沖壓切斷模具潤滑油,沖壓切斷模具潤滑油的作用
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本文目錄概覽:
- 1、模具沖壓用什么油?
- 2、沖床加什么潤滑油
- 3、沖床每個潤滑點分別要加什么油
- 4、板料沖壓加工中對潤滑油的選用有哪些要求?
- 5、沖壓模具導向部分潤滑用什么油?
- 6、沖壓模具導向部分潤滑用什么油?謝謝
模具沖壓用什么油?
沖壓模具在沖孔、落料時是不需要什么油的。只有拉伸、一些壓彎工序才需要潤滑、拉伸油。
沖床加什么潤滑油
過載泵加32號液壓油,齒輪箱加150號齒輪油,曲軸滑塊加0號黃油。平衡器也是液壓油。
液壓油和黃油一般都用美孚的,齒輪油的話一般用長城的。
沖床(puncher)就是一臺沖壓式壓力機,其設計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動。在國民生產(chǎn)中,沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源,效率高,對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品,因而它的用途越來越廣泛。沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、五金零部件等沖壓及成型。
潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦,保護機械及加工件的液體潤滑劑,主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油添加劑概念是加入潤滑劑中的一種或幾種化合物,以使?jié)櫥瑒┑玫侥撤N新的特性或改善潤滑劑中已有的一些特性。添加劑按功能分主要有抗氧化劑、抗磨劑、摩擦改善劑(又名油性劑)、極壓添加劑、清凈劑、分散劑、泡沫抑制劑、防腐防銹劑、流點改善劑、粘度指數(shù)增進劑等類型。市場中所銷售的添加劑一般都是以上各單一添加劑的復合品,所不同的就是單一添加劑的成分不同以及復合添加劑內(nèi)部幾種單一添加劑的比例不同而已。
沖床每個潤滑點分別要加什么油
沖床的潤滑點比較多,主潤滑點有:曲軸與機身瓦,曲軸與連桿瓦,滑塊與導軌,球頭與球碗,轉(zhuǎn)鍵工作部位等。一般主潤滑點可加濃油或稀油,濃油可用000#潤滑脂,稀油可用液壓油32#或機油。
潤滑方式可用油泵集中潤滑(定時、定量自動加入或手動加入),小噸位的為手動自己分散加入。另外,一些非主潤滑點,如滾動軸承的潤滑點,連桿螺紋潤滑,平衡缸潤滑等這些可根據(jù)說明書或潤滑標牌的要求分別手動加入濃油或稀油。
潤滑點所需的潤滑劑應該以緩慢的均勻的微量油流到達軸承,如果潤滑點所需要的潤滑劑能以源源不斷的細流方式供應,這對潤滑點來說潤滑效果是最理想的。
擴展資料
沖床注意事項
1、使用前,對沖床的各部分要進行檢查,并注加潤滑油
2、安裝模具時,要使用模具壓力中心與沖床壓力中心相吻合,且要保證凸,凹模間隙均勻。
3、啟動開關(guān)后,空車試轉(zhuǎn)3-5次,檢查操作裝置以及運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常。沖裁時,精神要集中,不能隨意踩踏板,要防止手伸進模具間或頭部接觸滑塊,一面發(fā)生事故或造成廢品。
4、不能沖裁過硬或經(jīng)淬火的材料,而且沖床決不允許超載工作。
5、停止沖裁后,需切斷電源或上保險開關(guān)。沖裁出的零件以及邊角料應及時運走,保持沖床周圍無工作障礙物。
板料沖壓加工中對潤滑油的選用有哪些要求?
根據(jù)板料沖壓加工中的摩擦特點,對所用潤滑油的要求是:
(1)在接觸壓應力比較大的狀態(tài)下,沖壓油膜不被破壞,不被擠出,從而能有效地將板料與模具表面分開,使滑動主要在潤滑劑膜內(nèi)進行;
(2)對于有較多新生金屬面的變形工藝,潤滑劑應能及時滲入,以保護新生金屬面;
(3)對于變形程度大、熱量不易散失的材料,潤滑劑應對模具和板料起到冷卻、降溫的作用;
(4)潤滑劑不污染、腐蝕板料及模具,對人無毒害作用;
(5)潤滑劑材料來源廣,價格便宜;
(6)潤滑劑應易于涂覆和清洗,操作方便。
當然,對于上述要求通常難以全部滿足,實際應用時只能抓主要矛盾,如對于變形程度大的拉深件,應重點考慮潤滑劑的粘附性而不考慮其是否涂覆和清洗方便;而對于變形程度小的工件則主要考慮便于涂覆和清洗。
目前,在板料的沖壓加工中,常用潤滑劑主要以各種油為基液,再添加各種極壓劑、活性劑、消泡劑、防銹劑以及機械隔離劑等組分。一般來講油基潤滑劑粘度大,在高壓下油膜不易被擠出,潤滑性能良好,油基潤滑劑也是以某種動物油或植物油、礦物油為基體,根據(jù)具體的應用場合,再添加一些必要的化學成分,才能獲得最佳的潤滑效果。
沖壓模具導向部分潤滑用什么油?
推薦使用潤滑脂,您可以使用極壓潤滑脂,潤滑脂對于沖壓模具導向部分都有很好的潤滑防護作用,而且能用在高溫環(huán)境下,適用于長期在高溫工況下運作的導柱,軸承等部位的潤滑。
沖壓模具導向部分潤滑用什么油?謝謝
因為導向部分多為導柱和滾珠組成,所以可以使用絲桿潤滑油或者軸承潤滑油潤滑。
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