今天給各位分享沖壓模具毛刺怎么修的知識，其中也會對模具沖孔毛刺太大怎么搞進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓件沖孔，孔的一側有毛刺怎么解決？
• 2、沖壓件沖孔的時候，老是產(chǎn)生毛刺，原因，怎么解決
• 3、如何控制沖壓件毛刺
• 4、沖壓模具有反代毛刺，該如何去，接刀口點毛刺
• 5、沖床加工出來的產(chǎn)品有毛邊怎么修理？

沖壓件沖孔，孔的一側有毛刺怎么解決？

這種沖孔去毛刺，現(xiàn)在一般都采用流體拋光，節(jié)拍可控，拋光效果均勻。

就像這樣，半流體磨料在增壓系統(tǒng)作用下，通過沖壓件內孔，不斷研磨沖刷，去除毛刺，同時拋光。

沖壓件沖孔的時候，老是產(chǎn)生毛刺，原因，怎么解決

產(chǎn)生毛刺與間隙有關，這個間隙是可以計算到的，自己計算一下。如果排除了間隙的話，還有這樣的問題我建議看是不是裝配的時候出現(xiàn)了問題，比如裝配順序：先裝銷后裝螺紋。還有可能是凹（凸）與固定板的配合看有沒有問題，這是很關鍵的，因為我以前就碰到過。

如何控制沖壓件毛刺

　控制毛刺的原理：

最好抑制材料的延展性，使拉力集中便于產(chǎn)生裂紋?？刂频闹饕蛩厥情g隙，若間隙過小，壓縮力增大，就出現(xiàn)延展性，毛刺增大。若間隙過大，拉力不集中，仍然使毛刺增大。

選擇適當?shù)拈g隙最好，另外，刃口越鋒利，拉力越集中，毛刺也就越小。磨損變圓的刃口使壓縮力增大，毛刺也增大。此外，沖模上裝備可靠的壓料板效果好，脆性材料效果好。

控制毛刺的措施 ：

（1）選擇合理的間隙值。在影響沖裁件質量的諸多因素中，間隙是主要因素。因斷面質量與裂紋的走向有關，而裂紋的走向與間隙有關。間隙大小決定著凸、凹模刃口附近板料產(chǎn)生的上、下裂紋是否重合。只有凸、凹模間隙適當時，裂紋才重合，此時零件斷面斜度很小，并且比較平直光滑、毛刺小。適當間隙值見附表1（單側%）。

（2）控制模具刃口的磨損程度。刃口磨損或損壞會變圓，間隙也會由于側面的磨損而增大，毛刺也就相應增加。生產(chǎn)過程中模具一般經(jīng)過初期磨損、正常磨損和異常磨損三個階段。各種模具在異常磨損之前，其使用情況是理想的，但常受到?jīng)_壓制品所要求精度的限制。很多情況下是在正常磨損區(qū)域內即達到所允許的毛刺高度，此時必須再一次進行修磨。

沖壓模具有反代毛刺，該如何去，接刀口點毛刺

傳張照片看看，反代？還是反帶？“接刀口點”毛刺是什么意思？

一般，解決毛刺的方法是：

1、減小沖頭與凹模之間的間隙，2 沖頭不要太鋒利（這個許多人不知道）

沖床加工出來的產(chǎn)品有毛邊怎么修理？

使用沖床出現(xiàn)的這種情況是很難處理的。毛刺細小而多，沒有專門的工具來消除，情況允許的話，可以增加鉗工工序修理。比較徹底的解決方法是檢查一下凸模與凹模的磨損情況或磨具設計是否有缺陷，更換或改進。檢驗一下工件材料是否過脆、過軟，可以適當進行熱處理改進材料加工性能。

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