今天給各位分享沖壓模具螺紋對(duì)刀的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓刀模下模深度進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、螺紋刀怎么對(duì)刀？
• 2、數(shù)控車床：螺紋刀怎么對(duì)刀啊，大俠指教下小弟感激不盡！
• 3、數(shù)控知識(shí);螺紋刀Z向怎么對(duì)刀？
• 4、數(shù)控車內(nèi)螺紋怎么對(duì)刀？
• 5、我想問加工內(nèi)孔和內(nèi)螺紋怎么對(duì)刀
• 6、數(shù)控車床螺紋刀是怎么對(duì)刀的，

螺紋刀怎么對(duì)刀？

對(duì)刀尖1.x向采用定點(diǎn)對(duì)刀，如果有可以試車的外圓的地方，也可以選擇試車對(duì)刀；

2.z向的對(duì)刀，根據(jù)程序中螺紋所編的長度，選擇螺紋刀的刀尖或螺紋刀的左端面，進(jìn)行對(duì)刀；

注意:不論采用哪種方式對(duì)z向,應(yīng)使螺紋加工到退刀槽外;

.螺紋刀可功能性分為2大類：普通焊接螺紋刀和機(jī)夾刀片式螺紋刀；按螺紋種類分有普通，梯形，鋸齒，錐、管螺紋；

不知道你說的是不是選擇機(jī)夾螺紋刀片的準(zhǔn)則？

根據(jù)工件材質(zhì)的不同，螺紋刀片的壽命會(huì)有所不同，具體參照各大刀片品牌目錄選擇。

數(shù)控車床：螺紋刀怎么對(duì)刀啊，大俠指教下小弟感激不盡！

可用試驗(yàn)棒進(jìn)行表面深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數(shù)與需加工螺紋參數(shù)相同），Z值為距螺紋起點(diǎn)右端面整數(shù)螺紋導(dǎo)程距離值，表面刻出螺旋線，確定螺紋車削起點(diǎn)，并在卡盤圓表面相應(yīng)位置刻線標(biāo)記（即使刻線和試驗(yàn)棒上螺旋起點(diǎn)同一軸向剖面內(nèi)）。

目的是使信號(hào)位置被記錄下來，卸下試驗(yàn)棒，裝夾上要車削或修復(fù)的螺紋工件，對(duì)刀時(shí)先將刀具轉(zhuǎn)到加工位置，再將車刀移至卡盤刻線部位，轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，使刻線對(duì)準(zhǔn)車刀主切削刃。

然后主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)刀尖至任意一個(gè)完整螺紋槽內(nèi)，記下對(duì)應(yīng)Z向絕對(duì)坐標(biāo)，最后計(jì)算車刀Z向定位起點(diǎn)坐標(biāo)，根據(jù)計(jì)算結(jié)果修改程序中起點(diǎn)Z向坐標(biāo)。公式為z′=z+（n+2）t，n為當(dāng)前刀具所在螺紋槽到螺紋起點(diǎn)的螺紋槽的個(gè)數(shù)，t為螺距。

擴(kuò)展資料：

一般來說，加工中心對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在工件坐標(biāo)系原點(diǎn)上，或至少X、Y方向重合，這樣有利于保證對(duì)刀精度，減少對(duì)刀誤差。也可以將對(duì)刀點(diǎn)或?qū)Φ痘鶞?zhǔn)設(shè)在夾具定位元件上，這樣可直接以定位元件為對(duì)刀基準(zhǔn)對(duì)刀，有利于批量加工時(shí)工件坐標(biāo)系位置的準(zhǔn)確。

銑加工對(duì)刀時(shí)一般以機(jī)床主軸軸線與刀具端面的交點(diǎn)(主軸中心)為刀位點(diǎn)，因此，無論采用哪種工具對(duì)刀，結(jié)果都是使機(jī)床主軸軸線與刀具端面的交點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。

機(jī)床回零后，刀具（刀尖）的位置與機(jī)床原點(diǎn)的距離是固定不變的，因此，為便于對(duì)刀和加工，可將機(jī)床回零后刀尖的位置看作機(jī)床原點(diǎn)。

參考資料：百度百科-對(duì)刀

數(shù)控知識(shí);螺紋刀Z向怎么對(duì)刀？

先用刀靠近工件，余量少點(diǎn)鏜一小段距離，然后刀具沿Z方向退出，停下主軸，測量內(nèi)徑尺寸，輸入刀補(bǔ)就可以了

先用刀靠近工件，余量少點(diǎn)鏜一小段距離，然后刀具沿Z方向退出，停下主軸，測量內(nèi)徑尺寸，輸入刀補(bǔ)就可以了

螺紋對(duì)刀事項(xiàng)：

1.X向采用定點(diǎn)對(duì)刀，如果有可以試車的外圓的地方，也可以選擇試車對(duì)刀；

2.Z向的對(duì)刀，根據(jù)程序中螺紋所編的長度，選擇螺紋刀的刀尖或螺紋刀的左端面，進(jìn)行對(duì)刀；

注意:不論采用哪種方式對(duì)Z向,應(yīng)使螺紋加工到退刀槽外;

數(shù)控車內(nèi)螺紋怎么對(duì)刀？

如果是機(jī)夾刀的話，那就直接換刀片，不要?jiǎng)覼軸，把X軸補(bǔ)上來，再一刀一刀地車，慢慢補(bǔ)，達(dá)到要求為止。如果不是機(jī)夾刀，那就有點(diǎn)麻煩，不管怎么說，先把刀換好再說。方法有兩種，一：不要把工件下下來，先大概地對(duì)一下刀，不過在車之前，把X軸補(bǔ)上來（完全補(bǔ)出來，最后一刀也車不到螺紋），再把轉(zhuǎn)速降低，可以讓肉眼辨別車刀與螺紋的間距，憑著觀察，進(jìn)行刀補(bǔ)，慢慢地與原來的路徑重合，來達(dá)到要求。這種方法比較適合開模具的，經(jīng)驗(yàn)豐富的，不允許報(bào)廢的。二：把工件下下來，再裝夾一個(gè)未加工的工件，用正常的方法對(duì)刀做一個(gè)合格的產(chǎn)品出來，再下工件之前，找到螺紋的起牙點(diǎn)相對(duì)于夾具的對(duì)應(yīng)點(diǎn)，再把那個(gè)爆刀的工件裝上，裝夾位置要和上個(gè)工件的相對(duì)位置要一樣，定位精度越高，螺紋誤差越少。這種方法比較適合批量加工的。 我的QQ：295152855大家相互學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步！??！ 謝謝?。。?/p>

我想問加工內(nèi)孔和內(nèi)螺紋怎么對(duì)刀

1、內(nèi)孔加工的對(duì)刀在旋轉(zhuǎn)機(jī)床上就能對(duì)刀，先把刀尖接近旋轉(zhuǎn)工件內(nèi)孔劃出一段跡線，記住刻度盤，然后適當(dāng)進(jìn)刀一個(gè)范圍值，車出一段內(nèi)孔，再測量孔徑，確定余量，最后就按常規(guī)車削方法完成作業(yè)。

2、內(nèi)螺紋車刀裝刀時(shí)用對(duì)刀規(guī)，加工過程中對(duì)刀在機(jī)床停止時(shí)把車刀對(duì)準(zhǔn)螺紋槽。

對(duì)刀：對(duì)刀的目的是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。

數(shù)控車床螺紋刀是怎么對(duì)刀的，

對(duì)刀時(shí)把刀尖手搖到螺紋起點(diǎn)的平面，用眼睛看和平面保持一條線上，輸入Z0，誤差一點(diǎn)沒關(guān)系，X和鏜孔刀一樣對(duì)刀。

在初次裝夾螺紋刀時(shí)會(huì)發(fā)生螺紋刀刀尖與工件反轉(zhuǎn)中心不等高現(xiàn)象，一般常見于焊接刀，因?yàn)橹谱鞔植冢稐U尺度不準(zhǔn)確，中心高需加墊片進(jìn)行調(diào)整，中心凹凸影響刀具車削后的實(shí)踐幾許視點(diǎn)。裝刀時(shí)刀尖角裝偏，易發(fā)生螺紋牙型角差錯(cuò)，發(fā)生齒形傾斜。螺紋刀伸出過長，加工時(shí)會(huì)發(fā)生震刀，影響螺紋外表粗糙度。

擴(kuò)展資料

數(shù)控車床粗精車刀對(duì)刀在加工高精度螺紋及梯形螺紋進(jìn)程中，需用兩把螺紋刀粗精車分隔，兩把刀對(duì)刀發(fā)生偏移大（特別是Z向）會(huì)使螺紋中徑變大發(fā)生作廢。

修正工件對(duì)刀修正工件對(duì)刀因?yàn)槎窝b夾工件，修正的螺旋線與編碼器一轉(zhuǎn)信號(hào)發(fā)生了改變，再次修正加工時(shí)會(huì)發(fā)生亂扣。

螺紋刀刀尖有必要與工件反轉(zhuǎn)中心堅(jiān)持等高，刀具刃磨后用對(duì)刀樣板靠在工件軸線上進(jìn)行對(duì)刀，堅(jiān)持刀尖角裝置正確。如運(yùn)用數(shù)控機(jī)夾刀具，因?yàn)榈稐U制作精度高，一般只需把刀桿靠緊刀架的側(cè)邊即可。

參考資料來源：百度百科—對(duì)刀

參考資料來源：知網(wǎng)—螺紋對(duì)刀

沖壓模具螺紋對(duì)刀的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓刀模下模深度、沖壓模具螺紋對(duì)刀的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。