茶葉沖壓模具,茶具模具制作
本篇文章給大家談?wù)劜枞~沖壓模具,以及茶具模具制作對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具都有哪些分類方法?
- 2、沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成?
- 3、茶葉鐵盒一般有哪些工藝?
- 4、沖壓模具的分類有哪些
- 5、茶渣壓制工藝品模具
- 6、怎樣做沖壓模具
沖壓模具都有哪些分類方法?
沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個(gè)主要特征分類:
1、根據(jù)工藝性質(zhì)分類
(1)沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
(2)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
(3)拉深模是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2、根據(jù)工序組合程度分類
(1)單工序模在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
(2)復(fù)合模只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
(3)級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模)在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3、根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分類
沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成?
上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,并傳遞壓
力;在導(dǎo)柱的引導(dǎo)下,使上下模能很好的配合
上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.
上夾板:裝夾沖子和內(nèi)導(dǎo)柱.
脫料墊板:支撐入塊,傳力,增加脫料板強(qiáng)度,減緩沖裁力.
脫料板:導(dǎo)正沖子、脫料、壓料.
下模板:提供沖裁產(chǎn)品的沖孔或下料之刃口面.
下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強(qiáng)下模板或下模鑲件(入塊)之強(qiáng)度,落料.
下模座:固定下模板,在主導(dǎo)套的引導(dǎo)下,使上下模很好的配合,落料
茶葉鐵盒一般有哪些工藝?
茶葉鐵盒,實(shí)際上是一種馬口鐵包裝下的劃分,嚴(yán)格來講只是其中的一小部分。由于茶葉之類的包裝要求沒有飲料方面的高,但又比化工包裝要求高一些,所以雖然同為馬口鐵包裝,其種類也是非常之多的,工藝上也會(huì)有一些差別。市面上我們看到的馬口鐵包裝,一般和茶葉鐵盒的包裝是一樣的,如常見的月餅鐵盒,糖果鐵盒,玩具鐵盒,特產(chǎn)鐵盒等,一般均為圓形,方形,異形三大類。所以說來,工藝一般就是以下這些,基本上其它工藝均為此類的延伸。1、印刷工藝: 馬口鐵食品包裝印刷涂布工藝,基本是一樣的。由于是食品級(jí)包裝,所以印刷之后,要在表面過一層油。用于內(nèi)部的就涂食用級(jí)金油,印花的表面過光油或啞油等用于保護(hù)印刷圖案的特殊透明油。2、沖壓工藝: 由于馬口鐵的延展性比較好,所以我們可以通過模具的幫助制成各種樣式的馬口鐵罐,如圓形罐,方形罐,異形罐,甚至是球形罐。也可以在外表面進(jìn)行擊凸或浮雕,增加鐵盒的外觀設(shè)計(jì)效果。所以茶葉鐵盒的工藝,簡(jiǎn)單來說就是印鐵,切割,沖壓成型,組合。具體細(xì)節(jié),我們建議實(shí)地去考察一下,會(huì)有更多了解。
沖壓模具的分類有哪些
沖壓模具種類很多,可按以下規(guī)則進(jìn)行分類
一、按沖壓工序分類
1.沖裁工序使用的稱為沖裁模,包括落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、整修模、切邊模和精沖模等。
2.彎曲工序使用的稱為彎曲模,包括壓彎模、拉彎模、扭曲模、卷邊模等。
3.拉深工序使用的稱為拉深模,包括單邊拉深模、雙動(dòng)拉深模和變薄拉深模等。
4.成形工序使用的稱為成形模,包括起伏成形模、翻邊模、整形模、脹形模、縮口模等。
5.體積沖壓工序有壓印模、冷擠壓模。
二、按工序組合分類
1.單工序沖模:在壓力機(jī)的一次行程下,只完成一道工序的沖模。
2.連續(xù)模:連續(xù)模又稱級(jí)進(jìn)模。是一種連續(xù)沖壓的模具。在模具的工件部位,分成若干個(gè)等距離工位,條料沿工位連續(xù)沖壓后,便完成各種不同工序的沖壓,到最后工序便可沖出一個(gè)合格的零件或半成品。
3.復(fù)合模:復(fù)合模是利用壓力機(jī)的一次行程,在模具同一位置完成兩道以上工序的沖模。
三、按模具導(dǎo)向形式分類
1.敞開模:無導(dǎo)向的沖模。
2.導(dǎo)柱模:模具上、下模由導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向。
3.導(dǎo)板模:利用導(dǎo)板進(jìn)行導(dǎo)向的沖模。
四、按模具沖壓時(shí)自動(dòng)化程度分類
可分為手工操作沖模、半自動(dòng)沖模及自動(dòng)沖模。
五、按生產(chǎn)適應(yīng)性分類
沖模根據(jù)生產(chǎn)批量等因素可分為通用模和專用沖模兩種類型。
六、按模具材料分類
可分為金屬?zèng)_模、橡膠沖模、塑料沖模、粉末冶金沖模。
茶渣壓制工藝品模具
模具制作專利技術(shù)光盤
1、制作近凈形模具的方法
2、汽車覆蓋件壓制成型模具及其制作方法
3、為減少透鏡空洞缺陷在制作隱形眼鏡半成品時(shí)暫時(shí)潤(rùn)濕透鏡模具的方法
4、樹脂鏡片成型用模具和使用該模具制作的樹脂鏡片
5、紙壓快餐用具的制作工藝及模具
6、光學(xué)元件成型模具及其制作方法
7、制作吸塑模具的材料
8、水凝膠人工晶體制作工藝及專用模具
9、空心石墨電極的制作方法及專用模具
10、苯塑仿生工藝品化學(xué)模具及制作方法
11、石膏裝飾材料的模具制作方法
12、用于制作供壓制特定光盤用的模具的主盤及其制作方法
13、用于由熱塑性塑料制作的物品的模具關(guān)閉裝置
14、汽車后視鏡用硅藻土模具的制作方法
15、細(xì)微紋立體模具制作方法
16、異形陶板浮雕的模具制作方法及異形陶板浮雕的成型工藝
17、曲面柱形裝飾材料的制作工藝及其模具
18、制作模具和可由該模具得到的部件的方法
19、膠石及用于制作工藝美術(shù)品模具的新型材料
20、梁或建筑部件的結(jié)構(gòu)和梁或建筑部件的制作模具
21、封閉式模具成型地板的制作方法
22、用于制作光學(xué)元件排成圖案的光學(xué)部件的模具的制造方法及實(shí)施該方法的設(shè)備
23、聚氨酯浮雕裝飾板框及其模具制作方法
24、模具助壓粘合浮雕制作工藝及應(yīng)用其設(shè)計(jì)的一些產(chǎn)品
25、木制食品成形模具粉盤及制作方法
26、熱彎管工藝及用該工藝制作彎管的模具
27、利用模具制作建筑物外裝飾構(gòu)件的方法
28、用模具澆注水泥制作中西古典式藝術(shù)建筑的方法
29、金屬模具熔射制作方法
30、注漿法制備電解質(zhì)薄管的工藝及制作石膏模的母模具
31、組合式多孔塑管的制作工藝及成型模具
32、一次成型輻射取向燒結(jié)釹鐵硼磁環(huán)的制作工藝及其模具
33、一種快餐春餅和制作方法以及專用模具
34、整體式外套橡膠球鉸的擠壓制作工藝及產(chǎn)品和模具
35、整體聚氨酯閉式葉輪及其制作模具
36、快速制作模具的方法
37、砌體緣飾預(yù)制件和模具及其制作方法
38、生產(chǎn)聚氨酯成型物的模具及其制作方法
39、光學(xué)器件、模具和制作模具的方法
40、濾板模具和采用濾板模具制作濾板的方法
41、高圖紋浮雕大金幣及其模具的制作工藝
42、微縮文字圖案模具制作方法
43、一種薄頂鋁管冷擠壓模具沖頭的制作方法
44、仿鵝卵石墻地磚模具的制作方法
45、一種PS泡沫顆粒制作的模具
46、用聚氨酯橡膠混合制作模具的配方及制作方法
47、一種采用電鑄制作低摩擦系數(shù)微電子機(jī)械模具的方法
48、制作硬質(zhì)合金沖壓模具的方法
49、用于制作布料咬花或紋路的模具的制造方法
50、用于制作干制天然腸衣套管的模具及制作干制天然腸衣套管的工藝
51、車輛保險(xiǎn)杠外覆體制作用的塑料注射模具的制造方法
52、鑄造低合金冷作的模具鋼的制造工藝及其制作的模具鋼
53、聚二甲基硅氧烷微流控芯片復(fù)型光固化樹脂模具制作方法
54、一種制作仿石板材的差異圖案模具及其工藝方法
55、具有復(fù)數(shù)螺旋角螺紋的螺絲及制作該種螺絲的模具
56、機(jī)粘籃球的制作工藝及專用模具
57、可用普通注塑模具完成的模內(nèi)裝飾塑料件及其制作方法
58、一種再造石裝飾外墻掛板及其制作方法和模具
59、制作減速機(jī)殼形消失模的模具及使鑄件成形方法
60、制作用于壓機(jī)中的薄型模具的方法
61、深亞微米三維滾壓模具及其制作方法
62、燃燈、制作燃燈用骨架的模具設(shè)備以及制造方法
63、熱噴涂快速制作鋼基模具的方法
64、用紙漿制作工藝品的模具及方法
65、用紙漿制作工藝品紙的模具及利用該模具生產(chǎn)工藝品紙的方法
66、微電鑄金屬模具的制作方法
67、制作具橡膠皮及人造皮球體的模具
68、切削加工方法、切削加工裝置及金屬模具制作方法
69、大面積微壓印專用超平整度軟模具的制作方法
70、纖維-純鈦金箔復(fù)合型材、制作方法及其固化模具
71、一種制作發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)熱鍛環(huán)坯的方法及模具
72、一種制作凸棱拋光板材的滾筒拋光成型模具及其使用方法
73、外齒輪減速式單向器外齒圈制作方法及其模具
74、一種井蓋的制作方法及其專用模具
75、普洱茶工藝品及其制作模具
76、制作衣物圖案的專用模具及圖案的制作方法
77、一種高精度光學(xué)球罩與模具及其制作工藝
78、模型直升機(jī)的旋翼、制作方法及其固化模具
79、玻璃鋼管道插口端的制作方法及其專用模具
80、模具材料的制作技術(shù)及使用方法
81、模具復(fù)合材料的制作技術(shù)及使用方法
82、一種高效制作多色區(qū)圖案制品的空孔圖案模具系統(tǒng)及方法
83、制作陶瓷制品的模具
84、大規(guī)格帶孔紀(jì)念幣(章)的制作方法及其用于該方法的模具
85、制作鑄造模具的新方法和依該方法制得的鑄造模具
86、一種鋼筋砼填充用薄壁盒的成型模具及其制作方法
87、一種具有多層類金剛石碳膜的模具的制作方法
88、采用中密度原料制作圓柱體裝飾工藝品的制備工藝及其制備模具
89、用于制作電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的模具
90、用于制作電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的模具
91、一種制作皮革模具壓花板的方法
怎樣做沖壓模具
沖壓模具制作流程:制定零件圖,制造工藝模型,造型.熔化合金和澆鑄,清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過程。
l 、升圖和制造工藝模型:根據(jù)零件圖對(duì)其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺,并設(shè)計(jì)澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖,根據(jù)此圖加工制造工藝模型。
2、凸模模形制造:按照模型工藝圖提供的各項(xiàng)尺寸,選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級(jí)精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。
3 、凹模模型制造:凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮,以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對(duì)凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆,以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時(shí)便于分開,應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后,應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥,之后再,進(jìn)行脫模。應(yīng)對(duì)型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。
4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因?yàn)殇\合金澆鑄溫度比較低,對(duì)型砂的耐火性和透氣性要求不高。對(duì)凸模和凹模分別進(jìn)行造型,可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求,澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大,應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。
5 、鋅合金熔化
6 、澆鑄:對(duì)于中、小型模具可以采用干型澆鑄,也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時(shí),應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對(duì)于大型模具,為了防止或減少模具型腔變形,澆鑄時(shí)可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵,保證液態(tài)合金的順序凝固。
7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾:
澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻,但對(duì)形狀簡(jiǎn)單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻,這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具,鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱,打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂,采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工,但要用砂紙修磨,打光模具型腔、拉延??诘忍?,特別是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求,最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模,對(duì)其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削),以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸,并保持一定的平行度要求,這樣才能保證裝配精度。
【定義】:沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
參考資料:
沖壓模具_(dá)百度百科
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