今天給各位分享沖壓模具盒子折邊的知識，其中也會對沖壓包邊模具視頻進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具折彎兩頭直角中間小怎么辦？0.2不銹鋼，還要求平面度在十條內(nèi)。非常感謝！這模具搞了幾天了。
• 2、沖壓模具在折彎90度時,角度大了或小了怎么修。。?
• 3、沖壓模具中孔塌邊是為什么呢？ 塌邊后可以鑲件補上臨時用一下是嗎？
• 4、沖壓翻邊開裂怎么辦
• 5、平底平蓋兩邊折邊怎么做
• 6、級進沖壓模具設計是不是必須得有搭邊?。吭O計問題。。。

沖壓模具折彎兩頭直角中間小怎么辦？0.2不銹鋼，還要求平面度在十條內(nèi)。非常感謝！這模具搞了幾天了。

折彎的位置是在2-3mm的兩側嗎？

如果是：解決方案如下：

像這樣的折彎，特別是要求直角的情況下，在折彎位置必須要做成轉位凹模，否則很難折后成直角，見示意圖 ：

還有不知你現(xiàn)的模具結構是什么樣，可以傳個圖，研究一下。

沖壓模具在折彎90度時,角度大了或小了怎么修。。?

那個推薦答案說的完全是兩碼事。折彎90度本來就存在內(nèi)張和外張兩種情況。內(nèi)張就是小于90度，外張就是大于90度。這個就是個間隙與回彈的問題。這個是正常修模范疇內(nèi)的。一般調模師和模具工程師都知道怎么處理的。要R和不要R也同樣影響這個。清0下成型塊的情況下一般角度外張可能性減小。不過絕對清零是不好的，會導致產(chǎn)品刮痕嚴重。一般調模師傅都會稍微倒角一點，如果你做清零他一般也會導R0.2左右。解決這種問題無非就是1包R不包R處理。2折彎間隙調整。3下成型塊起骨。4下成型公留直身2~3后打斜1~3度。5調整折彎間隙等等。這都是做沖壓模具基本問題啊！我沒有細說該怎么做，但你如果是做模具的，根據(jù)我說的這幾個方案很簡單的就能搞定問題點的。另外成型公做法也有好幾種的。各有各的好處。知道吧里面也不好細說。

沖壓模具中孔塌邊是為什么呢？ 塌邊后可以鑲件補上臨時用一下是嗎？

沖壓模具凹模孔塌邊的原因是硬度不夠高，解決的辦法是將凹?？子镁€切割擴大，然后鑲上同樣材質的套就行了。當然了，鑲套要淬火后再相配。鑲套的壁厚要盡量厚一些，增加鑲套的強度，使其的所以壽命能夠長一些。

沖壓翻邊開裂怎么辦

造成沖壓件開裂的原因有很多，但是產(chǎn)生的根源在于開裂部位成形時拉伸程度超過了材料所能承受的強度極限，即成形過程材料流動的拉伸量超過了材料允許的最大拉伸率。

對用于沖壓生產(chǎn)所用的原材料，不存在材料拉伸。進行折彎或者翻邊成形時，緊貼模具凸模面的材料通常也不存在拉伸，所以對于兩次翻邊的結構，分析翻邊邊緣開裂風險時，只需要考慮翻邊邊緣的材料拉伸量是否超過了所選材料的最大伸長率。如圖4所示的零件，要分析制件翻邊邊緣是否開裂，只需要計算分析圖示L3對比L1的拉伸量是否超過材料允許的最大拉伸率。

平底平蓋兩邊折邊怎么做

平底平蓋兩邊折邊怎么做

褶邊加邊線法蘭唄~

注意不要與其他邊干涉到就沒問題了，間隙留夠，最少也得給0.00……01

級進沖壓模具設計是不是必須得有搭邊??？設計問題。。。

下面的圖就是你的零件嗎？

如果是根據(jù)你的這個傳上來的圖 ，說一下我的看法：

首先我定義一個方向：沿螺釘方向為縱向

縱向為進料方向，橫向是成型、彎曲正常處理（2-3步的折邊）

縱向一端有翻邊（螺帽一側），一邊無翻邊，像這樣的結構，可以做成直接切斷翻邊的，不留搭邊量，最后一步的刀塊，既是切斷刀塊又是翻邊刀塊，前提必須是先切斷后翻邊。

沖壓模具盒子折邊的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關于沖壓包邊模具視頻、沖壓模具盒子折邊的信息別忘了在本站進行查找喔。