本篇文章給大家談談怎么根據(jù)產(chǎn)品畫沖壓模具，以及沖壓模具圖怎么畫對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、怎么根據(jù)產(chǎn)品的大小來設計沖壓模具的大小?
• 2、怎么根據(jù)產(chǎn)品畫出模具裝配圖
• 3、模具裝配圖的畫法
• 4、沖壓模具總裝配圖的繪制技巧有哪些？
• 5、沖壓模具設計流程？

怎么根據(jù)產(chǎn)品的大小來設計沖壓模具的大小?

沖壓模具一般都需要導向和一些其他的輔助機構(gòu)，這些都要布置在模具上，也就是產(chǎn)品的周圍，模具都是需要圍繞著產(chǎn)品來設計的，相對來說，產(chǎn)品越大，沖壓模具也應該越大

怎么根據(jù)產(chǎn)品畫出模具裝配圖

不同的產(chǎn)品，有不同的結(jié)構(gòu)，就有不同的裝配關(guān)系，就有不同的裝配圖。首先要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來確定模具的結(jié)構(gòu)，然后才能畫出模具的裝配圖來。以注塑模具為例，比如產(chǎn)品是一個盒蓋，不需要抽芯，不需要斜導柱、滑塊。那么這樣的模具的就是最簡單的模具結(jié)構(gòu)了。只需要型芯、型腔，再加上定模底板、動模底板、墊板、支腳板、進料口、頂桿、反頂桿，整個模具的結(jié)構(gòu)就出來了。而如果產(chǎn)品上需要抽芯、滑塊、斜導柱的話，模具的結(jié)構(gòu)就要復雜的多了。

模具裝配圖的畫法

模具裝配圖的畫法

模具裝配圖最主要的目的是要反映模具的基本構(gòu)造，表達零件之間的相互裝配關(guān)系，包括位置關(guān)系和配合關(guān)系。從這個目的出發(fā)，一張模具裝配圖所必須達到的最基本要求為：

首先，模具裝配圖中各個零件(或部件)不能遺漏，不論哪個模具零件，裝配圖中均應有所表達;

其次，模具裝配圖中各個零件位置及與其他零件間的裝配關(guān)系應明確。在模具裝配圖中，除了要有足夠的說明模具結(jié)構(gòu)的投影圖、必要的剖視圖、斷面圖、技術(shù)要求、標題欄和填寫各個零件的明細欄外，還應有其他特殊的表達要求。

模具裝配圖的繪制要求須符合國家制圖標準，現(xiàn)總結(jié)如下：

⑴ 總裝圖的布圖及比例。

① 應遵守國家標準機械制圖中圖紙幅面和格式的有關(guān)規(guī)定(GB/T14689—2008)。

② 可按模具設計中習慣或特殊規(guī)定的制圖方法作圖。

③ 盡量以1:1的比例繪圖，必要時按機械制圖要求的比例縮放，但尺寸按實際尺寸標注。

④ 模具總裝圖的布置方法如圖1-72所示。

(a)沖壓模具總裝配圖的布置 (b)塑料模具總裝配圖的布置

圖1-72 模具總裝圖的布置方法

⑵ 模具設計繪圖順序

① 主視圖。繪制總裝圖時，應采用階梯剖或旋轉(zhuǎn)剖視，盡量使每一類模具零件都反映在主視圖中。按先里后外、由上而下，即按產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模的順序繪制，零件太多時允許只畫出一半，無法全部畫出時，可在左視圖或俯視圖中畫出。

② 俯視圖。將模具沿沖壓或注射方向“打開”上(定)模，沿沖壓或注射方向分別從上往下看“打開”的上(定)?；蛳?動)模，繪制俯視圖。主、俯視圖要一一對應畫出。

③ 左、右視圖。當主、俯視圖表達不清楚裝配關(guān)系時，或者塑料模具以臥式為工作位置時，左、右視圖繪制按注射方向“打開”定?？磩幽２糠值慕Y(jié)構(gòu)。

⑶ 模具裝配圖主視圖的要求。

① 在畫主視圖前，應先估算整個主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其他視圖或外框線之間應保持50～60mm的空白。

② 主視圖上應盡可能將模具的所有零件畫出，可采用全剖視圖、半剖視圖或局部視圖。若有局部無法表達清楚的，可以增加其他視圖。

③ 在剖視圖中剖切到圓凸模、導柱、頂件塊、螺栓(螺釘)和銷釘?shù)葘嵭男D(zhuǎn)體零件時，其剖面不畫剖面線;有時為了圖面結(jié)構(gòu)清晰，非旋轉(zhuǎn)體的凸模也可不畫剖面線。

④ 繪制的模具一般應處于閉合狀態(tài)，如圖1-75所示，或接近閉合狀態(tài)，也可以一半處于閉合工作狀態(tài)，另一半處于非閉合狀態(tài)。

⑤ 兩相鄰零件的接觸面或配合面，只畫一條輪廓線;相鄰兩個零件的非接觸面或非配合面(基本尺寸不同)，不論間隙大小，都應畫兩條輪廓線，以表示存在間隙。相鄰零件被剖切時，剖面線傾斜方向應相反;幾個相鄰零件被剖切時，可用剖面線的間隔(密度)不同、傾斜方向或錯開等方法加以區(qū)別。但在同一張圖樣上同一個零件在不同的視圖中的剖面線方向、間隔應相同。

⑥ 沖模裝配圖上零件的部分工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽、凹坑、凸臺、滾花、刻線及其他細節(jié)可不畫出。螺栓、螺母、銷釘?shù)纫虻菇嵌a(chǎn)生的線段允許省略。對于相同零部件組，如螺栓、螺釘、銷的聯(lián)接，允許只畫出一處或幾處，其余則以點劃線表示中心位置即可。

⑦ 模具裝配圖上零件斷面厚度小于2 mm時，允許用涂黑代替剖面線，如模具中的墊圈、沖壓鈑金零件及毛坯等。

⑧ 裝配圖上彈簧的畫法。被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)不必畫出，可見部分輪廓只需畫出彈簧絲斷面中心或彈簧外徑輪廓線，如圖1-73(a)所示。彈簧直徑在圖形上小于或等于2mm的斷面可以涂黑，也可用示意圖畫出，如圖1-73(b)、(c)所示。

圖1-73模具裝配圖中螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法

彈簧也可以用簡化畫法，即雙點劃線表示外形輪廓，中間用交叉的雙點劃線表示，如圖1-74所示。

⑷ 模具裝配圖俯視圖的要求

俯視圖一般只繪制出下(動)模，對于對稱結(jié)構(gòu)的模具，也可上(定)、下(動)模各畫一半，需要時再繪制一側(cè)視圖或其他視圖。

繪制模具結(jié)構(gòu)俯視圖時，應畫拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標題欄或明細欄之間也應保持50～60mm的空白。

圖1-74彈簧的簡化畫法

⑸ 序號引出線的畫法。

在畫序號引出線前應先數(shù)出模具中零件的個數(shù)，然后再作統(tǒng)籌

任務1 沖裁級進模

圖1-75 壓簧片沖孔落料級進模裝配圖

安排。序號一般應與以主視圖為中心依順時針旋轉(zhuǎn)的方向為序依次編定，一般左邊不標注序號，空出標注閉合高度及公差的位置。在圖1-75所示的模具裝配圖中，在畫序號引出線前，數(shù)出整副模具中有27個零件，因此設計者考慮上方布置9個序號，右方布置9個序號，下方布置9個序號。根據(jù)上述布置，然后用相等間距畫出27個短橫線，最后從模具內(nèi)引畫零件到短橫線之間的序號引出線。

按照“數(shù)出零件數(shù)目→布置序號位置→畫短橫線→畫序號引出線”的作圖步驟，可使所有序號引出線布置整齊、間距相等，避免了初學者畫序號引出線常出現(xiàn)的“重疊交叉”現(xiàn)象。

當然如果在俯視圖上也要引出序號時(圖1-75)，也可以按順時針再順序畫出引出線并進行序號標注。其注寫規(guī)定如下：

① 序號的字號應比圖上尺寸數(shù)字大一號或大兩號。一般從被注零件的輪廓內(nèi)用細實線畫出指引線，在零件一端畫圓點，另一端畫水平細實線。

② 直接將序號寫在水平細實線上。

③ 畫指引線不要相互交叉，不要與剖面線平行。

⑹ 剖面的選擇 。如圖1-75所示，模具的上模部分剖面的選擇應重點反映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關(guān)系(即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況)，模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等。上述需重點突出的地方應盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關(guān)系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其他視圖上(如俯視圖)另作表達即可。

模具下模部分剖面的選擇應重點反映凸凹模的安裝關(guān)系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關(guān)系(即螺釘、銷釘如何安裝)、漏料孔的形狀等，這些地方應盡可能考慮全剖，其他一些非重點之處則盡量簡化。

圖1-75中上模部分全剖了凸模的固定、凹模的洞口形狀、模柄與上模座的聯(lián)接及螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況(并在左面布置銷釘與緊固螺釘、右面布置卸料螺釘及彈簧)，對于始用擋料銷的'裝配情況采用虛線及局部剖視圖的表達方式。

⑺ 螺釘、銷釘?shù)漠嫹?。畫螺釘、銷釘時應注意以下幾點：

① 螺釘各部分尺寸必須畫正確。螺釘?shù)慕飘嫹ㄊ牵喝缏菁y部分直徑為D，則螺釘頭部直徑畫成1.5D，內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應為D+1～3mm;銷釘與螺釘都使用時，銷釘直徑應選用與螺釘直徑相同或小一號(即如選用M8的螺釘，銷釘則應選8mm或6mm)。

② 畫螺釘聯(lián)接時應注意不要漏線條。以圖1-75中螺釘3為例，螺釘只與尾部的凸模固定板10螺紋聯(lián)接，而螺釘經(jīng)過墊板9及上模座1均應為過孔。

③ 畫銷釘聯(lián)接時也要注意不要漏線條。以圖1-75中的銷釘4為例，在銷釘經(jīng)過的通孔凸模固定板10與上模座1需用銷釘進行定位，而墊板9則無需用銷釘4來定位，所以應為過孔。

⑻ 工件圖的畫法。

① 工件圖是經(jīng)沖壓或模塑成形后得到的沖壓件或塑料件圖形，如圖1-75所示，一般畫在總裝圖的右上角，并說明材料的名稱、厚度及必要的尺寸;對于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應將該道工序圖畫出，并且還要標注與本道工序有關(guān)的尺寸。

② 工件圖的比例一般與模具圖上的比例一致，特殊情況下可以縮小或放大。工件圖的方向應與沖壓方向或模塑成形方向一致(即與工件在模具中的位置一致)，若特殊情況下不一致時，必須用箭頭注明沖壓件或模塑成形方向。

⑼ 沖壓模具裝配圖中的排樣圖。

① 利用帶料、條料時，應畫出排樣圖，一般畫在總裝圖右上角的工件圖下面或俯視圖與明細欄之間。

② 排樣圖應包括排樣方式、零件的沖裁過程、定距方式(用側(cè)刃定距時側(cè)刃的形狀、位置)、材料利用率、步距、搭邊、料寬及公差，對彎曲、卷邊工序的零件要考慮材料纖維方向。通常從排樣圖的剖切線上可以看出是單工序模還是復合模或級進模。

③ 排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。如圖1-75所示。

⑽ 模具裝配圖的技術(shù)要求。

在總裝圖中，要簡要注明對該模具的要求、注意事項和技術(shù)要求。技術(shù)要求包括所用設備型號、模具閉合高度以及模具打印標記、裝配要求等，沖裁模還要注明模具間隙。有時在左上角標注圖樣代號是企業(yè)結(jié)合產(chǎn)品的型號而編制的，便于圖樣的使用管理。

⑾ 模具總裝圖上應標注的尺寸

有模具閉合高度、外形尺寸、特征尺寸(與成形設備配合的定位尺寸)、裝配尺寸(安裝在成形設備上的螺釘孔中心距)、極限尺寸(活動零件的起始位置之間的距離)。

⑿ 標題欄和明細欄。

① 標題欄和明細欄在總裝圖右下角，若圖紙幅面不夠，可以另立一頁。標題欄和明細欄的格式如圖1-75中右下角所示。

② 明細欄至少應有序號、圖號、零件名稱、代號、數(shù)量、材料和備注等。

③ 在填寫零件名稱一欄時，應使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入，也可以左對齊。

④ 在填寫圖號一欄時，應給出所有零件圖的圖號。數(shù)字序號一般應與序號一樣以主視圖畫面為中心依順時針旋轉(zhuǎn)的方向為序依次編定。由于模具裝配圖一般算作圖號00，因此明細欄中的零件圖號應從01開始計數(shù)。沒有零件圖的零件則沒有圖號。

⑤ 備注一欄主要為標準件的規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其他內(nèi)容。

⑥ 標題欄主要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。其余內(nèi)容可不填。

模具裝配圖繪制完成后，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機有關(guān)技術(shù)參數(shù)間的關(guān)系是否正確。本例經(jīng)審核后確認滿足J23—16F壓力機的參數(shù)要求。

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沖壓模具總裝配圖的繪制技巧有哪些？

沖壓模具總裝配圖包括主視圖、俯視圖、所加工的工件圖、標題欄、明細表、技術(shù)要求等，有落料工序的模具還包括排樣圖等。

1、視圖模具結(jié)構(gòu)主要釆用主視圖和俯視圖來表示，若不能表達清楚時，需要增加側(cè)視圖和局部剖視圖。主視圖是沿模具中心線的剖視圖，基本上能清楚地表示模具總體結(jié)構(gòu)。為了減少局部剖視圖，沖壓模具還常常將剖面線未經(jīng)過的部分，旋轉(zhuǎn)或平移到剖視圖上，如螺釘、銷釘、推桿、頂桿等。在不影響表達清晰的前提下，為減少局部剖視，還常常采用階梯剖的方式來表示更多的模具結(jié)構(gòu)細節(jié)。

俯視圖包括下模俯視圖和上模俯視圖。下模俯視圖是將上模移去后的投影圖，能清晰址表達下模裝設的工作零件的輪廓，定位零件的布置及其與工件之間的關(guān)系a，結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)和布置等。上模俯視圖是沖壓模具從頂部向下的投影圖，能表達上模座及模柄的外形結(jié)構(gòu)、螺釘銷釘?shù)牟贾?，通常還采用虛線表示工藝零件的外形。如果模具左右對稱，且結(jié)構(gòu)較簡單，上模俯視圖、下模俯視圖各畫一半，左半邊畫下模俯視圖，右半邊畫上模俯視圖，再拼接在一起，布置在主視圖下方。模具圖中應標注所有零件的編號。標注時，零件號按順時針方向依次增大，且保證水平方向和垂直方向?qū)R，即“橫平豎直”。模具圖中還應標注模具長度、寬度、高度(合模位置)方向的外形尺寸。

2、工件圖和排樣圖工件圖是沖壓件的圖形。工件圖布置在總圖的右上角，若圖面位置不夠，可另立一頁。工件圖的尺寸應標注公差，繪圖比例與模具圖相同。工件圖的方向應與沖壓方向一致，也就是工件在模具圖中的位置一致。工件圖的下方應列出工件材質(zhì)，圖中未標注料厚時，還應指明料厚大小。有落料工序的模具，還應畫出排樣圖。排樣圖一般也布置在總圖的右上角，排樣圖的比例與模具圖相同，方向與送料方向一致。排樣圖中應該標岀條料寬度及其負偏差，落料件外形及其主要尺寸，落料件之間的搭邊值，落料件與條料側(cè)邊之間的搭邊值，送料步距等內(nèi)容。在模具視圖中，工件及條料的輪廓用雙點畫線表示，實心的斷面涂紅。

3、標題欄和明細表標題欄和明細表一般布置在總裝配圖的右下角，若圖面位置不夠時，可另立一頁。標題欄和明細表的繪制應符合相關(guān)標準的要求，在學習階段繪制的模具圖，也可以采用學習用標題欄和明細表。

明細表中的內(nèi)容根據(jù)總裝配圖填寫?！盁崽幚怼笔侵噶慵臒崽幚碛捕纫?，特殊的熱處理方式(如滲碳等)也應標出。在“代(圖)號”欄中，如果是標準件，需標出其標準代號;如果是非標準件，需標出所設計的模具零件的圖號。在確定圖號時，各生產(chǎn)企業(yè)均有相關(guān)規(guī)定，學習階段對圖號的要求不作硬性規(guī)定。在“規(guī)格”欄中，應該根據(jù)相關(guān)標準的要求，標注出所選標準件的規(guī)格大小，如模座尺寸、模柄類型及直徑、螺釘和銷釘?shù)闹睆郊伴L度等。

4、技術(shù)要求沖壓模具零件及模架的技術(shù)要求，相關(guān)標準已經(jīng)有規(guī)定?？傃b配圖中的“技術(shù)要求”欄目，是用簡要的文字表達圖紙無法表達的內(nèi)容，提出模具制造和調(diào)整過程中的一些要求和注意事項，如配合加工的凸模與凹模之間的間隙值、間隙不均勻度、毛刺高度等。

沖壓模具設計流程？

從事五金沖壓模具行業(yè)的人,應該都對各類沖壓模具結(jié)構(gòu)非常熟悉。以下是我為大家整理的關(guān)于，給大家作為參考，歡迎閱讀!

1、沖壓零件的沖壓工藝性分析 沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性，才能以最簡單、最經(jīng)濟的方法制造出合格的沖壓零件，可以按照以下的方法完成沖壓件的工藝性分析：

a.讀懂零件圖;除零件形狀尺寸外，重點要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否適合沖壓加工。

c.分析零件的基準選擇及尺寸標注是否合理，尺寸、位置和形狀精度是否適合沖壓加工。

d.沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過高。

e.是否有足夠大的生產(chǎn)批量。

如果零件的工藝性太差，應與設計人員協(xié)商，提出修改設計的方案。如果生產(chǎn)批量太小，應考慮采用其它的生產(chǎn)方法進行加工。

2、沖壓工藝方案設計及最佳工藝規(guī)程設計：

a.根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸，初步確定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴孔。

b.核算各沖壓成形方法的變形程度，若變形成度超過極限變形程度，應計算該工序的沖壓次數(shù)。

c.根據(jù)各工序的變形特點和質(zhì)量要求，安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，已經(jīng)成形的部分***含已經(jīng)沖制出的孔或外形***在以后的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi)，要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。

d.在保證制件精度的前提下，根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。

e.要設計兩個以上的工藝方案，并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較，從中選定一個最佳的工藝方案。 f.初步確定各個工序的沖壓裝置。

3、沖壓零件毛坯設計及排樣圖設計：

a.按沖壓件性質(zhì)尺寸，計算毛坯尺寸，繪制毛坯圖。

b.按毛坯性質(zhì)尺寸，設計排樣圖，進行材料利用率計算。要設計多種排樣方案，經(jīng)過比較選擇其中的最佳方案。

4、沖壓模具設計：

a.確定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)形式，并繪制模具簡圖。

b.對指定的1—2個工序的模具進行詳細的結(jié)構(gòu)設計，并繪制模具工作圖。設計方法如下：

※確定模具的種類：簡單模、連續(xù)模還是復合模。

※模具工作零件設計：計算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模長度，確定凸、凹模結(jié)構(gòu)形式和連線固定方式。

※確定毛坯的定位和定距方式，并對相應的定位、定距零件進行設計。 ※??確定壓料、卸料、頂件及推件方式，并對相應的壓料板、卸料板、推件塊等進行設計。

※模架設計：包括上下模座及導向方式的設計，也可以選用標準模架。 ※??在完成以上工作的基礎上，按比例繪制模具工作圖。先用雙點劃線繪制毛坯，再繪制工作零件，然后繪制定位和定距零件，用連線零件把以上各部分連線起來，最后在適當?shù)奈恢美L制壓料和卸料零件。根據(jù)模具的具體情況，以上順序也可作適當調(diào)整。

※工作圖上應該標注模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型式。工作圖上要標注模具的制造精度和技術(shù)條件的要求。工作圖要按國家制圖標準繪制，有標準的標題欄和名細表。如果是落料模，要在工作圖的左上角上繪制排樣圖。

※ 計算模具壓力中心，檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合，對模具結(jié)果作相應的修改。

※ 計算沖壓力，最后選定沖壓裝置，進行模具與沖壓裝置相關(guān)尺寸的校核***閉合高度、工作臺面、模柄安裝尺寸等***。

5、測繪模具的大部分零件圖***要求完成圖紙工作量折合為A0圖三張以上***，零件圖要求按國家制圖標準繪制，標注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技術(shù)要求。

6、填寫沖壓加工工藝規(guī)程卡片。

7、在所設計的模具零件圖中，選擇兩個零件進行機械加工工藝分析、編制合理的機械加工工藝規(guī)程，并填寫機械加工工藝規(guī)程卡片。

8、根據(jù)設計內(nèi)容和設計計算編寫設計說明書一份。

模具設計步驟

1.對所設計模具之產(chǎn)品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各元件產(chǎn)品圖紙利用設計軟體進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各元件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。

2.在產(chǎn)品分析之后所要進行的工作，對產(chǎn)品進行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對產(chǎn)品進行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設計軟體進行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產(chǎn)品需要量五個工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，然后進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時間，對每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對于產(chǎn)品展開的方法在這里不再說明，將在產(chǎn)品展開方法中具體介紹。

3.備料，依產(chǎn)品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產(chǎn)品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各元件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。

4.在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各元件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5.在以上圖紙完成之后，其實還不能發(fā)行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

怎么根據(jù)產(chǎn)品畫沖壓模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具圖怎么畫、怎么根據(jù)產(chǎn)品畫沖壓模具的信息別忘了在本站進行查找喔。