今天給各位分享沖壓模具外發(fā)加工管控的知識，其中也會對沖壓模具外發(fā)加工管控方案進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、模具管理規(guī)定
• 2、如何有效的管理外發(fā)模具開模進(jìn)度。
• 3、沖壓模具管理
• 4、五金沖壓模具品質(zhì)管控重點有哪些
• 5、沖壓模具制造流程
• 6、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么？

模具管理規(guī)定

法律分析：　一． 公司產(chǎn)品加工需要模具的（包括沖壓模），統(tǒng)一歸口技術(shù)部主管負(fù)責(zé)確認(rèn)，加工好的模具歸模具倉庫管理，模具倉庫歸屬模具車間，模具外委單位與加工價格由計劃經(jīng)營副總審批。

二． 模具加工申請依據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的產(chǎn)品開發(fā)計劃，模具外發(fā)加工必須填寫模具加工申請單，加工單由產(chǎn)品設(shè)計人員填寫，明確產(chǎn)品名稱（或代號）、加工數(shù)量、加工價格、模具技術(shù)或工藝要求等內(nèi)容，經(jīng)技術(shù)部主管對工藝技術(shù)符合性審核后，交模具外委經(jīng)辦人按照外委加工作業(yè)規(guī)定落實。

三． 因使用壽命到期和生產(chǎn)中損壞，需要重新加工的模具由使用單位申請，技術(shù)部審批。

四． 模具加工單位的選擇應(yīng)考評其加工能力（滿足質(zhì)量與交付期限）、加工價格等的性價比，擇優(yōu)合作。為公司加工模具的合作方至少應(yīng)有三家，且經(jīng)公司技術(shù)部有關(guān)人員考察同意備案，以供公司選擇和考核。選擇的加工單位必須是備案的合作方。

五． 模具加工單位加工費的結(jié)算應(yīng)提供加工申請單、模具入庫單和模具檢驗合格責(zé)任者的簽名。

六． 模具加工費用的支付：定金不能超出加工金額的30%，模具檢驗合格（在訂貨客戶確認(rèn)產(chǎn)品后）方可結(jié)算加工費，加工費應(yīng)有10%-20%的作為模具質(zhì)量保證金暫押公司，在模具使用滿足設(shè)計壽命要求或在移交公司滿一年結(jié)清；長期合作的模具加工單位應(yīng)簽訂加工協(xié)議，形成合作慣例。

七． 模具加工費的報帳：發(fā)票附模具加工申請單、模具入庫單。

八． 公司產(chǎn)品模具應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品代碼對應(yīng)編號，建立模具檔案以及模具進(jìn)出存帳。所有進(jìn)庫的模具均應(yīng)涂上黃油保護(hù)，并有模具負(fù)責(zé)人進(jìn)行例行檢驗。

法律依據(jù)：《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》

第五條 從事建設(shè)工程活動，必須嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序，堅持先勘察、后設(shè)計、再施工的原則?？h級以上人民政府及其有關(guān)部門不得超越權(quán)限審批建設(shè)項目或者擅自簡化基本建設(shè)程序。

第六條 國家鼓勵采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和管理方法，提高建設(shè)工程質(zhì)量。

如何有效的管理外發(fā)模具開模進(jìn)度。

C公司是一家生產(chǎn)五金和塑料制品的港資企業(yè)，在行業(yè)內(nèi)有一定有影響力，從2005年11月開始試行本公司的模具管理系統(tǒng)（MMS），經(jīng)過本公司顧問師和C公司項目負(fù)責(zé)人及所有同事的共同努力，系統(tǒng)在一個月時間內(nèi)完成了上線工作。

C公司于八十年代初在大陸建廠，經(jīng)過二十多年的發(fā)展，隨著產(chǎn)品品種的不斷更新，模具的數(shù)量也越來越多，而由于歷史的原因，模具的管理一直是公司的“老大難”問題，具體體現(xiàn)在：

● 模具的管理職責(zé)不明確，倉庫、工模部、沖壓部、注塑部都存有部分模具，而且模具的擺放凌亂，相關(guān)的文文件對模具的記錄也不完善，經(jīng)常為了找一個模具，要找多個部門，甚至經(jīng)常發(fā)生模具丟失的情況。

● 模具經(jīng)常影響產(chǎn)品的排期，PMC在排好生產(chǎn)計劃給沖壓部或者注塑部之后，上述兩個生產(chǎn)部門經(jīng)常在上模生產(chǎn)之后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有質(zhì)量問題，不得不重新下模，然后送交工模部進(jìn)行維修，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)排期，并導(dǎo)致幾個部門相互扯皮，PMC埋怨生產(chǎn)部門不按計劃進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)部門埋怨工模部沒有對模具進(jìn)行維修，工模部埋怨未收到生產(chǎn)部的修模通知。

● 很多產(chǎn)品需要進(jìn)行外發(fā)加工，模具也是由C公司提供給外發(fā)加工商，而對外發(fā)加工商手中的模具無法控制和管理。模具是C公司的一項重要的企業(yè)財產(chǎn)，外發(fā)加工商經(jīng)常說模具被啤壞，需要修模費用，而這些修模又沒有依據(jù)記錄，所以管理者對此也非常頭痛。

● 模芯的更換很頻繁，導(dǎo)致有時領(lǐng)錯模芯，生產(chǎn)出錯誤的產(chǎn)品，使用更換模芯的技術(shù)是目前比較常用的方法，它能夠節(jié)省模具重復(fù)制造的成本，但由于C公司的產(chǎn)品數(shù)量比較多，特別是相近的產(chǎn)品型號也非常多，從而導(dǎo)致模芯的數(shù)量非常多，一個模胚最多可以有一百多個模芯進(jìn)行更換，這樣龐大的資料之前是用Excel作一些簡單的記錄，但由于經(jīng)常頻繁更換，曾經(jīng)有幾次發(fā)錯模芯，而導(dǎo)致生產(chǎn)出錯誤的產(chǎn)品，引起客戶投訴，給C公司造成了嚴(yán)重的損失。

● 工模部制造模具的進(jìn)度沒有統(tǒng)計，模具的成本核算缺乏價格細(xì)目，從而導(dǎo)致模具成本的可信度不高。C公司的工模師傅都在公司內(nèi)部有相當(dāng)長的工作時間，已經(jīng)習(xí)慣于無計劃、無監(jiān)督的工作方式，公司的高層管理人員需要經(jīng)常打電話到工模部才能知道模具的生產(chǎn)進(jìn)度和模具的制造成本，造成管理上面的障礙。

為了解決以上問題，有效地降低成本、改善產(chǎn)品品質(zhì)、提升管理質(zhì)數(shù)，C公司在香港生產(chǎn)力促進(jìn)局的引薦下，購買了我公司的模具管理系統(tǒng)，我公司通過對C公司進(jìn)行調(diào)研之后，決定按“總體實施、分步規(guī)劃”的原則實施模具管理系統(tǒng)。

整個系統(tǒng)實施共分如下步驟進(jìn)行：

一． 前期準(zhǔn)備工作

為了系統(tǒng)能夠順利上線，本公司顧問師對C公司作了詳細(xì)的調(diào)研，與C公司項目負(fù)責(zé)人多次溝通，收集整理C公司的各種文文件記錄，協(xié)助C公司項目負(fù)責(zé)人整頓模具交收流程。并制定實施計劃，安排相關(guān)人手配合使用系統(tǒng)。

針對于模具分散管理的情況，在本公司顧問師的建議下，每個部門都騰出一部份空間作為專門擺放模具的小倉庫，在此倉庫內(nèi)部按模具的類別分為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)等，此區(qū)域內(nèi)的模架也同樣編上號碼，倉庫用鐵絲網(wǎng)包圍起來，只留下一張作為搬運模具出入的門，門上的鎖由專人負(fù)責(zé)。

二． 模具基本資料的錄入

由于C公司模具數(shù)量非常多，資料也非常分散，所以，我們針對于這種情況，先輸入模具資料比較完善的工模部的資料，模具的基本資料包括：模具所生產(chǎn)的產(chǎn)品資料、模具的存放位置、模具的開模時間、資產(chǎn)所屬、模具狀態(tài)、模具使用時的注意事項、每啤出件數(shù)量、壓模期初數(shù)以及模具的工程預(yù)設(shè)壽命次數(shù)，并且指導(dǎo)輸入模芯的資料。

而對于新模具，我們要求工模部在模具作成之后，填寫《模具首次作成入庫單》，交給文員，由文員將資料輸入系統(tǒng)。

經(jīng)過一個多禮拜的努力，已將常用的大約500多套模具輸入系統(tǒng)，我們即開始使用模具系統(tǒng)進(jìn)行模具的交收作業(yè)。

三． 模具交收流程的建立

C公司使用模具的部門有注塑部、沖壓部，還有外發(fā)加工商，為了規(guī)范交收管理流程，本公司顧問師與C公司項目負(fù)責(zé)人一起為C公司建立了標(biāo)準(zhǔn)化的管理制度，具體如下：

A. 因為生產(chǎn)部來領(lǐng)模具時，領(lǐng)模人必須以生產(chǎn)單來領(lǐng)模，將生產(chǎn)單交給模具管理員，然后模具管理員由系統(tǒng)打發(fā)模單，將模具和此單一起交給領(lǐng)模人，并要求將發(fā)模單進(jìn)行簽收確認(rèn)；

B. 生產(chǎn)完成之后，最后拿模具進(jìn)行生產(chǎn)的工作人員此時是最清楚此模具狀態(tài)的，所以送模具回收的人必須手工填寫《模具回收單》，將狀態(tài)、啤次、以及現(xiàn)在模胚中安裝的模芯等模具資料填寫到此表中，然后將模具、模具所生產(chǎn)的尾件、《模具回收單》一起交到模具管理員手中，由模具管理人員輸入到計算機(jī)系統(tǒng)中；

C. 工模維修部將模具領(lǐng)出進(jìn)行修理時，工模維修部先以自制的申領(lǐng)模具通知單給模具系統(tǒng)操作員，再由系統(tǒng)打發(fā)模單，將模具和此單一起交給領(lǐng)模人簽收確認(rèn)；

D. 工模部將模具修理完成之后 ，必須手工填寫《模具回收單》，將狀態(tài)、修理項目、損壞原因等模具資料填寫到此表中，然后將模具和此單一起交給模具管理員，由管理員輸入到計算機(jī)系統(tǒng)中；

E. 因為生產(chǎn)需要將模具領(lǐng)出時，在生產(chǎn)過程中有時候模具會有故障發(fā)生，而如果按之前的做法將模具要先入倉再重新領(lǐng)模，這是很麻煩的，此時，我們需要做的只是將模具交給工模部進(jìn)行維修，然后工模部將維修結(jié)果告訴車間，生產(chǎn)完成之后，車間的工作人員必須手工填寫《模具回收單》，將狀態(tài)和維修項目等模具資料填寫到此表中，然后將模具和此單一起交到倉庫，由倉庫人員輸入到計算機(jī)系統(tǒng)中；

F. 有時候模具需要由外發(fā)加工商領(lǐng)出進(jìn)行生產(chǎn)或者維修，模具管理員由系統(tǒng)出《發(fā)模單》交給外發(fā)加工商；

G. 外發(fā)加工商將領(lǐng)出的模具進(jìn)行維修完成之后，需要他們填寫《模具回收單》，然后C公司才能簽收入系統(tǒng)。

H. 客戶有時候需要將模具收回，系統(tǒng)照樣打發(fā)模單，然后將發(fā)模原因改為《退回所屬公司》即可。

通過系統(tǒng)管控模具的一交一收，就控管了模具的所有歷史，建立了一個死循環(huán)的、科學(xué)管理流程，大大地提高了管理的水平。

四． 模具制造進(jìn)度追蹤系統(tǒng)化

眾所周之，模具的制造是一項經(jīng)驗性的工作，對它的管理，我們從人的角度出發(fā)，提出“以人為本”的管理方法，采取“自報式”的管理方法要求工模師傅每天下班之前，通過“生產(chǎn)日報表”報告自己這一組的生產(chǎn)進(jìn)度情況，要求上報的內(nèi)容有：生產(chǎn)的模具號，生產(chǎn)的工藝，工作的小時，實際完成的工作比例，并特別要求，如果在生產(chǎn)過程中有異常，必須填寫異常的狀況及解決的方法。

通過工模人員每天上報的日報表，由工模部的人員輸入系統(tǒng)，工模部的主管、經(jīng)理，以及在寫字樓中的生產(chǎn)管理人員，都可以足不出戶就可以指導(dǎo)模具的生產(chǎn)進(jìn)度。

而成本核算人員，通過模具生產(chǎn)的實際工時，也能很迅速準(zhǔn)確地統(tǒng)計出模具的成本。

五． 系統(tǒng)正式上線

經(jīng)過一個月的緊張工作，系統(tǒng)已達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，因此，公司高層決定，正式采取模具管理系統(tǒng)進(jìn)入正式的工作。

在系統(tǒng)上線之后，天陽公司的顧問以及售后服務(wù)并沒有因此而停止，而是時刻跟蹤客戶的狀態(tài)，為客戶提供最優(yōu)的服務(wù)永遠(yuǎn)天陽客戶部的目標(biāo)。

我找的，不知道能幫上你么！

沖壓模具管理

每一副模具必須要有其固定的模具編號；

對模具進(jìn)行定置定位管理，確定每一副模具的放置位置；

要針對于每副模具準(zhǔn)備兩種表示牌，前后面的那種，帶磁力的那種，一種前后內(nèi)容為：良好/待修；另一種內(nèi)容為：已修/可用；

準(zhǔn)備工作完成后，就很簡單了，自己創(chuàng)建一個電子表格即可，內(nèi)容包括： 序號-使用的產(chǎn)品-模具編碼-數(shù)量-存放位置-狀態(tài)-備注說明

五金沖壓模具品質(zhì)管控重點有哪些

五金沖壓模具的品質(zhì)管控的重點有：制作模具的材料是否符合圖紙的要求，模具制作的精度，模具是否經(jīng)過規(guī)范的熱處理工藝。這些都是模具是否能夠保證模具的使用壽命，確保沖壓件的尺寸精度的基本保證。

沖壓模具制造流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓模具的制造流程是什么。以下是我為大家整理的關(guān)于沖壓模具制造流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

沖壓模具制造流程

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設(shè)計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開，應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥，之后再，進(jìn)行脫模。應(yīng)對型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。

4、造型。選用強度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進(jìn)行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應(yīng)設(shè)補縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時，應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻，這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延?？诘忍帲貏e是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求，最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具制作程序標(biāo)準(zhǔn)

1. 目的

通過制訂《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》，使江蘇波隆集團(tuán)在新項目的模具規(guī)劃、設(shè)計、制造、量產(chǎn)及與客戶的溝通交流更順暢，促使新項目的開發(fā)工作順利達(dá)成。

2.適用范圍本《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》適用于江蘇波隆集團(tuán)的所有沖壓模具制作。

3. 責(zé)任

3.1 模具制造部：《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》的編制、維護(hù)、升級及分發(fā)等工作;

3.2 項目工程師：客戶提供的2D、3D圖檔比對及發(fā)行，進(jìn)行模具委內(nèi)、委外制作進(jìn)度追蹤及委外供應(yīng)商的管理;

3.3 技術(shù)部：產(chǎn)品工藝分析、模具3D圖檔設(shè)計及保模驗收;

3.4商務(wù)部：模具材料、五金件的采購，試模原材料的采購;

3.5 機(jī)加科：模具CNC加工;

3.6 鉗工科：模具裝配、研合、調(diào)試和取樣;

3.7 品保部：模具取樣后的產(chǎn)品品質(zhì)檢測、模具采購件、自制

件、模具動、靜檢驗及過程檢驗;

3.8 模修組：模具量產(chǎn)后維護(hù)和保養(yǎng)。

4. 規(guī)定

4.1項目啟動階段：

4.1.1項目組接到《項目開發(fā)通知單》，項目工程師需先對客

戶提供的2D、3D圖檔進(jìn)行比對及發(fā)行并制定好《開發(fā)進(jìn)度A表》后召開項目啟動會議，相關(guān)部門參與(技術(shù)部、鉗工科、機(jī)加科、市場組、采購組);

4.1.2項目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術(shù)部;

4.1.3排定《項目開發(fā)日程C表》，開發(fā)日程排定后需參會人員會簽確認(rèn)。

4.2模具設(shè)計階段：

4.2.1按《項目開發(fā)日程C表》制訂《模具設(shè)計進(jìn)度表》并提交給項目組;

4.2.2工藝組按現(xiàn)有機(jī)臺排布進(jìn)行工藝設(shè)計，使生產(chǎn)實現(xiàn)流水線作業(yè);

4.2.3模具工藝設(shè)計完成后需項目、模具進(jìn)行會審，會審?fù)ㄟ^后轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計并存入資料庫;

4.2.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后需項目、模具、機(jī)加進(jìn)行會審，會審?fù)ㄟ^后下《技術(shù)部發(fā)行單》分發(fā)給項目、鉗工、機(jī)加、商務(wù)并存入資料庫;

4.2.5編程組應(yīng)在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程，將《NC加工程式單》下發(fā)到機(jī)加科;

4.3模具制造階段：

4.3.1模具保模外包過程管理

4.3.1.1保模外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行。

4.3.1.2 模具圖檔由項目工程師傳遞至加工廠商，保模加工進(jìn)度由項目工程師追蹤。

4.3.1.3保模制作完成后由項目工程師通知技術(shù)部派人員驗收，并完成《FMC檢查表》。

4.3.2模具鑄件外包過程管理

4.3.2.1鑄件外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部采購執(zhí)行。

4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對圖檔時由項目工程師傳遞至鑄造加工廠商，鑄造進(jìn)度由項目工程師追蹤。

4.3.2.3鑄件制作完成回廠后由品保部模具檢驗員主導(dǎo)驗收，并完成《鑄件檢查表》，供應(yīng)商需提供自檢報告(含《材質(zhì)報告》)。

4.3.3模具的零部件加工：機(jī)加科按照模具設(shè)計圖與《NC加工程式單》加工，確保加工部件符合圖面要求，完成《機(jī)加工檢查表》，模具檢驗員對模具加工部件進(jìn)么復(fù)檢，合格后由機(jī)加科填寫《加工完成轉(zhuǎn)移單》后轉(zhuǎn)交給鉗工科;需外發(fā)加工的，需要由機(jī)加科編寫委外加工原因說明，待批準(zhǔn)后由項目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行，項目工程師追蹤進(jìn)度。

4.3.4模具的組立：鉗工科按照模具設(shè)計圖進(jìn)行模具組立與調(diào)試，組立時嚴(yán)格執(zhí)行《鉗工作業(yè)指導(dǎo)書》.模具檢驗員對模具進(jìn)行不間斷的抽檢;

4.3.5模具零件的檢測：模具零件制造完成后，必須經(jīng)過檢驗，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的，須經(jīng)技術(shù)部簽字同意后方能使用，必要時修改圖面，以保持圖面與實物的一致性。

4.3.6試作：鉗工組在模具組立完成后，內(nèi)部先行調(diào)試，設(shè)計、模具品保配合， 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測報告》，試作中完成《試模報告》。

4.4項目驗收階段

4.4.1模具驗收由項目工程師主導(dǎo)，通知品保部(模具檢驗員)、鉗工組、模修組參與驗收。

4.4.2鉗工組根據(jù)《模具驗收問題點》逐一銷項(模具檢驗員負(fù)責(zé)稽核整改工作)。

4.4.3項目工程師依據(jù)項目開發(fā)節(jié)點，組織召開試生產(chǎn)導(dǎo)入啟動會，后期模具維護(hù)保養(yǎng)由模修組。

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么？

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容以及精度和技術(shù)要求：

一、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容

沖壓模具裝配是一系列的裝配工序按照合理的工藝順序進(jìn)行的，不同類型的沖壓模具，其結(jié)構(gòu)組成、復(fù)雜程度及精度要求都不同，裝配的具體內(nèi)容和要點也不同，但通常應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

1、清洗與檢測

全部沖壓模具零件裝配之前必須進(jìn)行認(rèn)真的清洗，以去除零部件內(nèi)、外表面黏附的油污和各種機(jī)械雜質(zhì)等。清洗.工作對保證沖壓模具的裝配精度和質(zhì)量，以及延長沖壓模具的使用壽命都具有重要意義。尤其對保證精密沖壓模具的裝配質(zhì)量更為重要。

沖壓模具鉗工裝配前還應(yīng)對主要零部件進(jìn)行認(rèn)真檢測，了解哪些是關(guān)鍵尺寸，哪些是配合與成型尺寸，關(guān)鍵部位的配合精度等級及表而質(zhì)量要求等，以防將不合格零件用于裝配而損傷其他零件。

2、固定與連接

沖壓模具裝配過程中有大量的零件固定與連接工作。沖壓模具零件的連接可分為可拆卸連接與不可拆卸連接兩種?？刹鹦哆B接在拆卸相互連接的零件時，不應(yīng)損壞任何零件，拆卸后還可重新裝配連接，通常采用螺紋和銷釘連接方式。不可拆卸的連接在被連接的零件使用過程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸連接方式有焊接、鉚接和過盈配合等，應(yīng)用較多的是過盈配合。

3、裝配過程巾的補充加工與拋光

沖壓模具零件裝配之前，并非所有零件的幾何尺寸與形狀都完全一次加工到位；有些零件需留有一定加丁余量，待裝配過程巾與其他相配零件一起加工。才能保證其尺寸與形狀的一致性要求。有些則是因材料或熱處理及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等因素，要求裝配時進(jìn)行一定的補充加工。

零件成型表面的拋光也是沖壓模具裝配過程中的一項重要內(nèi)容，形狀復(fù)雜的成型表面或狹小的窄縫、溝槽、細(xì)小的盲孔等局部結(jié)構(gòu)都需鉗工通過手工拋光來達(dá)到最終要求的表面粗糙度。

4、調(diào)整與研配

沖壓模具裝配不是簡單的將所有零件組合在一起，而是需鉗工對這些具有一定加工誤差的合格零件，按照結(jié)構(gòu)關(guān)系和功能要求進(jìn)行有序的裝配。由于零件尺寸與形狀誤差的存在，裝配中需不斷的調(diào)整與修研。研配是指對相關(guān)零件進(jìn)行的適當(dāng)修研、刮配或配鉆、配鉸、配磨等操作。修研、刮配主要是針對成形零件或其他固定與滑動零件裝配中的配合表而或尺寸進(jìn)行修刮、研磨，使之達(dá)到裝配精度要求。配鉆、配鉸和配磨主要用于相關(guān)零件的配合或連接裝配。

5、沖壓模具動作檢驗

組成沖壓模具的所有零件裝配完成后，還需根據(jù)沖壓模具設(shè)計的功能要求，對其各部分機(jī)構(gòu)或活動零部件的動作進(jìn)行整體聯(lián)動檢驗，以檢查其動作的靈活性、機(jī)構(gòu)的可靠性和行程與位置的準(zhǔn)確性及各部分運動的協(xié)凋性等要求。除上述主要內(nèi)容外，沖壓模具現(xiàn)場試模及試模后的裝卸與調(diào)整、修改等，也屬沖壓模具裝配內(nèi)容的一部分。

二、沖壓模具裝配的精度要求

為保證沖壓模具及其成型產(chǎn)品的質(zhì)量，對沖壓模具裝配應(yīng)有以下方面的精度要求：

①沖壓模具零部件間應(yīng)滿足一定的相互位置精度如同軸度、平行度、垂直度、傾斜度等。

②活動零件應(yīng)有相對運動精度要求如各類機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動精度、回轉(zhuǎn)運動精度以及直線運動精度等。

③導(dǎo)向、定位精度

如動模與定模或，上模與下模的開合運動導(dǎo)向、型腔（凹模）與型芯（凸模）安裝定位及滑動運動的導(dǎo)向與定位等。

④配合精度與接觸精度

配合精度主要指相互配合的零件表面之間應(yīng)達(dá)到的配合間隙或過盈程度；如型腔與型芯、鑲塊與模板孔的配合、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合及與模板的配合等。接觸精度是指兩配合與連接表面達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小與實際接觸點的分布程度；如分型面上接觸點的均勻程度、鎖緊楔斜面的接觸而積大小等。

⑤其他方面的精度要求

如沖壓模具裝配時的緊同力、變形量、潤滑與密封等；以及沖壓模具工作時的振動、噪聲、溫升摩擦控制等，都應(yīng)滿足沖壓模具的工作要求。

三、沖壓模具裝配的技術(shù)要求

1、沖壓模具外觀技術(shù)要求

①裝配后的沖壓模具各模板及外露零件的棱邊均應(yīng)進(jìn)行倒角或倒圓，小得有毛刺和銳角；各外觀表面不得有嚴(yán)重劃痕、磕傷或黏附污物；也不應(yīng)有繡跡或局部未加工的毛坯面。

②按沖壓模具的工作狀態(tài)，在沖壓模具適當(dāng)平衡的位置應(yīng)裝有吊環(huán)或起吊環(huán)；多分型面沖壓模具應(yīng)用鎖緊板將各沖壓模具鎖緊，以防運輸過程巾活動模板受震動而打開造成損傷。

③沖壓模具的外形尺寸、閉合高度、安裝同定及定位尺寸、頂出方式、開模行程等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并與所使用設(shè)備參數(shù)合理旺配。

④沖壓模具應(yīng)有標(biāo)記號，各模板應(yīng)打印順序編號及加工與裝配基準(zhǔn)角的印記。

⑤沖壓模具動、定模的連接螺釘要緊同牢靠，其頭部不得高于模板平面。

⑥沖壓模具外觀上的各種輔助機(jī)構(gòu)如限制開模順序的掎鉤、擺桿、鎖扣及冷卻水嘴、液壓與電氣元件等，應(yīng)安裝齊全、規(guī)范、可靠。

2、沖壓模具裝配技術(shù)條件

不同種類的沖壓模具，其裝配的工作內(nèi)容和精度要求小同。為保讓沖壓模具的裝配精度，國家標(biāo)準(zhǔn)已規(guī)定了沖壓模具的裝配技術(shù)條件，具體規(guī)定參見相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)于沖壓模具外發(fā)加工管控和沖壓模具外發(fā)加工管控方案的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。