本篇文章給大家談?wù)勪X型材沖壓模具零件，以及鋁型材沖孔模具對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、鋁型材模具一般都用什么材料比較耐用？
• 2、鋁材擠壓成型過(guò)程中模具為什么會(huì)失效磨損？
• 3、鋁材沖壓模具和鋼材沖壓模具一樣嗎
• 4、壓鑄鋁制品 和擠壓鋁制品有什么區(qū)別呢？那種好點(diǎn)的？如何過(guò)我用鋁型材的話，是積壓的好，還是壓鑄的好？
• 5、沖壓模具在沖鋁材時(shí)容易爆模的原因

鋁型材模具一般都用什么材料比較耐用？

鋁型材模具一般都用合金模具鋼比較堅(jiān)固耐用，也就是含有鎢、鉬、釩、鉻的且含碳量較高的合金鋼，硬度高、耐熱性與耐摩擦性好、機(jī)械強(qiáng)度大、熱變形量小。

鋁材擠壓成型過(guò)程中模具為什么會(huì)失效磨損？

任何的機(jī)器只要有生產(chǎn)，就會(huì)有相應(yīng)的磨損，那么擠壓機(jī)中的模具也會(huì)有不同程度的磨損或失效，一般是由于在使用過(guò)程中的磨損，或者模具強(qiáng)度不夠而開(kāi)裂造成。其中，有些磨損是可以提前預(yù)防并解決的，有效辦法就是是在使用過(guò)程中，要對(duì)積壓件和模具加強(qiáng)潤(rùn)滑，減小對(duì)模具的磨損，加強(qiáng)模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以延長(zhǎng)模具的使用壽命。

鋁材沖壓模具和鋼材沖壓模具一樣嗎

當(dāng)然不一樣啊，鋼和鋁本來(lái)就是有區(qū)別的，制作的模具也是不一樣的。

壓鑄鋁制品 和擠壓鋁制品有什么區(qū)別呢？那種好點(diǎn)的？如何過(guò)我用鋁型材的話，是積壓的好，還是壓鑄的好？

無(wú)非弄塊金屬，做成所需的形狀與尺寸，一是用機(jī)床切削（料比零件大），二是鑄造或沖壓（模具成形）。

鑄造的話，把金屬液熔化，往模子里一澆，結(jié)，重力澆注。這個(gè)模子呢，有砂子做的，便宜（砂模是木模往一按，取出，成形），但砂模生產(chǎn)效率低，比如砂子是熱的不良導(dǎo)體，金屬在里邊冷卻慢（冷卻快慢倒不很重要，因?yàn)槭呛枚嗌澳０€(gè)澆注），關(guān)鍵砂模里邊沒(méi)壓力，零件尺寸精度低，外觀也不行。于是把模子把成鋼的，鋼導(dǎo)熱性好，零件在里邊冷卻快，尺寸精度與外觀大大改善，這叫金屬型鑄造。此里模腔里也沒(méi)壓力。

那么由重力澆注（砂型），到金屬型，到壓鑄，有個(gè)排氣問(wèn)題一直困繞，砂子透氣，型腔在充型時(shí)氣可以排掉較多，而金屬型與壓鑄型（型就是模具，模子的意思），氣排不掉，尤其是壓鑄，由于充型速度快，氣更來(lái)不及排掉，所以壓鑄模上雖有排氣槽，壓鑄件里卻都含有氣孔，氣不能完全排出模具，就被封在零件里了，這些氣孔遇熱會(huì)漲破工件，壓鑄件不能熱處理

，也不宜加工，所謂加工無(wú)非切掉點(diǎn)或表面拋丸處理一下，氣孔（針尖大）就會(huì)露出影響外觀。

冷卻與排氣是壓鑄的兩大矛盾，薄壁件冷卻快就需快的充型速度，而快的充型速度不利排氣，這兩大矛盾迄今沒(méi)解決。

壓鑄件的生產(chǎn)效率高（一臺(tái)機(jī)器一天能生產(chǎn)上千件零件，不論形狀多復(fù)雜，復(fù)雜是模具的事），尺寸精度高，表面光潔度也較高，這些優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)：氣孔是一個(gè)，需產(chǎn)量大是一個(gè)（模具幾萬(wàn)塊只產(chǎn)幾百件零件模具錢都不夠），不能做鋼質(zhì)零件是一個(gè)（只能做鋁鎂這些低熔點(diǎn)金屬，因?yàn)槟＞呤懿涣艘磺Ф喽鹊母邷?，鋁的熔點(diǎn)只有六百多度）。

一年大約產(chǎn)幾十億只壓鑄件，路燈罩，汽車上的冷卻泵殼，

離合器殼體，甚至汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，摩托發(fā)動(dòng)機(jī)上有九個(gè)壓鑄件，化油器，銅也能壓鑄，水龍頭，液化氣灶上的那東西，還有液化氣瓶減壓閥，家電上許多小玩意，等等等等，沒(méi)一個(gè)人能把壓鑄件的種類統(tǒng)計(jì)齊的。

壓鑄一是高速充型，二是高壓補(bǔ)縮。為什么充型后要這么大壓力往型腔里搗，因?yàn)榱慵?nèi)部的孔洞，一是氣孔，要盡量壓縮其體積，氣體體積能被壓縮。更重要的是鑄件內(nèi)會(huì)有縮孔，縮孔是由于零件各部分冷卻不同步及厚度不同造成的，冷卻零件就要收縮體積，收縮同時(shí)就要從沒(méi)冷卻部分吸肉（熔液還是液體），如果零件各部分厚薄不一，一定是薄的地方先凝固，從厚處收肉，所以厚處縮孔較多。靠很大壓力把料柄處的肉往零件里打，減少零件內(nèi)部的縮孔。

但又說(shuō)這種補(bǔ)縮不好，而改由合型補(bǔ)縮，即所謂擠壓鑄造吧。

壓鑄機(jī)分合型與壓射兩部分，合型負(fù)責(zé)把兩片模子合緊，壓射負(fù)責(zé)把熔液打入合緊后的模子。這兩部分，合型力遠(yuǎn)大于壓射力，因?yàn)橐粋€(gè)零件的面積，壓射部分只有壓射頭（把熔液往模子里搗的棍子）接觸壓力，而整個(gè)零件的面積都要作用于合型部分，液壓知道吧，密閉液體的面積越大，力量越大。以上說(shuō)簡(jiǎn)單點(diǎn)就那樣，還有比壓什么的。

所以好事者改用合型力補(bǔ)縮，補(bǔ)縮力大，效果好。壓射部分充型后，兩片模具就象鞋盒子與鞋盒蓋子（蓋子有點(diǎn)包住盒子的意思），做成這樣（一般壓鑄模不是這樣），盒子與蓋子沒(méi)蓋緊（蓋子沒(méi)往下蓋到頭），手（合型部分）往下按按，這樣補(bǔ)縮。

沖壓模具在沖鋁材時(shí)容易爆模的原因

是堵料爆模吧，我是專業(yè)做散熱片的， 堵料問(wèn)題也時(shí)有發(fā)生，如果堵料而廢料又沒(méi)有及時(shí)清理就很容易發(fā)生爆模。如果是該類問(wèn)題，你應(yīng)該找原因：為什么會(huì)堵料?

堵料主要原因是落料不順，而造成不順的原因 又有，光落料孔是否OK，刀口間隙是否正確，有沒(méi)有割錐度，是否沖壓油過(guò)多或過(guò)濃造成等等，總之原因很多，主要看模具師傅怎么分析解決。

鋁型材沖壓模具零件的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于鋁型材沖孔模具、鋁型材沖壓模具零件的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。