采用的金屬模型 金屬澆鑄成形工藝 6.粉末冶金模具 成形模；手動(dòng)模：實(shí)體單向壓制、實(shí)體雙向壓制手動(dòng)模；實(shí)體浮動(dòng)壓模；機(jī)動(dòng)模：大型截面實(shí)體浮動(dòng)壓模，極掌單向壓模，套類單向、雙向壓模，套類浮動(dòng)壓模；整形模；手動(dòng)模；徑向整形模，帶外臺(tái)階套類全整形模，帶球面件整形模等。 機(jī)動(dòng)模：無臺(tái)階實(shí)體件自動(dòng)整形模，軸套拉桿式半自動(dòng)整形饃，軸套通過式自動(dòng)整形模軸套全整形自動(dòng)模，帶外臺(tái)階與帶外球面軸套全整形自動(dòng)模等 粉末制品壓坯的壓制成形黃巖藝。主模具電加工設(shè)備用于銅基、鐵基粉末制品；機(jī)械零件，工具材料與制品易熱零件等 7.玻璃制品模具 吹一吹法成形瓶罐模具，壓一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等 玻璃制品成形工藝 8.橡膠成型模具 橡膠制品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模，“O”形密封圈橡膠模等 橡膠壓制成形工藝 9.陶瓷模具 各種陶瓷器皿等制品用的成形金屬模具 陶瓷制品成形工藝 10.經(jīng)濟(jì)模具（簡(jiǎn)易模具） 低熔點(diǎn)合金成形模具，薄板沖模，疊層沖模，硅橡膠模，環(huán)氧樹脂模，陶瓷型精鑄模，疊層型腔塑料模，快速電鑄成形模等 適用多品種少批量工業(yè)產(chǎn)品用模具，有很高經(jīng)濟(jì)價(jià)值

鋁制螺旋瓶蓋兒是如何制造的你知道嗎？能講一下嗎？

鋁制螺旋瓶蓋是如何制造的？這家工廠每年要制造出2.5億個(gè)不同規(guī)格的螺旋瓶蓋，需要消耗1000噸的鋁。制造螺旋瓶蓋要從這些鋁片開始。

第一、首先通過裝配機(jī)給鋁片涂上彩色亮光漆，經(jīng)過25分鐘的烘干程序后，再用給江統(tǒng)在鋁片表面印上圖案。接著機(jī)器用犀利冒抓起鋁片，并把它們放到壓孔機(jī)的輸送帶上，壓孔機(jī)將鋁片壓出瓶蓋的形狀，這臺(tái)機(jī)器一分鐘能壓制出500個(gè)瓶蓋，此時(shí)的瓶蓋已成型，但不是標(biāo)準(zhǔn)的尺寸。接下來要對(duì)這些瓶蓋進(jìn)行二次壓榨，用碾壓機(jī)將瓶蓋壓制成標(biāo)準(zhǔn)的口徑后，讓他能和接口完美結(jié)合。設(shè)備；清洗設(shè)備，注塑機(jī)，空氣壓縮機(jī)，真空鍍?cè)O(shè)備，沖壓機(jī)，絲印機(jī)，超聲波焊接機(jī)，燙印機(jī)，噴涂設(shè)備，移印機(jī)，口杯蓋烤膠機(jī)，打包機(jī)，鋁蓋的話還得要腐蝕和拋光等等吧！有的設(shè)備得自己做！比如組裝內(nèi)蓋和外蓋的機(jī)器等！

第二、接下來要根據(jù)顧客要求對(duì)瓶蓋進(jìn)行修飾，首先給瓶蓋上色，然后用特制的墨水通過鋼卷裝飾戴在瓶蓋側(cè)邊印上圖案，隨后將瓶蓋放到暖爐中進(jìn)行烘干，干燥的瓶蓋會(huì)被機(jī)器檢測(cè)到，并將瓶蓋推出去落到一旁的容器內(nèi)，接著要在成型的瓶蓋上做出切紋，在切削機(jī)和接合機(jī)的完美配合下，她們每分鐘能切出200個(gè)瓶蓋。模具；注塑模具，移印鋼板模具，腐蝕模具，組裝模具，絲網(wǎng)模具，沖壓模具等， 原料；（ABS樹脂，聚乙烯等塑料材料），鋁帶，泡發(fā)膠，環(huán)乙酮，油墨，專用漆，膠粉等。

第三、為了保證瓶子內(nèi)部溶液的水密性，還需要給瓶蓋嵌入相同規(guī)格的捕頭，這樣瓶蓋就能把瓶口緊緊密封住。然后透過光線對(duì)瓶蓋進(jìn)行檢查，查看切紋和曹縣是否合格，最后用螺旋加固裝置把瓶蓋密封到瓶口上，這樣一個(gè)鋁制螺旋瓶蓋就制造好了。

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