包邊沖壓模具,沖壓模具搭邊
今天給各位分享包邊沖壓模具的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)沖壓模具搭邊進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
本文目錄概覽:
- 1、沖壓件,包角缺料一般模具會(huì)有哪些原因產(chǎn)生?
- 2、重卡怎樣造出來(lái) 解讀聯(lián)合卡車(chē)生產(chǎn)工藝
- 3、沖壓模具中包料是什么意思?
- 4、汽車(chē)沖壓覆蓋件模具
- 5、怎樣做沖壓模具
沖壓件,包角缺料一般模具會(huì)有哪些原因產(chǎn)生?
通常來(lái)講包邊不管角部還是其他部位偶然性出現(xiàn)缺料的原因是由于零件在模具中發(fā)生竄動(dòng)所致,需要檢查零件放在模具中的定位可靠性,如果定位可靠則需要檢查前序成形工序中零件是否成形充分,如零件為完全成形也會(huì)導(dǎo)致放在包邊工序模中在包邊過(guò)程中發(fā)生零件竄動(dòng),簡(jiǎn)單的講就是上下序零件不隨形。
重卡怎樣造出來(lái) 解讀聯(lián)合卡車(chē)生產(chǎn)工藝
筆者最近看到了集瑞聯(lián)合卡車(chē)的生產(chǎn)工藝視頻,震撼之余,對(duì)其中工藝流程做粗淺解讀,與各位分享。
1.1.開(kāi)卷其實(shí)這個(gè)視頻中的沖壓工藝省略了很多內(nèi)容,最開(kāi)始的工作應(yīng)該是給鋼卷開(kāi)卷、下料,然后才是沖壓。用來(lái)生產(chǎn)駕駛室的鋼板,通常是冷軋板,是以鋼卷的形式從鋼鐵廠運(yùn)輸?shù)街乜ǖ臎_壓車(chē)間的。通過(guò)開(kāi)卷設(shè)備,將成卷的鋼板打開(kāi),以便于使用。
1.2.下料下料是非常重要的工作,將一整張鋼板切割成合適的小塊鋼板。這需要經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì),保證能夠充分利用每一寸鋼板,盡量減少浪費(fèi)。當(dāng)然,每塊鋼板的下料尺寸從都是按照零部件的需求設(shè)計(jì)和計(jì)算的,不但要減少浪費(fèi),也要適合沖壓模具,保證鈑金件的質(zhì)量。
1.3.沖壓聯(lián)合卡車(chē)的視頻中,正式從這一道工序開(kāi)始的。說(shuō)到?jīng)_壓,不能不提模具。不要小看車(chē)身鈑金件的沖壓模具。這是保證產(chǎn)品質(zhì)量與性能的第一道工序,也是最重要的工序,是將設(shè)計(jì)圖紙變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的重要手段。模具的質(zhì)量和設(shè)計(jì)水平,直接決定了車(chē)身的質(zhì)量。
每一個(gè)鈑金件,都需要若干道沖壓工序才能最終成型,每次沖壓都需要一套模具,簡(jiǎn)單的零件可能需要一兩套模具,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鈑金件可能需要五六套模具才能最終成型。拉延、翻邊、沖孔、整型、翻孔、修邊、包邊……在沖壓模具上可以實(shí)現(xiàn)幾十種工藝。而不同厚度、牌號(hào)和表面處理的鋼板對(duì)模具有著不同的要求?,F(xiàn)在的高端重卡上廣泛應(yīng)用高強(qiáng)度鋼板、鍍鋅鋼板、激光拼焊鋼板,這都對(duì)模具提出了更高的要求。
模具的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜,模具的設(shè)計(jì)考驗(yàn)著模具設(shè)計(jì)師的智慧和經(jīng)驗(yàn)。同樣的鈑金件,不同的設(shè)計(jì)師可能會(huì)有不同的沖壓工藝方案,但是用最少、最合理的工序,做最完美的鈑金件,才是最佳的選擇。
模具的生產(chǎn)周期很長(zhǎng),需要前期的3D設(shè)計(jì),模擬分析,再鑄造、銑型,經(jīng)過(guò)反復(fù)的試壓與調(diào)整之后,才能最終定型。通常一套成熟的高水平模具,都需要半年以上的開(kāi)發(fā)時(shí)間,這還是順利的情況,如果有較大改動(dòng),甚至重制,則需要更多的時(shí)間。所以如果某廠家說(shuō)我們只用了十幾個(gè)月就開(kāi)發(fā)了一款全新的車(chē)型,那就絕對(duì)是不負(fù)責(zé)任的。另外模具的生產(chǎn)成本很高,一輛重型卡車(chē)的駕駛室大概有大小500個(gè)以上的鈑金件,而生產(chǎn)這些鈑金件的模具恐怕要多達(dá)幾百套,總成本上億。
00:35:模具沖壓鈑金件二、焊裝焊裝就是用焊鉗將沖壓出來(lái)的鈑金件焊接在一起,因?yàn)檫@也是個(gè)裝配的過(guò)程,因此用焊裝比焊接描述更加準(zhǔn)確。
2.1.分總成焊裝
重卡的駕駛室又稱(chēng)作車(chē)身,在沒(méi)有涂裝之前,也叫做白車(chē)身。重卡車(chē)身是由六個(gè)面構(gòu)成的,地板總成、左側(cè)圍總成、右側(cè)圍總成、前圍總成、后圍總成、頂蓋總成,再加上左右兩個(gè)車(chē)門(mén)總成,一共八個(gè)大的總成都需要分別焊裝。
在分總成的焊裝過(guò)程中,需要涂上點(diǎn)焊密封膠,一方面可以起到密封的作用,因?yàn)楹芏辔恢迷隈{駛室完全焊好之后是沒(méi)有辦法涂膠的,比如焊縫內(nèi)部和腔體內(nèi)部等;另外一方面可以保護(hù)焊點(diǎn),在焊接的時(shí)候不至于被強(qiáng)大的電流高溫氧化,防止焊點(diǎn)銹蝕。
00:42:集瑞聯(lián)合卡車(chē)駕駛室的地板總成。
2.2.車(chē)身整體焊裝
各大車(chē)身總成焊裝之后,就要將它們組合在一起。通常是需要在焊裝線上完成的。先將地板總成放置到焊裝線上,然后分別拼裝上前圍、后圍、左右側(cè)圍、頂蓋。而這個(gè)過(guò)程全部由焊裝機(jī)器人完成。因?yàn)閹装俟镏氐目偝刹豢赡芡ㄟ^(guò)人力搬運(yùn),人無(wú)法勝任,也無(wú)法滿(mǎn)足精度,并且十分危險(xiǎn)。而焊裝機(jī)器人可以判斷駕駛室的結(jié)構(gòu),然后根據(jù)設(shè)定好的程序進(jìn)行抓取、安裝、焊接。很多機(jī)器人動(dòng)作協(xié)調(diào)、并且沒(méi)有干涉,非常高效、精確的將各總成焊裝到一起。幾千個(gè)焊點(diǎn),每一個(gè)焊點(diǎn)都十分精確可靠。
01:03:機(jī)械手臂將前圍總成放置在夾具上,經(jīng)過(guò)定位和固定后,將其與地板總成焊接在一起。
01:16:后圍總成已經(jīng)焊上,兩個(gè)巨大的機(jī)械手臂將兩個(gè)側(cè)圍總成安裝到位。這是整個(gè)駕駛室焊裝過(guò)程中重量最大的兩個(gè)總成。
01:30:當(dāng)頂蓋焊裝完成之后,一個(gè)重卡駕駛室的白車(chē)身就完成了。將進(jìn)入下一道工序。
沖壓模具中包料是什么意思?
簡(jiǎn)單的說(shuō)就是用一塊板包住另一塊板,典型的例子是車(chē)門(mén),車(chē)門(mén)的外板包著內(nèi)板(一般的常見(jiàn)車(chē)門(mén)),在車(chē)門(mén)加工工序中這道工序叫做包邊!
汽車(chē)沖壓覆蓋件模具
汽車(chē)覆蓋件模具
汽車(chē)模具最主要的組成部分就是覆蓋件模具。這類(lèi)模具主要是冷沖模。廣義上的“汽車(chē)模具”是制造汽車(chē)上所有零件的模具總稱(chēng)。例如,沖壓模具、注塑模具、鍛造模具、鑄造蠟?zāi)?、玻璃模具等? 人們一說(shuō)汽車(chē),首先呈現(xiàn)在眼前的是汽車(chē)的車(chē)身。也就是說(shuō)車(chē)身是汽車(chē)的標(biāo)識(shí)性總成。車(chē)身代表了那款汽車(chē)的形象特征。汽車(chē)模具從狹義上講就是沖制汽車(chē)車(chē)身上所有沖壓件的模具的總稱(chēng)。也就是“汽車(chē)車(chē)身沖壓模具”。例如,頂蓋翻邊模、橫梁加強(qiáng)板壓形模等。 汽車(chē)車(chē)身上的的沖壓件大體上分為覆蓋件、梁架件和一般沖壓件。能夠明顯表示汽車(chē)形象特征的沖壓件是汽車(chē)覆蓋件。因此,更加特指的汽車(chē)模具可以說(shuō)成是“汽車(chē)覆蓋件沖壓模具”。簡(jiǎn)稱(chēng)汽車(chē)覆蓋件沖模。例如,前車(chē)門(mén)外板修邊模、前車(chē)門(mén)內(nèi)板沖孔模等。 當(dāng)然汽車(chē)上的不只車(chē)身上有沖壓件。汽車(chē)上所有沖壓件的模具都稱(chēng)為“汽車(chē)沖壓模具”。歸納起來(lái)就是: 1. 汽車(chē)模具是制造汽車(chē)上所有零件的模具總稱(chēng)。 2. 汽車(chē)沖壓模具是沖制汽車(chē)上所有沖壓件的模具。 3. 汽車(chē)車(chē)身沖壓模具是沖制汽車(chē)車(chē)身上所有沖壓件的模具。 4. 汽車(chē)覆蓋件沖壓模具是沖制汽車(chē)車(chē)身上所有覆蓋件的模具。 現(xiàn)在我們這個(gè)板塊一說(shuō)汽車(chē)模具好像都指的是汽車(chē)覆蓋件沖模。為了不和廣義的汽車(chē)沖?;煜?,在發(fā)帖時(shí)最好用汽車(chē)覆蓋件沖模不用汽車(chē)沖模。 沖壓模具的形式很多,沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來(lái)分類(lèi)。 一般可按以下幾個(gè)主要特征分類(lèi): 1.根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi) a.沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。 d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 2.根據(jù)工序組合程度分類(lèi) a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。 b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 c.級(jí)進(jìn)模(也稱(chēng)連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 3、依產(chǎn)品的加工方法分類(lèi) 依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類(lèi)。 a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。 b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。 c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。 d.成形模具:指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。 e.壓縮模具:是利用強(qiáng)大的壓力,使金屬毛胚流動(dòng)變形,成為所需的形狀,其種類(lèi)有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。
編輯本段汽車(chē)輪胎模具
用于硫化成型各類(lèi)輪胎的模具。 汽車(chē)輪胎模具分類(lèi) 1:活絡(luò)模具,由花紋圈,模套,上下側(cè)板組成。 活絡(luò)模具區(qū)分圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具及斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具 2:兩半模具,由上模,下模兩片組成。 汽車(chē)輪胎模具加工工藝 以活絡(luò)模具為例 1:根據(jù)輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯,再粗車(chē)毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進(jìn)行完全退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力,退火時(shí)應(yīng)放平,避免變形過(guò)大。 2:按圖紙打吊裝孔,再按半精車(chē)圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位,用半精車(chē)程序車(chē)花紋圈內(nèi)腔,車(chē)完用半精車(chē)樣板檢驗(yàn)。 3:用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內(nèi)花紋用電火花加工成型,用樣板檢驗(yàn)。 4:把花紋圈按廠家的要求均分成數(shù)份,分別畫(huà)出標(biāo)示線,放到工裝內(nèi)打背部腰孔并攻絲。 5:按照工序8所分的等份,對(duì)準(zhǔn)劃線處切割。 6:把切割好的花紋塊按圖紙要求對(duì)花紋進(jìn)行打光、清角、清根、打排氣孔。 7:對(duì)花紋塊型腔內(nèi)部均勻噴沙,要求顏色一致。 8:將花紋圈、模套、上下側(cè)板合并組裝,完成輪胎模具。 塑料模具分類(lèi)的方法很多,按照塑料制件成型加工的方法的不同可以分為以下幾類(lèi): 注射模 注射模又稱(chēng)注塑模。這種模具的成型工藝特點(diǎn)是,將塑原材料放置在注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)。塑料受熱熔融,在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下,經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,塑料在模具型腔內(nèi)經(jīng)保溫、保壓、冷卻固化成型。由于加熱加壓裝置能夠分階段發(fā)揮作用,注射成型不但能成型形狀復(fù)雜的塑料制件,而且生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重,注射模占塑料成型模具的一半以上。注射機(jī)主要用于熱塑性塑料的成型,近年來(lái)也逐漸用于熱固性塑料的成型。 壓縮模 壓縮模又稱(chēng)壓制?;驂耗z模。這種模具的成型工藝特點(diǎn)是,將塑料原材料直接加在敞開(kāi)的模具型腔內(nèi),然后合模,塑料在熱和壓力作用下呈熔融狀態(tài)后,以一定壓力充滿(mǎn)型腔。此時(shí),塑料的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了化學(xué)交聯(lián)反應(yīng),逐漸硬化定型。壓縮模多用于熱固性塑料,其成型塑件大多用于電器開(kāi)關(guān)的外殼和日常生活用品。 傳遞模 傳遞模又稱(chēng)壓注?;驍D膠模。這種模具的成型工藝特點(diǎn)是,將塑料原料加入預(yù)熱的加料室里,然后由壓柱向加料室內(nèi)的塑料原料施加壓力,塑料在高溫高壓下熔融并通過(guò)模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔,然后發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反映而逐漸固化成型。傳遞成型工藝多用于熱固性塑料,可以成型形狀比較復(fù)雜的塑料制件。 擠出模 擠出模又稱(chēng)擠出機(jī)頭。這種模具能連續(xù)生產(chǎn)斷面形狀相同的 塑料,例如塑料管材、棒材、片材等。擠出機(jī)的加熱加壓的裝置與注射機(jī)的裝置相同。熔融狀態(tài)的塑料經(jīng)過(guò)機(jī)頭會(huì)形成連續(xù)不斷的成型塑件,生產(chǎn)效率特別高。 除了上述所列舉的幾類(lèi)塑料模具外,還有真空成型模、壓縮空氣模、吹塑模、低發(fā)泡塑料模等。
怎樣做沖壓模具
沖壓模具制作流程:制定零件圖,制造工藝模型,造型.熔化合金和澆鑄,清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過(guò)程。
l 、升圖和制造工藝模型:根據(jù)零件圖對(duì)其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺,并設(shè)計(jì)澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖,根據(jù)此圖加工制造工藝模型。
2、凸模模形制造:按照模型工藝圖提供的各項(xiàng)尺寸,選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級(jí)精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。
3 、凹模模型制造:凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮,以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對(duì)凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆,以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時(shí)便于分開(kāi),應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后,應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥,之后再,進(jìn)行脫模。應(yīng)對(duì)型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。
4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因?yàn)殇\合金澆鑄溫度比較低,對(duì)型砂的耐火性和透氣性要求不高。對(duì)凸模和凹模分別進(jìn)行造型,可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求,澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開(kāi)式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大,應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。
5 、鋅合金熔化
6 、澆鑄:對(duì)于中、小型模具可以采用干型澆鑄,也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時(shí),應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對(duì)于大型模具,為了防止或減少模具型腔變形,澆鑄時(shí)可以在型腔周?chē)O(shè)置冷卻水管或加冷鐵,保證液態(tài)合金的順序凝固。
7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾:
澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻,但對(duì)形狀簡(jiǎn)單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻,這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具,鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱,打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂,采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工,但要用砂紙修磨,打光模具型腔、拉延??诘忍?,特別是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求,最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模,對(duì)其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削),以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸,并保持一定的平行度要求,這樣才能保證裝配精度。
【定義】:沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱(chēng)為冷沖壓模具(俗稱(chēng)冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
參考資料:
沖壓模具_(dá)百度百科
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