今天給各位分享錐形件拉伸模具沖壓方法的知識，其中也會對錐形拉伸模具設計進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、大家知道模具沖壓加工方法分類有哪些嗎？
• 2、沖壓模具加工有哪些方法？
• 3、沖壓拉伸機械制造工藝有哪些類型？
• 4、五金沖壓拉伸成型加工工藝的類型分別有哪些

大家知道模具沖壓加工方法分類有哪些嗎？

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求（表1）。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖，分離工序（沖裁）是使用模具分離材料的一種基本沖壓工序，它可以直接制成平板零件或為其他沖壓工序如彎曲、拉深、成形等準備毛坯，也可以在已成形的沖壓件上進行切口、修邊等。沖裁廣泛用于汽車、家用電器、電子、儀器儀表、機械、鐵道、通信、化工、輕工、紡織以及航空航天等工業(yè)部門。沖裁加工約占整個沖壓加工工序的50%～60%。成形工序彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產(chǎn)中廣泛采用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實質上是一個彈塑性變形過程，在卸載后，工件會產(chǎn)生方向的彈性恢復變形，稱回彈。回彈影響工件的精度，是彎曲工藝必須考慮的技術關鍵。拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀極為復雜的零件。在沖壓生產(chǎn)中，拉深件的種類很多。由于其幾何形狀特點不同，變形區(qū)的位置、變形的性質、變形的分布以及坯料各部位的應力狀態(tài)和分布規(guī)律有著相當大的、甚至是本質的差別。所以工藝參數(shù)、工序數(shù)目與順序的確定方法及模具設計原則與方法都不一樣。各種拉深件按變形力學的特點可分為直壁回轉體（圓筒形件）、直壁非回轉體（盒形體）、曲面回轉體（曲面形狀零件）和曲面非回轉體等四種類型。拉形是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應力和拉伸應變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對象主要是制造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質量要求高（外形準確、光滑流線、質量穩(wěn)定）的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設備比較簡單，故成本較低，靈活性大；但材料利用率和生產(chǎn)率較低。旋壓是一種金屬回轉加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉體零件。整形是利用既定的磨具形狀對產(chǎn)品的外形進行二次修整。主要體現(xiàn)在壓平面、彈腳等。針對部分材料存在彈性，無法保證一次成型品質時，采用的再次加工。脹形是利用模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圓柱形（或管形）毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形等。脹形可采用不同的方法來實現(xiàn)，如剛模脹形、橡皮脹形和液壓脹形等。

沖壓模具加工有哪些方法？

1、手工研磨拋光。

傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術，手工拋光比較費時，效率低下，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。

2、機械精加工—數(shù)控銑床

此中沖壓模具加工表面加工方法不經(jīng)加工效率快，而且加工質量好，除有內銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發(fā)展中。

3、機械精加工-磨削加工

常用的磨削加工設備有平面磨床，內外圓磨床，工具磨床。為了確保精確，一般選用數(shù)控方式進行加工。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉面零件采用內外圓磨床或者工具磨床。

沖壓拉伸機械制造工藝有哪些類型？

沖壓拉伸成型是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的工藝方法。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經(jīng)濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。拉伸作為主要的沖壓工序之一，用拉伸工藝可以制成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件，如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀更為復雜的零件。下面簡單介紹下沖壓拉伸工藝的類型有哪些：

一、沖壓成型工藝的類型

（1）按照工件來劃分。沖壓工藝按工件大致可分為分離工藝和成形工藝（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。

（2）按照沖壓時的溫度來進行劃分。按沖壓時的溫度情況劃分有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。

（2）按照沖模結構進行劃分。沖模是使板料產(chǎn)生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成，按照沖模結構來劃分工藝基本上可分為簡單沖壓、連續(xù)沖壓和復合沖壓三種。

二、拉伸工藝的類型

（1）面板拉伸工藝

面板是表面形狀復雜的板材沖壓件，在拉伸工序中毛坯變形復雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的復合成形。

（2）曲面成形工藝

曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲面形狀的空心的沖壓成形方法。

（3）邊緣拉伸工藝

對前工序拉伸產(chǎn)品的凸緣部進行角形再拉伸，此種工藝要求材料具有良好的塑性。

（4）深度拉伸工藝

超過拉伸極限的拉伸工件，需要經(jīng)過兩次以上的多次拉伸方能完成。經(jīng)過前工位深度方向拉伸，在深度方向進行再拉伸工藝。

（5）變薄拉伸工藝

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時處于較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和強度。

（6）反向拉伸工藝

將前工序拉伸的工件進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對于防止起皺可收到較好效果，也有可能提高再拉伸的拉伸系數(shù)。

三、沖壓拉伸設備的選用

（1）選擇沖壓設備根據(jù)要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合現(xiàn)有設備情況來合理選定設備類型和噸位。

（2）常用沖壓設備有曲柄壓力機、液壓機等，其中曲柄壓力機使用最廣。沖裁類沖壓工序多在曲柄壓力機上進行，一般不用液壓機；而成形類沖壓工序可在曲柄壓力機或液壓機上進行。

四、精密沖壓拉伸油的選用

沖壓拉伸油在沖壓拉伸工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據(jù)工件材質的不同，沖壓拉伸油在選用時性能的側重點也不一樣，通常根據(jù)沖壓工藝的難易度和給油方法及脫脂條件來決定。

（1）比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓拉伸油。

（2）容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的沖壓拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓拉伸油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

五金沖壓拉伸成型加工工藝的類型分別有哪些

爬爬網(wǎng)解析：使用沖壓設備進行五金沖壓拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工：帶凸緣(法蘭)圓筒產(chǎn)品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工：沖壓件的側壁為斜面時，側壁在沖壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形(徑向為拉應力，切向為壓應力)，而輪廓內部(特別是中心區(qū)域)坯件的變形為脹形變形(徑向和切向均為拉應力)。

6、帶凸緣半球形拉伸加工：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態(tài)。因此，此類球面零件拉伸的主要工藝問題在于局部接觸部分的嚴重變薄，或曲面部分的失穩(wěn)起皺。

7、法蘭盤拉伸加工：將拉伸產(chǎn)品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限制。

8、邊緣拉伸加工：對前工序拉伸產(chǎn)品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工：超過拉伸加工極限的拉伸加工產(chǎn)品，需要經(jīng)過兩次以上的多次拉伸方能完成。經(jīng)過前工位深度方向拉伸加工的產(chǎn)品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工：h/d0.8、 =10～30的深錐形件，由于深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經(jīng)過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，最后脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數(shù)、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。圖1-46為多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中制件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲面成形加工：曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲面形狀的空心產(chǎn)品的沖壓成形方法。

13、臺階拉伸加工：將左側初拉伸產(chǎn)品進行再拉伸加工，成形為右側的臺階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產(chǎn)生變形，深度較淺的部分在拉伸的后期產(chǎn)生變形。在臺階變化部分的側壁易誘發(fā)切應力產(chǎn)生變形。

14、反向拉伸加工：將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數(shù)。

15、變薄拉伸加工：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處于較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和強度。

16、面板拉伸加工：面板產(chǎn)品是板材沖壓件，表面形狀復雜。在拉伸工序中，毛坯變形復雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的復合成形。

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