本篇文章給大家談?wù)劜ɡ藳_壓模具，以及沖壓模具講解視頻對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖孔模具怎么設(shè)計才能減少沖裁力



• 2、五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法？謝謝
• 3、誰知道五金模具設(shè)計圖紙上各種顏色線的含義是什么??？還有像A、FX、AP、MD、YB等字母的含義是什么？高手指
• 4、沖壓五金廠品鑒在工作中不足怎么辦
• 5、沖壓模具數(shù)字化編碼鈑技術(shù)怎么樣？

沖孔模具怎么設(shè)計才能減少沖裁力

1、使用斜刃口,沖裁力差不多能降低50%。

2、沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

3、沖裁力指在沖裁時材料對模具的最大抵抗力。

五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法？謝謝

跳料/屑產(chǎn)生的原因

1.主要是由于高速沖裁時沖頭端面與材料/屑之間產(chǎn)生真空吸引導(dǎo)致跳屑, 所以廢料越輕越容易跳屑.因此薄材,沖裁的面積很小,高速時更容易產(chǎn)生跳屑.

2.由于下模/刀口對廢料的夾持力/保持力不足而產(chǎn)生跳屑./多是由于廢料形狀太簡單/規(guī)則的情形.

基于以上兩個方面而采取的對策

1.將沖頭/凸模的沖裁端面磨成斜度/非平面而不易產(chǎn)生真空吸引(圓孔沖頭,端子的長PIN下料沖頭常采用)

2.盡量避免太簡單形狀的沖裁,以增大廢料的保持力,萬不得已時

A.可采用刀口開防跳屑槽/或凸筋來卡住廢料,一般開兩條相反傾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用于厚材,因為間隙大才可以).鑲拼式/分體式刀口可通過微小的錯位而產(chǎn)生同樣的無斜度的卡屑線.

B.在刀口的沖切直線段下部用放電筆/被覆機(放電的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.

另外充分利用模具下面的吸氣機,可在刀口旁開通風槽,脫料板開通風孔/或上下均加吹氣孔也可起到很好的輔助作用.希望能采納,謝謝..防止跳屑的幾種形式

1、凸模的幾種形式

（1）圓凸模(基本上是將凸模倒角，一般為0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大于0.5mm,如果在

直徑5mm以上的，可考慮在凸模中心部分打1.5mm直徑以上的通孔。異形凸模也可采用。

（2）異形凸模(有兩種：在廢料凸模形狀不大的情況下，可將凸模底面倒斜角或成波浪形，高度差不得大于1mm,在凸模形狀大或是落料凸模的情況下可裝彈性頂針。

（3）下吹氣(此法多用于高速沖模200次/min以上）（4）凹模刃口的形狀：凹模刃口直線段不要超過2.5-3.0mm，同時要保證凸模在合模狀態(tài)下要超過凹模刃口直線段0.5-1.5mm。

5.把沖頭刀口間隙改小,非常有用.

誰知道五金模具設(shè)計圖紙上各種顏色線的含義是什么啊？還有像A、FX、AP、MD、YB等字母的含義是什么？高手指

顏色應(yīng)該來說沒有特定的標準,至于輪廓線嘛,根據(jù)1998年我國頒發(fā)的國家標準GB/T17450-1998規(guī)定:一般的實體劃線代表可見輪廓線,連續(xù)的等長度虛線代表不可見的輪廓線,也就是不能直接看到的意思,一般用來表示包含在實體里面的孔或者槽,至于細點劃線不用說也該知道了吧,那些線只用來在圖紙上作為等分線,中線,軸線等特定的基準線出現(xiàn),而波浪形式的線條一般指在該位置斷裂. 至于代號,目前尚無形成國家標準,A,應(yīng)該是在此方向透視的意思,MD應(yīng)該是此處倒圓角,YB是作孔,其余的要問一問制圖的那位師傅了

沖壓五金廠品鑒在工作中不足怎么辦

常見的五金沖壓件 缺陷有9類，分別是：開裂、疊料、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及壓傷。

一. 五金沖壓件廢品產(chǎn)生的原因分析，從人、機、料、法、環(huán)等5個角度分析。

A. 沖壓原材料質(zhì)量低劣，比如：厚度、硬度不均，剪板或分條尺寸不精確；

B. 沖壓模具的安裝調(diào)整、使用不當，如限位柱沒有貼到，沖壓生產(chǎn)時模具沒有完全閉合。

C. 沖壓操作者沒有把沖壓條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；

D. 沖壓模具由于長期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損；

E. 沖壓模具由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發(fā)生相對變化；

F. 沖壓操作者的疏忽，沒有按操作規(guī)程進行操作。

G.品質(zhì)管理體系不健全，或品檢人員沒有按時進行巡檢，抽檢及時發(fā)現(xiàn)不良異常。

F. 沖床年久失修精度不足，上下臺盤平行度下降或沖壓力下降。

二. 沖壓加工廠需要預(yù)防五金沖壓廢品的主要措施

A. 沖壓原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴格檢查原材料的規(guī)格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進行化驗檢查。)

B. 對于沖壓加工工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴格的遵守；

C. 所使用的壓力機和沖壓模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作；

D. 生產(chǎn)過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時加強巡檢，當發(fā)生意外時要及時處理；

E. 堅持文明生產(chǎn)制度，如沖壓工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到?jīng)_壓件的表面質(zhì)量；

F. 在沖壓加工過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

三.沖裁件毛刺的產(chǎn)生原因

A.模具沖裁間隙太大、太小或不均勻；

B.沖壓模具工作部分刃口變鈍；

C. 凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產(chǎn)生單面毛刺。

沖壓加工廠對策

A. 保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個沖壓模要有足夠的剛性；

B.在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝牢固，上下模的端面要與壓力機的工作臺面保持相互平行。

C. 要求壓力機的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

D.要求壓力機要有

沖壓模具數(shù)字化編碼鈑技術(shù)怎么樣？

沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類。根據(jù)工藝性質(zhì)分類：

沖裁模，沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。彎曲模，使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。拉深模，是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。成形模，是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。鉚合模，是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體根據(jù)工序組合程度分類。單工序模，在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。復(fù)合模，只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。級進模(也稱連續(xù)模)在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。傳遞模，綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

波浪沖壓模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具講解視頻、波浪沖壓模具的信息別忘了在本站進行查找喔。