本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具工日常工作，以及沖壓模具工崗位職責(zé)對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具加工工藝及流程是什么？
• 2、沖壓工是怎樣的一個工作？
• 3、沖壓工工作內(nèi)容是什么？
• 4、金屬模具制造工這個行業(yè)的主要工作任務(wù)和內(nèi)容是什么？
• 5、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么？

沖壓模具加工工藝及流程是什么？

加工工藝流程是根據(jù)生產(chǎn)需要到材料商定鋼料，訂好之后鋼料之后進行開料，開好料以后進行四邊測試公差，檢測完畢之后的小細節(jié)，比如小的配件生產(chǎn)可以直接拿去去沖床，然后進行銑切或CNC加工處理。

這些在眼鏡配件和汽車配件生產(chǎn)方面就有很多這樣的細節(jié)。而做集裝箱幾乎是進行開料，再沖床后就可以直接拿去燒焊，再進行打砂后接著就開始噴油，然后裝配一些配件就可以完美地出貨了。

擴展資料：

加工的安全操作規(guī)程

1、在進行加工時。操作人員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應(yīng)付工作，操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，為了人身安全，避免發(fā)生事故，確保操作安全。

所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要戴安全帽。

2、在機械動作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

3、啟動電源開動機械時必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后才可以啟動。

4、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。

機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。

5、更換模具時首先關(guān)閉電源，沖床運動部門停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，為了避免機械與要加工的產(chǎn)品發(fā)生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

沖壓工是怎樣的一個工作？

1、沖壓工是操作沖壓設(shè)備,進行工件變形及分離加工與處理的人員。沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

2、沖壓操作工是有一定危險性的工作，因為需要直接和機器及工件持續(xù)不斷接觸，容易發(fā)生擠壓，切夾肢體的風(fēng)險。

3、會比較累。沖壓工屬于高強度重復(fù)作業(yè)，人容易疲勞和厭倦。

拓展資料：

在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。沖壓的安全措施是：

1、實在現(xiàn)機械化、自動化進出料。

2、設(shè)置機械防護裝置，防止傷手。應(yīng)用模具防護罩、自動退料裝置和手工工具進出料。

3、設(shè)置電氣保護、斷電裝置。設(shè)置光電或氣幕保護開關(guān)、雙手或多手串聯(lián)啟動開關(guān)、防誤操作裝置等。

4、改進離合器和制動結(jié)構(gòu)，在危險信號發(fā)出后，壓力機的曲軸、連桿、沖頭能立即停止在原位上。

參考資料：沖壓——百度百科

沖壓工工作內(nèi)容是什么？

從事的工作人員包括：（1）安裝夾具、模具，調(diào)整機床，搬運工件；（2）操作沖床、壓力機、折邊機、校直機等機械設(shè)備，配合模具，進行金屬板料型材等的沖孔、彎曲、拉伸、校直等加工與處理；（3）使用沖床，進行金屬型材的下料；（4）使用沖壓機床和工裝模具，進行金屬工件落料加工；（5）維護保養(yǎng)設(shè)備及工藝裝備，排除使用過程中出現(xiàn)的一般故障。

下列工種歸入本職業(yè)：

穿孔工，制罐工，沖壓工，機載導(dǎo)彈殼體強力旋壓工，沖壓機床操作工，折邊機床操作工，切管工

金屬模具制造工這個行業(yè)的主要工作任務(wù)和內(nèi)容是什么？

金屬模具的生產(chǎn)制造就是指把握沖壓模具與生產(chǎn)制造基本專業(yè)技能，具備極強的具體專業(yè)能力，能在生產(chǎn)制造第一線從業(yè)沖壓模具、工藝技術(shù)、模具加工、模貝檢修、質(zhì)量控制等工作中，融入機械設(shè)備機械加工行業(yè)生產(chǎn)制造、管理方法、服務(wù)項目第一線必須的，具備優(yōu)良職業(yè)素質(zhì)和創(chuàng)新意識的高質(zhì)量技能型人才專業(yè)人才。

金屬模具生產(chǎn)制造的工作目標是：塑造德、智、體、美等領(lǐng)域全面的發(fā)展，具備優(yōu)良的職業(yè)素質(zhì)，朝向生產(chǎn)制造領(lǐng)域，從業(yè)沖壓模具、模具制造加工工藝定編、沖壓模具和塑膠成形生產(chǎn)加工、數(shù)控車床的操作方法及其企業(yè)生產(chǎn)管理等作業(yè)的高的技術(shù)性應(yīng)用型專業(yè)人才。反映為生產(chǎn)制造層面做到模具加工的技術(shù)員水準，設(shè)計方案層面做到助手室內(nèi)設(shè)計師的水準。

金屬模具制造的工作內(nèi)容：1、維護模具的日常運行，定時對模具維護及保養(yǎng)； 2、處理工裝模具制作和維修過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。 3、能獨立安裝、修理冷沖或注塑模具； 4、能按工藝要求對金屬零件進行切削加工； 5、會使用各種車床刀具，熟悉設(shè)備操作規(guī)程，具有設(shè)備維護、保養(yǎng)能力和技能 6、有2年以上設(shè)備維修經(jīng)驗，熟悉機械設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對機械故障有一定的判斷、分析能力、維修能力 ；7、能看懂設(shè)計圖紙； 8、對切割機、沖壓機的維修

其崗位工作的主要任務(wù)就是精準把握模貝應(yīng)用情況和生產(chǎn)制造產(chǎn)品質(zhì)量問題，幫助生產(chǎn)制造單位處理制造中模貝難題，保證 順利生產(chǎn)制造；對模具設(shè)計和技術(shù)開展剖析改善，逐步完善提升生產(chǎn)流程和品質(zhì)；并制訂修模和久制模貝計劃方案與費用預(yù)算，并保證按期進行。

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么？

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容以及精度和技術(shù)要求：

一、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容

沖壓模具裝配是一系列的裝配工序按照合理的工藝順序進行的，不同類型的沖壓模具，其結(jié)構(gòu)組成、復(fù)雜程度及精度要求都不同，裝配的具體內(nèi)容和要點也不同，但通常應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

1、清洗與檢測

全部沖壓模具零件裝配之前必須進行認真的清洗，以去除零部件內(nèi)、外表面黏附的油污和各種機械雜質(zhì)等。清洗.工作對保證沖壓模具的裝配精度和質(zhì)量，以及延長沖壓模具的使用壽命都具有重要意義。尤其對保證精密沖壓模具的裝配質(zhì)量更為重要。

沖壓模具鉗工裝配前還應(yīng)對主要零部件進行認真檢測，了解哪些是關(guān)鍵尺寸，哪些是配合與成型尺寸，關(guān)鍵部位的配合精度等級及表而質(zhì)量要求等，以防將不合格零件用于裝配而損傷其他零件。

2、固定與連接

沖壓模具裝配過程中有大量的零件固定與連接工作。沖壓模具零件的連接可分為可拆卸連接與不可拆卸連接兩種。可拆卸連接在拆卸相互連接的零件時，不應(yīng)損壞任何零件，拆卸后還可重新裝配連接，通常采用螺紋和銷釘連接方式。不可拆卸的連接在被連接的零件使用過程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸連接方式有焊接、鉚接和過盈配合等，應(yīng)用較多的是過盈配合。

3、裝配過程巾的補充加工與拋光

沖壓模具零件裝配之前，并非所有零件的幾何尺寸與形狀都完全一次加工到位；有些零件需留有一定加丁余量，待裝配過程巾與其他相配零件一起加工。才能保證其尺寸與形狀的一致性要求。有些則是因材料或熱處理及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等因素，要求裝配時進行一定的補充加工。

零件成型表面的拋光也是沖壓模具裝配過程中的一項重要內(nèi)容，形狀復(fù)雜的成型表面或狹小的窄縫、溝槽、細小的盲孔等局部結(jié)構(gòu)都需鉗工通過手工拋光來達到最終要求的表面粗糙度。

4、調(diào)整與研配

沖壓模具裝配不是簡單的將所有零件組合在一起，而是需鉗工對這些具有一定加工誤差的合格零件，按照結(jié)構(gòu)關(guān)系和功能要求進行有序的裝配。由于零件尺寸與形狀誤差的存在，裝配中需不斷的調(diào)整與修研。研配是指對相關(guān)零件進行的適當修研、刮配或配鉆、配鉸、配磨等操作。修研、刮配主要是針對成形零件或其他固定與滑動零件裝配中的配合表而或尺寸進行修刮、研磨，使之達到裝配精度要求。配鉆、配鉸和配磨主要用于相關(guān)零件的配合或連接裝配。

5、沖壓模具動作檢驗

組成沖壓模具的所有零件裝配完成后，還需根據(jù)沖壓模具設(shè)計的功能要求，對其各部分機構(gòu)或活動零部件的動作進行整體聯(lián)動檢驗，以檢查其動作的靈活性、機構(gòu)的可靠性和行程與位置的準確性及各部分運動的協(xié)凋性等要求。除上述主要內(nèi)容外，沖壓模具現(xiàn)場試模及試模后的裝卸與調(diào)整、修改等，也屬沖壓模具裝配內(nèi)容的一部分。

二、沖壓模具裝配的精度要求

為保證沖壓模具及其成型產(chǎn)品的質(zhì)量，對沖壓模具裝配應(yīng)有以下方面的精度要求：

①沖壓模具零部件間應(yīng)滿足一定的相互位置精度如同軸度、平行度、垂直度、傾斜度等。

②活動零件應(yīng)有相對運動精度要求如各類機構(gòu)的轉(zhuǎn)動精度、回轉(zhuǎn)運動精度以及直線運動精度等。

③導(dǎo)向、定位精度

如動模與定模或，上模與下模的開合運動導(dǎo)向、型腔（凹模）與型芯（凸模）安裝定位及滑動運動的導(dǎo)向與定位等。

④配合精度與接觸精度

配合精度主要指相互配合的零件表面之間應(yīng)達到的配合間隙或過盈程度；如型腔與型芯、鑲塊與模板孔的配合、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合及與模板的配合等。接觸精度是指兩配合與連接表面達到規(guī)定的接觸面積大小與實際接觸點的分布程度；如分型面上接觸點的均勻程度、鎖緊楔斜面的接觸而積大小等。

⑤其他方面的精度要求

如沖壓模具裝配時的緊同力、變形量、潤滑與密封等；以及沖壓模具工作時的振動、噪聲、溫升摩擦控制等，都應(yīng)滿足沖壓模具的工作要求。

三、沖壓模具裝配的技術(shù)要求

1、沖壓模具外觀技術(shù)要求

①裝配后的沖壓模具各模板及外露零件的棱邊均應(yīng)進行倒角或倒圓，小得有毛刺和銳角；各外觀表面不得有嚴重劃痕、磕傷或黏附污物；也不應(yīng)有繡跡或局部未加工的毛坯面。

②按沖壓模具的工作狀態(tài)，在沖壓模具適當平衡的位置應(yīng)裝有吊環(huán)或起吊環(huán)；多分型面沖壓模具應(yīng)用鎖緊板將各沖壓模具鎖緊，以防運輸過程巾活動模板受震動而打開造成損傷。

③沖壓模具的外形尺寸、閉合高度、安裝同定及定位尺寸、頂出方式、開模行程等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并與所使用設(shè)備參數(shù)合理旺配。

④沖壓模具應(yīng)有標記號，各模板應(yīng)打印順序編號及加工與裝配基準角的印記。

⑤沖壓模具動、定模的連接螺釘要緊同牢靠，其頭部不得高于模板平面。

⑥沖壓模具外觀上的各種輔助機構(gòu)如限制開模順序的掎鉤、擺桿、鎖扣及冷卻水嘴、液壓與電氣元件等，應(yīng)安裝齊全、規(guī)范、可靠。

2、沖壓模具裝配技術(shù)條件

不同種類的沖壓模具，其裝配的工作內(nèi)容和精度要求小同。為保讓沖壓模具的裝配精度，國家標準已規(guī)定了沖壓模具的裝配技術(shù)條件，具體規(guī)定參見相關(guān)國家標準。

沖壓模具工日常工作的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具工崗位職責(zé)、沖壓模具工日常工作的信息別忘了在本站進行查找喔。