今天給各位分享風(fēng)機(jī)風(fēng)葉沖壓模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)葉沖壓模具安裝進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、電風(fēng)扇5葉和3葉的區(qū)別？如何辨別風(fēng)扇的好壞？



• 2、軸流風(fēng)葉與輪轂的尺寸比例
• 3、鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)常識(shí)
• 4、大金中央空調(diào)不排水維修方法
• 5、如何改進(jìn)微型電機(jī)安裝風(fēng)葉鉆床設(shè)備？

電風(fēng)扇5葉和3葉的區(qū)別？如何辨別風(fēng)扇的好壞？

而且扇葉的多少也都是不一樣的，有的是有五個(gè)葉子，有的是有三個(gè)葉子，那么對(duì)于這樣的產(chǎn)品，人們?cè)谶M(jìn)行選購(gòu)的時(shí)候，就應(yīng)該要知道電風(fēng)扇5葉和3葉的區(qū)別，另外對(duì)于如何辨別風(fēng)扇的好壞，也是應(yīng)該要知道的，這樣才能夠做到好的購(gòu)買。

電風(fēng)扇在進(jìn)行選擇的時(shí)候，就會(huì)發(fā)現(xiàn)有的人很多的種類，而且扇葉的多少也都是不一樣的，有的是有五個(gè)葉子，有的是有三個(gè)葉子，那么對(duì)于這樣的產(chǎn)品，人們?cè)谶M(jìn)行選購(gòu)的時(shí)候，就應(yīng)該要知道電風(fēng)扇5葉和3葉的區(qū)別，另外對(duì)于如何辨別風(fēng)扇的好壞，也是應(yīng)該要知道的，這樣才能夠做到好的購(gòu)買。

電風(fēng)扇5葉和3葉的區(qū)別？

1、軸流風(fēng)扇的葉片數(shù)一般為奇數(shù)個(gè)，這是由于在做動(dòng)平衡校正的時(shí)候，奇數(shù)葉片比較容易校正旋轉(zhuǎn)中心。如果采用偶數(shù)個(gè)扇葉，容易使系統(tǒng)發(fā)生 共振 ，如果葉片的材料無法抵抗 振動(dòng) 產(chǎn)生的疲勞，葉片或軸承就極易發(fā)生斷裂，因此軸心不對(duì)稱的奇數(shù)片扇葉更為合適。螺旋槳也同樣適用這一原則。

2、設(shè)計(jì)的葉面形狀，比原來的復(fù)雜，用50噸的壓力沖壓無成型，必須開到200噸的壓力才行，難度增加了相當(dāng)多的，價(jià)格自然就高了，葉片多風(fēng)就相對(duì)柔和點(diǎn)。五葉當(dāng)然比三葉的好，風(fēng)扇從三葉變成五葉之后，葉片變窄了，要達(dá)到相同的 強(qiáng)度 ，就要求鋼板更厚一些。

3、風(fēng)扇是三葉的轉(zhuǎn)速高，五葉的轉(zhuǎn)速低，風(fēng)壓不同，和換熱器的結(jié)構(gòu)有關(guān)。一般來說，五葉的貴一些。

4、三葉風(fēng)扇的單葉面積比五葉的大，一般說來噪聲小的風(fēng)扇大都是五葉的；并且五葉風(fēng)扇的風(fēng)力也相對(duì)柔和一些。和空氣作用的范圍也增加，會(huì)產(chǎn)生更大的噪聲；但是三葉風(fēng)扇的模具及制作相比于五葉風(fēng)扇要容易的多，成本較低，其扇葉根部與中心軸連接處范圍較寬，所以使用同等材料的三葉風(fēng)扇的扇葉比五葉風(fēng)扇的扇葉要堅(jiān)固許多。

如何辨別風(fēng)扇的好壞？

1、從風(fēng)扇軸承鑒別，滑動(dòng)軸承風(fēng)扇的價(jià)格較低且轉(zhuǎn)動(dòng)聲音較小，但是 可靠性 低。便宜的滑動(dòng)軸承只有一個(gè)或幾個(gè)可以添加潤(rùn)滑油小孔的環(huán)，風(fēng)扇馬達(dá)就在這個(gè)環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，添加懂得潤(rùn)滑油在小孔內(nèi)不斷潤(rùn)滑軸承。普通的滑動(dòng)軸承提出會(huì)在幾個(gè)月以內(nèi)迅速消失。

有的制造商在滑動(dòng)軸承的內(nèi)部使用了特氟隆，它在保持原有的低噪音特性的同時(shí)具備了滾珠軸承一樣的高可靠性，但是這樣的滑動(dòng)軸承價(jià)格會(huì)更高。因而如果風(fēng)扇采用滑動(dòng)軸承，壽命可能較短，維護(hù)也相對(duì)麻煩一些。

滾珠軸承比滑動(dòng)軸承的噪聲更大，滾珠軸承風(fēng)扇可擁有較低的摩擦系數(shù)及磨損率，比較好的滾珠軸承通常都具有較高的MTBF（平均無故障時(shí)間）。價(jià)格相對(duì)比較貴，但它的可靠性更高，使用壽命普遍比滑動(dòng)軸承風(fēng)扇的更長(zhǎng)。

2、考慮風(fēng)扇葉片數(shù)量。同一風(fēng)扇如果其他部分保持不變，如果五扇葉和七扇葉的轉(zhuǎn)速相同，七扇葉的通風(fēng)量會(huì)更大。只將葉片由五扇葉改為七扇葉，風(fēng)量變化可能不會(huì)增加多少。但是就風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速而言，七扇葉的轉(zhuǎn)速會(huì)低于五扇葉（通風(fēng)量相同的情況下），相對(duì)的如果采用七扇葉風(fēng)扇，軸承的磨損，漏油情況較少，風(fēng)扇的壽命較長(zhǎng)。

風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速越高，相應(yīng)的壽命就越短，噪音也越大。如果從設(shè)計(jì)方面著手，還在氣流的入口與出口處增加少量的旋轉(zhuǎn)槽來輔助空氣流動(dòng)，有些風(fēng)扇設(shè)計(jì)采用發(fā)射狀就不理想。另外，風(fēng)扇的扇葉越厚，葉片斜角越大，則風(fēng)壓也越大。扇葉的入口角（以45度為也是決定風(fēng)扇通風(fēng)量的重要因素之一。

電風(fēng)扇5葉和3葉的區(qū)別還是比較大的，人們?cè)谶M(jìn)行選擇的時(shí)候，應(yīng)該要根據(jù)具體情況來進(jìn)行具體的分析另外再進(jìn)行選購(gòu)的時(shí)候，更應(yīng)該要看中性價(jià)比方面的問題，才能夠讓人們放心，另外對(duì)于如何辨別風(fēng)扇的好壞，在進(jìn)行辨別的時(shí)候也是應(yīng)該注重方法，只要質(zhì)量方面才能夠讓人們放心的。

軸流風(fēng)葉與輪轂的尺寸比例

一般輪轂比小于0.4為低壓（低輪轂比）型軸流通風(fēng)機(jī)；輪轂比大于0.71為高壓（高輪轂比）型軸流通風(fēng)機(jī)；輪轂比在0.4~0.71之間為中壓（中輪轂比）型軸流通風(fēng)機(jī)。?

輪轂比通常是針對(duì)軸流風(fēng)機(jī)而言的。輪轂直徑與葉輪直徑之比即輪轂比，軸流通風(fēng)機(jī)有低壓、中壓和高壓形式之分，在給定流量下，輪轂比越大，則輸出壓力越大。

輪轂使用注意事項(xiàng)

鋼制輪轂優(yōu)點(diǎn)成本低，缺點(diǎn)在于散熱差、重量大，關(guān)系汽車靈活性，與此同時(shí)，款式單一也是消費(fèi)者抗拒的原因。

鑄造輪轂工藝包括重力和低壓制造，前者是工廠將鋁錠化成鋁水澆鑄在輪轂?zāi)Ｐ椭杏缮现料聸_壓而成,3分鐘一只,此工藝適合給汽車生產(chǎn)廠配套大批量生產(chǎn)。

鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)常識(shí)

1. 鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識(shí)有哪些

薄板指板厚和其長(zhǎng)寬相比小得多的鋼板。

它的橫向抗彎能力差，不宜用于受橫向彎曲載荷作用的場(chǎng)合。薄板就其材料而言是金屬，但因其特殊的幾何形狀厚度很小，所以薄板構(gòu)件的加工工藝有其特殊性。

和薄板構(gòu)件有關(guān)的加工工藝有三類：（1）下料：它包括剪切和沖裁。（2）成形：它包括彎曲、折疊、卷邊和深拉。

（3）連接：它包括焊接、粘接等。薄板構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要應(yīng)考慮加工工藝的要求和特點(diǎn)。

此外，要注意構(gòu)件的批量大小。 薄板構(gòu)件之所以被廣泛采用是因?yàn)楸“逵邢铝袃?yōu)點(diǎn)： （1）易變形，這樣可用簡(jiǎn)單的加工工藝制造多種形式的構(gòu)件。

（2）薄板構(gòu)件重量輕。 （3）加工量小，由于薄板表面質(zhì)量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。

（4）易于裁剪、焊接，可制造大而復(fù)雜的構(gòu)件。 （5）形狀規(guī)范，便于自動(dòng)加工。

2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。

2. 鈑金設(shè)計(jì)需要具備什么知識(shí)

1、pro/e（鈑金）板塊 和cad只是個(gè)繪圖工具，真正的技術(shù)要了解鈑金的工藝性。

2、以下不全，僅供參考，請(qǐng)到網(wǎng)上下載。沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，由于加工方法的不同，沖裁件的加工工藝性也有所不同。

目前我司通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件一般只用到普通沖裁。下面介紹沖裁的工藝性，是指普通沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性。

2.1 沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡(jiǎn)單對(duì)稱，使排樣時(shí)廢料最少。圖3.1.1 沖裁件的排樣2.2 沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。

在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R≥0.5t。(t為材料壁厚)圖3.2.1 沖裁件圓角半徑的最小值2.3 沖裁件應(yīng)避免窄長(zhǎng)的懸臂與狹槽沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不小于1.5t(t為料厚)，同時(shí)應(yīng)該避免窄長(zhǎng)的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。

見圖3.3.1。 圖3.3.1 避免窄長(zhǎng)的懸臂和凹槽2.4 沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。

圖3.4.1 沖孔形狀示例材料 圓孔直徑b 矩形孔短邊寬b高碳鋼 1.3t 1.0t低碳鋼、黃銅 1.0t 0.7t鋁 0.8t 0.5t* t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于0.3mm。* 高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的公司常用材料牌號(hào)列表見第7章附錄A。

表1 沖孔最小尺寸列表2.5 沖裁的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖3.5.1。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t。

圖3.5.1 沖裁件孔邊距、孔間距示意圖2.6 折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離折彎件或拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離（圖3.6.1）圖3.6.1 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離2.7 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時(shí)保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。

表2 用于螺釘、螺栓的過孔*要求鈑材厚度t≥h。表3 用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔*要求鈑材厚度t≥h。

表4 用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔2.8 沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)標(biāo)注2.8.1 沖裁件毛刺的極限值 沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值（mm）見下表。材料壁厚 材料抗拉強(qiáng)度 （N/mm2） 100~250 250~400 400~630 630 f m g f m g f m g f m g0.7 ~1.0 0.12 0.17 0.23 0.09 0.13 0.17 0.05 0.07 0.1 0.03 0.04 0.051.0 ~1.6 0.17 0.25 0.34 0.12 0.18 0.24 0.07 0.11 0.15 0.04 0.06 0.081.6 ~2.5 0.25 0.37 0.5 0.18 0.26 0.35 0.11 0.16 0.22 0.06 0.09 0.122.5 ~4.0 0.36 0.54 0.72 0.25 0.37 0.5 0.2 0.3 0.4 0.09 0.13 0.18* f級(jí)（精密級(jí)）適用于較高要求的零件；m級(jí)（中等級(jí)）適用于中等要求的零件；g級(jí)（粗糙級(jí)）適用于一般要求的零件。

表5 沖壓件毛刺高度的極限值2.8.2 設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注要求* 毛邊方向：BURR SIDE。* 需要壓毛邊的部位：COIN或COIN CONTINUE 。

一般不要整個(gè)結(jié)構(gòu)件斷口全部壓毛邊，這樣會(huì)增加成本。盡量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經(jīng)常觸摸到的銳邊；需要過線纜的孔或槽；有相對(duì)滑動(dòng)的部位。

圖3.8.2.1 鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注示例 3 折彎3.1 折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。

公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。序號(hào) 材 料 最小彎曲半徑1 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 0.4t2 15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t3 25、30、Q255 0.6t4 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋) 0.8t5 45、50 1.0t6 55、60 1.5t7 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302 2.0t? 彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑，t是材料的壁厚。

? t為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。 表6 公司常用金屬材料最小折彎半徑列表3.2 彎曲件的直邊高度3.2.1 一般情況下的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖4.2.1）要求：h2t。

圖4.2.1.1 彎曲件的直邊高度最小值3.2.2 特殊要求的直邊高度如果設(shè)計(jì)需要彎曲件的直邊高度h≤2t，，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。圖4.2.2.1 特殊情況下的直邊高度要求3.2.3 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時(shí)（圖4.2.3），側(cè)面的最小高度為：h=(2~4)t3mm圖4.2.3.1 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度3.3 折彎件上的孔邊距孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時(shí)孔會(huì)產(chǎn)生變形。

孔壁至彎邊的距離見表下表。表7 折彎件上的孔邊距 3.4 局部彎曲的工藝切口3.4.1 折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時(shí)，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動(dòng)一定距離，以。

3. 鈑金基礎(chǔ)知識(shí)

鈑金針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

鈑金件具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金件是必不可少的組成部分。

生活到處都離不開鈑金件。鈑金件是通過燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割來制作的。

擴(kuò)展資料

隨著鈑金的應(yīng)用越來越廣泛，鈑金件的設(shè)計(jì)變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，機(jī)械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計(jì)技巧，使得設(shè)計(jì)的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡(jiǎn)單、成本低。

SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。

SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場(chǎng)上具有很大的競(jìng)爭(zhēng)性及取代性。例如電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC。

現(xiàn)代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、水噴射切割等。

3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等都有鈑金件一項(xiàng)，主要是通過對(duì)3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數(shù)據(jù)（如展開圖，折彎線等）以及為數(shù)控沖床（CNC Punching Machine）等提供數(shù)據(jù)。

參考資料來源：百度百科-鈑金

4. 什么是鈑金結(jié)構(gòu)

鈑多結(jié)構(gòu)就是對(duì)薄形金屬板進(jìn)行加工與制作：薄板指板厚和其長(zhǎng)寬相比小得多的鋼板。

它的橫向抗彎能力差，不宜用于受橫向彎曲載荷作用的場(chǎng)合。薄板就其材料而言是金屬，但因其特殊的幾何形狀厚度很小，所以薄板構(gòu)件的加工工藝有其特殊性。

和薄板構(gòu)件有關(guān)的加工工藝有三類：（1）下料：它包括剪切和沖裁。（2）成形：它包括彎曲、折疊、卷邊和深拉。

（3）連接：它包括焊接、粘接等。薄板構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要應(yīng)考慮加工工藝的要求和特點(diǎn)。

此外，要注意構(gòu)件的批量大小。薄板構(gòu)件之所以被廣泛采用是因?yàn)楸“逵邢铝袃?yōu)點(diǎn)： （1）易變形，這樣可用簡(jiǎn)單的加工工藝制造多種形式的構(gòu)件。

（2）薄板構(gòu)件重量輕。 （3）加工量小，由于薄板表面質(zhì)量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。

（4）易于裁剪、焊接，可制造大而復(fù)雜的構(gòu)件。 （5）形狀規(guī)范，便于自動(dòng)加工。

5. 鈑金設(shè)計(jì)要注意些什么

般設(shè)計(jì)為8~10mm， 間隙過小引起跌落時(shí)風(fēng)扇葉碰鈑金，進(jìn)而損壞，風(fēng)扇葉間隙過大風(fēng)量會(huì)變小。

2. 軸流風(fēng)扇葉尖應(yīng)在導(dǎo)風(fēng)圈寬度的中間位置，太靠前靠后易造成風(fēng)量、噪音偏離最佳設(shè)計(jì)值。3. 導(dǎo)風(fēng)圈寬度在40~50mm內(nèi)，太短擴(kuò)壓作用小，太寬難以加工。

4. 軸流風(fēng)扇中心在高度的中心稍偏高位置，因下部風(fēng)量稍大，軸流風(fēng)扇高度中心位置稍偏高可使冷凝器整個(gè)進(jìn)風(fēng)表面風(fēng)速均勻。5. 中隔板與冷凝器尖角應(yīng)盡量大，以避免該處因空氣流動(dòng)不暢而造成局部風(fēng)速低，造成該處易結(jié)霜現(xiàn)象。

6. 壓縮機(jī)配管應(yīng)盡可能地小，以避免浪費(fèi)空間。7. 盡量選用葉型好（高度大，直徑大等 ）的軸流風(fēng)扇。

以提高冷卻風(fēng)量及降低電機(jī)轉(zhuǎn)速和降低振動(dòng)及噪音。8. 整體布局：軸流風(fēng)扇離冷凝器的距離應(yīng)盡可能地遠(yuǎn)并保持均勻一致，以得于風(fēng)速均勻及減少噪音，如軸流風(fēng)扇與冷凝器折彎處的距離要注意。

9. 冷凝器離底盤的高度要保證5mm以上，以防止化霜結(jié)束后水的滯流而造成水再變成冰。10.電器安裝板應(yīng)盡可能地不影響配管空間。

11.因壓縮機(jī)振動(dòng)而引起的鈑金共鳴音可通過在鈑金上貼防振膠解決。12.為考查室外機(jī)結(jié)構(gòu)的可行性，必須進(jìn)行破壞性實(shí)驗(yàn)，跌落實(shí)驗(yàn)，以便發(fā)現(xiàn)可能出問題的設(shè)計(jì)，盡快改進(jìn)。

二、室內(nèi)機(jī)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則（分體）1. 貫流風(fēng)扇與蒸發(fā)器表面的距離最好在10mm以上，可以避免因進(jìn)風(fēng)流動(dòng)而造成貫流風(fēng)扇異音，如（突、突…）2. 盡量選用多折（2折以上）蒸發(fā)器且盡量使蒸發(fā)器表面環(huán)包貫流風(fēng)扇，這樣進(jìn)風(fēng)面積擴(kuò)大，風(fēng)速變低，進(jìn)風(fēng)噪音也就降低。3. 出風(fēng)框出風(fēng)口面積要盡量?。ㄔ诒ＷC風(fēng)量的前提下）這樣送風(fēng)速度易于保證，提高了使用適用性，使冷風(fēng)和熱風(fēng)能盡量送到房間的每個(gè)角落。

4. 導(dǎo)風(fēng)板與面框之間的兩端間隙要保證3mm左右，以避免導(dǎo)風(fēng)板熱脹而卡死。5. 貫流風(fēng)扇的直徑盡量大，以得于在保證風(fēng)量的同時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)速低振動(dòng)自然小些，同時(shí)要保證貫流風(fēng)扇與底盤蝸殼間隙在3mm以上，以提高裝配合格率。

6. 進(jìn)風(fēng)格柵通風(fēng)面積要保證并盡量大，以得于進(jìn)風(fēng)阻力的減少。7. 盡量采用先進(jìn)的貫流風(fēng)扇 ，如斜扣不等距，塔形斜扣不等距等 風(fēng)扇以得于進(jìn)風(fēng)的連續(xù)壓縮，以避免等距風(fēng)扇不連續(xù)進(jìn)風(fēng)而造成的風(fēng)扇葉噪音。

8. 要經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行15天及噴淋水試驗(yàn)以保證冷凝水的排除能力，避免水滴到地面。9. 為考查進(jìn)風(fēng)機(jī)板的壽命需開啟面板50~100次（用正常的力）而不損壞。

10.查室內(nèi)機(jī)結(jié)構(gòu)可靠性，須進(jìn)行破壞性的實(shí)驗(yàn)跌落實(shí)驗(yàn)，以盡量早發(fā)現(xiàn)問題及解決。三.室內(nèi)機(jī)設(shè)計(jì)（柜機(jī)）1. 送風(fēng)格柵最下和最上的葉片應(yīng)設(shè)計(jì)為：葉片向下傾斜時(shí)，最下部的葉片保持水平，葉片向上傾斜時(shí)，最上部的葉片保持水平，以有利于凝露問題的解決。

2. 不同時(shí)送風(fēng)量（機(jī)型不同時(shí)）應(yīng)盡量保證送風(fēng)距離的合適，可以通過縮小或放大送風(fēng)口通風(fēng)面積來解決。3. 通過蒸發(fā)器流路更進(jìn)或風(fēng)道設(shè)計(jì)等使送風(fēng)口處空氣的溫度盡量保持均勻，避免出現(xiàn)出風(fēng)口上冷下熱等現(xiàn)象。

4. 因電機(jī)直接固定于背板上，因此須考慮背板振動(dòng)引起的共振音，并盡量采用電機(jī)與背板的轉(zhuǎn)聯(lián)連接方式。5. 室內(nèi)機(jī)噪音主要存在于進(jìn)風(fēng)口，因此應(yīng)盡量減少進(jìn)風(fēng)格柵的進(jìn)風(fēng)阻力6. 蒸發(fā)器的安裝應(yīng)盡量?jī)A斜，以利于換熱效果的提升及出風(fēng)溫度的均勻。

7. 因室內(nèi)機(jī)鈑金件盡寸較大，總裝后整機(jī)形位公差難以保證，因此零配合尺寸要準(zhǔn)確。8. 須進(jìn)行運(yùn)輸，跌落實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可靠性。

五.窗機(jī)1. 外箱百葉窗的角度應(yīng)大于45，且通風(fēng)面積夠小，以利于室外風(fēng)量的提高。2. 因?yàn)槭覂?nèi)外風(fēng)扇共用一個(gè)電機(jī)，在相同轉(zhuǎn)速下室內(nèi)外風(fēng)量要成比列，以利于性能設(shè)計(jì)。

3. 室外側(cè)甩水圈（軸流風(fēng)扇 ）離底盤距離約3~8mm，以利于打水，增強(qiáng)冷凝器換熱效果。4. 由于冷凝器的送風(fēng)面積小，且風(fēng)量相比于分體機(jī)也較小，所以總體換熱能力大幅下降，制熱易于結(jié)霜，一般情況下不設(shè)計(jì)為冷暖機(jī) 六.除濕機(jī)1. 低溫環(huán)境使用的除濕機(jī)應(yīng)充分考慮除霜的可靠性，使壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)除濕時(shí)間與通風(fēng)除霜時(shí)間比例均衡，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證時(shí)應(yīng)在易結(jié)霜工況下如10C長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)8~12小時(shí)，以驗(yàn)證蒸發(fā)器不被凍結(jié)的可靠性，在此基礎(chǔ)上再考慮除濕的效率。

2. 家用性除濕機(jī)應(yīng)采用低噪音設(shè)計(jì)，噪音值不應(yīng)高于45db(A)。七.移動(dòng)的空調(diào)1. 移動(dòng)空調(diào)相當(dāng)于“冷風(fēng)扇”因此送風(fēng)距離的遠(yuǎn)近相當(dāng)重要，在噪音允許的情況下盡量加大送風(fēng)風(fēng)速。

2. 因冷凝器迎風(fēng)面積及體積受限制，且用戶使用排風(fēng)管將熱氣排于室外時(shí)，冷凝器的循環(huán)風(fēng)量會(huì)受很大影響，為解決此問題應(yīng)盡量強(qiáng)化室外離心風(fēng)扇及蝸殼的設(shè)計(jì)。3. 同除濕機(jī)蒸發(fā)器防凍結(jié)設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮送風(fēng)除霜的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，避免蒸發(fā)器凍結(jié)。

6. 鈑金的基礎(chǔ)知識(shí)

鈑金加工工藝介紹 1 簡(jiǎn)介 1.1 簡(jiǎn)介 按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。

本規(guī)范闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。 1.2 關(guān)鍵詞 鈑金、下料、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊、焊接 2 下料 下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風(fēng)割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。

鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割 2.1 數(shù)沖是用數(shù)控沖床加工，板材厚度加工范圍為 冷扎板、熱扎板 小于或等于3.0mm，鋁板 小于或等于4.0mm，不銹鋼 小于或等于2.0mm 2.2 沖孔有最小尺寸要求 沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。 圖2.2.1 沖孔形狀示例 材料 圓孔直徑b 矩形孔短邊寬b 高碳鋼 1.3t 1.0t 低碳鋼、黃銅 1.0t 0.7t 鋁 0.8t 0.5t * t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于1mm。

* 高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的公司常用材料牌號(hào)列表見第7章附錄A。 表1 沖孔最小尺寸列表 2.3 數(shù)沖的孔間距與孔邊距 零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖2.3.1。

當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t。 圖2.3.1 沖裁件孔邊距、孔間距示意圖 2.4 折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離 折彎件或拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離（圖2.4.1） 圖2.4.1 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離 2.5 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座 螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。

對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時(shí)保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。 表2 用于螺釘、螺栓的過孔 *要求鈑材厚度t≥h。

表3 用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔 *要求鈑材厚度t≥h。 表4 用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔 2.6 激光切割是用激光機(jī)飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷扎板 熱扎板 小于或等于20.0mm， 不銹鋼 小于10.0mm 。

其優(yōu)點(diǎn)是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活.缺點(diǎn)是無法加工成形，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 3 折彎 3.1 折彎件的最小彎曲半徑 材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。

7. 鈑金的基礎(chǔ)知識(shí)

鈑金加工工藝介紹

1 簡(jiǎn)介

1.1 簡(jiǎn)介

按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。 本規(guī)范闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。

1.2 關(guān)鍵詞

鈑金、下料、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊、焊接

2 下料

下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風(fēng)割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。 鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割

2.1 數(shù)沖是用數(shù)控沖床加工，板材厚度加工范圍為 冷扎板、熱扎板 小于或等于3.0mm，鋁板 小于或等于4.0mm，不銹鋼 小于或等于2.0mm

2.2 沖孔有最小尺寸要求

沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。

圖2.2.1 沖孔形狀示例

材料 圓孔直徑b 矩形孔短邊寬b

高碳鋼 1.3t 1.0t

低碳鋼、黃銅 1.0t 0.7t

鋁 0.8t 0.5t

* t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于1mm。

* 高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的公司常用材料牌號(hào)列表見第7章附錄A。

表1 沖孔最小尺寸列表

2.3 數(shù)沖的孔間距與孔邊距

零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖2.3.1。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t。

圖2.3.1 沖裁件孔邊距、孔間距示意圖

2.4 折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離

折彎件或拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離（圖2.4.1）

圖2.4.1 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離

2.5 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座

螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時(shí)保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。

表2 用于螺釘、螺栓的過孔

*要求鈑材厚度t≥h。

表3 用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔

*要求鈑材厚度t≥h。

表4 用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔

2.6 激光切割是用激光機(jī)飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷扎板 熱扎板 小于或等于20.0mm， 不銹鋼 小于10.0mm 。其優(yōu)點(diǎn)是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活.缺點(diǎn)是無法加工成形，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工，加工成本高！

3 折彎

3.1 折彎件的最小彎曲半徑

材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。

大金中央空調(diào)不排水維修方法

一、大金中央空調(diào)不排水是什么原因?

1、看中央空調(diào)機(jī)有沒有運(yùn)行中，如果不運(yùn)行，可能是溫度設(shè)定太高，沒有流水出;如果是運(yùn)行中(沖壓模具運(yùn)行中)，可能是上班時(shí)間短(造成的精華露少，以往不足)。

2、假如空調(diào)室外機(jī)運(yùn)行中一切正常，系統(tǒng)軟件很有可能在制冷劑r32或無制冷的狀況下不產(chǎn)水;去濕設(shè)置情況：運(yùn)行中一段時(shí)間后，室內(nèi)濕度減少，干燥。做到去濕實(shí)際效果后，設(shè)備將停止運(yùn)行，不可以排出來水。

3、中央空調(diào)制冷，中央空調(diào)排水管道排水管道，但是室內(nèi)空氣質(zhì)量環(huán)境濕度的緣故，中央空調(diào)在制冷情況下，中央空調(diào)空調(diào)風(fēng)葉很冷，室內(nèi)空氣質(zhì)量產(chǎn)生水珠，水平存水到一定水平當(dāng)然會(huì)從排水管道排出來，而不是室內(nèi)濕度大，中央空調(diào)在沒有一定運(yùn)行壓力的情形下是不容易排水管道的。假如高溫天氣濕冷，設(shè)備會(huì)排出來大量的水。

4、中央空調(diào)的聯(lián)接管一旦發(fā)生問題，空調(diào)排水管將沒法排水管道。一旦內(nèi)部設(shè)備的聯(lián)接管被阻塞，水就不容易排出。

5、假如空調(diào)排水管處在內(nèi)高外低的情況，空調(diào)排水管將不運(yùn)行中。由于排水管道在外面高，非常容易阻塞排水管道。

二、大金中央空調(diào)不排水是怎么回事?

1、空調(diào)的排水管如果不排水但是還能夠制冷的話，比較大的原因是因?yàn)槭覂?nèi)空氣濕度導(dǎo)致出現(xiàn)這個(gè)狀況，空調(diào)在制冷的時(shí)候，因?yàn)榭照{(diào)導(dǎo)風(fēng)板處溫度很低，所以室內(nèi)空氣形成的水滴在累計(jì)到一定程度的時(shí)候就會(huì)從排水管排出去，但是如果室內(nèi)濕氣不足的話，空調(diào)沒有處于一定壓力下，所以就不會(huì)排出水去。

2、第二個(gè)原因是空調(diào)內(nèi)機(jī)連接管出現(xiàn)了故障問題，這種情況下空調(diào)排水管也是不會(huì)排水的，因?yàn)閮?nèi)機(jī)連接管被堵塞之后，連接管就會(huì)把水堵住，所以導(dǎo)致水無法排不出來。

3、第三個(gè)故障原因是空調(diào)排水管的位置有問題，處在內(nèi)高外低的狀態(tài)下會(huì)導(dǎo)致空調(diào)排水管不工作，因?yàn)檫@樣很容易造成排水管堵塞，所以水也就排不出來了。

4、最后一個(gè)故障原因就是空調(diào)在制冷的時(shí)候，如果外機(jī)不正常工作的話，這就說明設(shè)定溫度過于高或者過于低，從而導(dǎo)致的問題?？照{(diào)設(shè)定溫度的時(shí)候，不能夠一下高一下低，這樣會(huì)對(duì)壓縮機(jī)的壓力造成影響，從而導(dǎo)致無法正常運(yùn)行，所以排水管也就沒有辦法來排水了。最好是逐漸的變化溫度，這樣能夠保證不出現(xiàn)排水的故障問題。

三、大金中央空調(diào)不排水維修方法

1、空調(diào)排水管道，和室內(nèi)環(huán)境環(huán)境濕度相關(guān)，由于中央空調(diào)在制冷時(shí)，空調(diào)風(fēng)葉很冷，因此室內(nèi)空氣質(zhì)量會(huì)出現(xiàn)水珠，多從設(shè)備排水管道外邊，尤其是在高溫高低溫的情況下，或是是在下午，室外機(jī)排水管道是最大的

2、二是設(shè)備內(nèi)部的聯(lián)接管有什么問題，阻塞了，水放不出去，看服務(wù)器是不是滲水，假如滲水是難題，假如不滲水是室內(nèi)空氣質(zhì)量干躁，有水珠，不排水管道是正規(guī)的。

3、最終考慮到中央空調(diào)出通風(fēng)風(fēng)管是不是內(nèi)高外低，是不是阻塞等。

如何改進(jìn)微型電機(jī)安裝風(fēng)葉鉆床設(shè)備？

看在分?jǐn)?shù)上，我來出主意：

1.制作一個(gè)冶具，中間車出凹槽與電機(jī)尺寸相符，中間刻一條槽留作電機(jī)引線的空間，公差比電機(jī)的尺寸公差大0.5mm左右，且凹槽與左邊貫通方便供給和退出電機(jī)。

2.治具上方做一塊板，以電機(jī)軸為中心點(diǎn)從板上部挖一圓形槽，不通下部，深度約為電機(jī)葉片的2/3左右為宜，在圓形槽的中心點(diǎn)鉆孔，孔徑略大于電機(jī)軸，且貫通左邊方便退出。

3.在治具上做兩根頂針導(dǎo)柱，裝上適當(dāng)彈力和尺寸的彈簧；然后在板上鉆兩個(gè)對(duì)應(yīng)的孔，把板壓在頂針導(dǎo)柱上鎖上螺絲。板上的尺寸公差要求能夠讓板能夠自由上下活動(dòng)而不會(huì)發(fā)生左右不平或且卡死現(xiàn)象。

4.如果考慮大批量生產(chǎn)，那么在上面裝個(gè)氣缸代替鉆床，下壓動(dòng)作時(shí)進(jìn)氣可調(diào)節(jié)，復(fù)位時(shí)可不用，氣缸的缸徑和長(zhǎng)度就要看你產(chǎn)品的受力和下壓的距離了?？梢詤⒄誗NS氣缸的網(wǎng)站，很多氣缸都是以那個(gè)為標(biāo)準(zhǔn)做的?？刂品绞接媚_踏式氣閥，方便操作。

組裝好后，左手裝電機(jī)進(jìn)凹槽，右手放風(fēng)葉，腳踩一下氣閥，松開，左手拿成品出來，就是一個(gè)流程了。治具不是很難做，精度達(dá)到要求的話你的產(chǎn)品廢品率應(yīng)該會(huì)可以忽略不計(jì)了吧。

樓主，我加班打了這么多，分?jǐn)?shù)應(yīng)該是我的了吧，哈哈，順便說一下，我也是做這個(gè)的。

關(guān)于風(fēng)機(jī)風(fēng)葉沖壓模具和風(fēng)機(jī)風(fēng)葉沖壓模具安裝的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。