蘇州沖壓模具凹模加工,蘇州沖壓模具設(shè)計招聘

博主:adminadmin 2023-08-19 03:55:08 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)勌K州沖壓模具凹模加工,以及蘇州沖壓模具設(shè)計招聘對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽:1、...

本篇文章給大家談?wù)勌K州沖壓模具凹模加工,以及蘇州沖壓模具設(shè)計招聘對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽:

  • 1、沖壓模模具凸,凹模的常用加工方法有哪些?
  • 蘇州沖壓模具凹模加工,蘇州沖壓模具設(shè)計招聘

  • 2、模具中的凹模 做模具制造 ,請問 斜面這個零件的斜面用什么銑刀?球頭銑刀好像不行。
  • 3、沖壓模具中的凸、凹模加工工藝分析
  • 4、沖壓模具加工工藝流程

沖壓模模具凸,凹模的常用加工方法有哪些?

沖壓模具的常用加工方法是機(jī)械加工,銑削、車削為主要方法。另外,還可以采用線切割、電火花來加工模具。

模具中的凹模 做模具制造 ,請問 斜面這個零件的斜面用什么銑刀?球頭銑刀好像不行。

這得看你的設(shè)備而定。

斜面如果不大,比如在200X200左右,可以先用銑床粗加工:斜面轉(zhuǎn)角處因為不好銑,所以應(yīng)先將凹模傾斜裝夾,在轉(zhuǎn)角處分別鉆4個孔(注意孔的位置和大小,保證轉(zhuǎn)角處單邊有一定余量),然后用銑刀端面銑斜面,單面留1mm余量。銑完后就需要用電火花成型機(jī)加工,電極可以是整體的,也可以是單面的(如果要求尺寸精度高,最好做整體電極)。

斜面如果大,比如在500X500以上,按前述方法銑床和成型機(jī)的加工成本會很大。所以如果是沖壓模具,建議將凹模設(shè)計成可分式的,也就是先做成幾塊后再拼裝;如果是壓鑄模具,型腔必須是整體的,還是只能考慮第一種方案。

沖壓模具中的凸、凹模加工工藝分析

鑄造 然后鍛造 退火 機(jī)械加工 熱處理調(diào)質(zhì) 然后精磨一般就是這樣的工藝路線 具體尺寸看是落料模具還是沖孔模具 落料以凹模為工件尺寸 沖孔以凸模為基本尺寸

沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關(guān)于沖壓模具加工工藝流程,希望你們喜歡!

五金沖壓模具制作流程

一.毛胚材料加工:

1.銑六面對角尺(垂直度誤差不大于0.1/300),同一付模具材料長寬尺寸一致即可,厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面,(需淬火工件留0.3mm)

二.機(jī)加工:

1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理后,工件需磨上下兩平面及基準(zhǔn)邊;

4.車加工各回轉(zhuǎn)件,公差按圖要求。

☆☆所有銷釘孔都不能先加工:需熱處理的鉆穿絲孔,其余都在裝配是配鉆、鉸

三.線割:

按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個成型部分。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

四.裝配:

1.先按圖裝配模架,確保導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架垂直并運動順暢;

2.在模架上先固定凹模,按圖紙給定間隙將相應(yīng)厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊,再裝入凸模,試沖紙片確定四周毛刺均勻后,緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復(fù)合模,還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之后再裝好卸料及頂出機(jī)構(gòu)

五.模具整體加工順序:

1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,進(jìn)而形成一個整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進(jìn)模的特點,利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng),實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具:指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

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