沖壓模具工序分類,沖壓模具工序分類標準

博主:adminadmin 2023-06-02 17:06:06 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具工序分類,以及沖壓模具工序分類標準對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽:...

本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具工序分類,以及沖壓模具工序分類標準對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽:

  • 1、沖壓工藝的分類有哪些?
  • 沖壓模具工序分類,沖壓模具工序分類標準

  • 2、五金沖壓模具按工序的分類有幾種
  • 3、問一下大家沖壓模具的工藝分那幾類?

沖壓工藝的分類有哪些?

沖壓工藝是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝。沖壓是一種金屬工藝方法,它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上,利用模具和沖壓設(shè)備對板料施加壓力,使板料產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。下面介紹下沖壓工藝的分類有哪些:

一、按照沖壓工件的材料利用率來進行劃分,沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序兩大類。

(1)分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離,同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求。

(2)成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形,并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀,同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。

二、按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等,同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。

(1)冷沖壓金屬在常溫下的加工,一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點為不需加熱、無氧化皮,表面質(zhì)量好,操作方便,費用較低。缺點是有加工硬化現(xiàn)象,嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小,表面光潔、無斑、無劃傷等。

(2)熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點為可消除內(nèi)應(yīng)力,避免加工硬化,增加材料的塑性,降低變形抗力,減少設(shè)備的動力消耗。

三、按照沖床沖模結(jié)構(gòu)進行劃分,沖模是使板料產(chǎn)生分離或變形的工具,沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的模具。沖?;旧峡煞譃楹唵文?、連續(xù)模和復(fù)合模三種。

(1)簡單沖模簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。工作時條料在凹模上沿兩個導板之間送進,碰到定位銷為止。凸模向下沖壓時,沖下的零件(或廢料)進入凹???,而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板時(固定在凹模上)被推下,這樣,條料繼續(xù)在導板間送進。重復(fù)上述動作,沖下第二個零件。

(2)連續(xù)沖模沖床的一次沖程中,在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具稱為連續(xù)模。工作時定位銷對準預(yù)先沖出的定位孔,上模向下運動。當上?;爻虝r,卸料板從凸模上推下廢料。這時再將坯料向前送進,執(zhí)行第二次沖裁。如此循環(huán)進行,每次送進距離由擋料銷控制。

(3)復(fù)合沖模在一次沖程中,在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具稱為復(fù)合模。復(fù)合模的最大特點是模具中有一個凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口,內(nèi)孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時,落料件被下模當中的拉深凸模頂住,滑塊繼續(xù)向下運動時,凹模隨之向下運動進行拉深。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。

四、根據(jù)沖壓基本工序進行劃分,常見的有落料、沖孔、彎曲和拉深等。

(1)落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序。落料和沖孔的過程完全一樣,只是用途不同。落料時,被分離的部分是成品,剩下的周邊是廢料;沖孔則是為了獲得孔,被沖孔的板料是成品,而被分離部分是廢料。落料和沖孔統(tǒng)稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口,在沖頭和凹模之間有相當于板厚5%-10%的間隙,以保證切口整齊而少毛刺。

(2)彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當?shù)膱A角半徑,以避免工件彎曲時開裂。

(3)拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應(yīng)做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍),以便減少摩擦力。為了防止褶皺,坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊。

五、根據(jù)不同的工件材質(zhì)進行劃分,常用的板材為低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等,不同材質(zhì)由于其不同的特性對于沖壓工藝各項參數(shù)有不同的要求。

五金沖壓模具按工序的分類有幾種

五金沖壓模具的按工序主要分為以下幾種:

1、單工序?!侵冈趬毫C一道沖壓工序完成的模具;

2、復(fù)合模——在壓力機制造中,一直在同一工位;

3、連續(xù)?!趬毫C行程中,兩個或兩個以上工位逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序模具。壓力機在一次沖壓行程中,采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模,模具每沖壓完成一次,料帶定距移動一次,至產(chǎn)品完成。

4、多工位?!谝粋€沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設(shè)施,采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

問一下大家沖壓模具的工藝分那幾類?

:沖壓模具的形式很多,沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類。根據(jù)工藝性質(zhì)分類a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(

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