今天給各位分享沖壓模具間隙選取的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具公差及間隙進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖床模具間隙怎么計(jì)算
• 2、沖壓模具的沖裁間隙是怎樣取的
• 3、沖壓模具間隙怎么算？
• 4、如何確定合理的沖裁間隙

沖床模具間隙怎么計(jì)算

沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號(hào)等來確定。? 大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用16%來計(jì)算，意思就是板材的厚度16%,這個(gè)很通用。

沖裁間隙一般采用切紙?jiān)嚊_和厚薄規(guī)測(cè)量的方法，或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 ，折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。

看材料厚度。?材料越軟，間隙越小。?

拓展資料：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖床沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃?dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为?dú)零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長(zhǎng)凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模，材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位，從而使沖件逐步成形。

參考資料：百度百科-沖壓模具

沖壓模具的沖裁間隙是怎樣取的

沖壓模具的沖裁雙邊間隙，一般按照所沖壓的材料的厚度的6～8%取，這是一般的原則，具體還要按照所沖壓的材料的不同，而選取不同的間隙值。比如沖壓普通的低碳鋼，就按照標(biāo)準(zhǔn)值取間隙，沖壓銅，鋁等軟性的有色金屬材料，間隙值就要取的小一些，這樣毛刺就會(huì)小一些。沖壓比較硬一些的材料，比如中碳鋼以上的材料，間隙值就可以取的大一些，毛刺也不會(huì)大。還有就是按照?qǐng)D紙的要求取間隙值，比如要求毛刺小的產(chǎn)品，間隙值就可以取的小一些。如果沒有特殊要求的話，間隙值可以取的大一些比如可以取到材料厚度的10%，這時(shí)雖然毛刺稍大一些，但模具的使用壽命卻可以延長(zhǎng)許多時(shí)間。

沖壓模具間隙怎么算？

沖壓模具間隙算法：

沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號(hào)等來確定。

大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用%16來計(jì)算，意思就是板材的厚度*%16,這個(gè)很通用。

軟料：銅，鐵，鋁，

0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T，0以上用單+7%T，

硬料：不銹鋼，含碳量高的鋼1。0以下用單+5% ?0以上到3。0用單+6%T，記得乘以料厚。

沖裁間隙一般采用切紙?jiān)嚊_和厚薄規(guī)測(cè)量的方法，或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。

間隙對(duì)沖壓模具壽命的影響 ?：

沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。沖壓過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，沖壓模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重。所以過小的間隙對(duì)沖壓模具壽命極為不利。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高沖壓模具壽命。

如何確定合理的沖裁間隙

1、在保證生產(chǎn)的情況下的間隙都是合理間隙，但是間隙越小，得到的產(chǎn)品越好；

2、在保證生產(chǎn)的前提下，間隙越大，沖裁時(shí)所需的壓力越小，模具承受的壓力也越小，因此模具的壽命會(huì)更長(zhǎng)，但是效果顯然沒有第一條那種來得好；

3、模具沖裁次數(shù)越多，模具磨損越嚴(yán)重，表面磨損了，模具尺寸減小，也就是沖裁間隙變大了。

因此綜合以上幾點(diǎn)考慮，又要考慮最佳的沖裁間隙，讓產(chǎn)品效果好，然后也考慮到磨損的速度，保證模具的壽命。

擴(kuò)展資料：

沖壓影響：

1、間隙對(duì)尺寸精度的影響。由于彈性變形的存在，沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù)，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。

2、間隙對(duì)沖裁力的影響沖裁間隙對(duì)沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小，變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分越大，拉應(yīng)力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達(dá)材料厚的5%-20%時(shí)，沖裁力下降不明顯。當(dāng)雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時(shí)，卸料力為0。

3、間隙對(duì)模具壽命的影響由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴(yán)重。

所以過小的間隙對(duì)模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小，井能減緩間隙不均勻的影響，從而提高模具的壽命。

參考資料來源：百度百科-沖裁間隙

沖壓模具間隙選取的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具公差及間隙、沖壓模具間隙選取的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。