本篇文章給大家談談沖壓模具數控制造，以及沖壓模具技術對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具生產對數控機床有什么要求？？？
• 2、數控沖床制造五金沖壓件的工藝流程是什么？
• 3、沖壓模具的制造工藝都有哪些技術？

沖壓模具生產對數控機床有什么要求？？？

精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

上述模具的制造手段及工藝不是每個企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應該少于模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業(yè)務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發(fā)，全面衡量。

避免多頭協(xié)作，盡量模具制作和制品加工一條龍

有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關系。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負責，在訂合同時一定要寫清楚。

數控沖床制造五金沖壓件的工藝流程是什么？

隨著目前生活品質的提高，五金沖壓件已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活息息相關。五金沖壓件通過沖壓工藝制成，沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的工藝方法。

數控沖床制造五金沖壓件的工藝流程：

一、選擇編程基準

數控沖床在沖壓中，都是以機床的原點為基準的，一般情況下也是以這個基準為編程基準。但是有時選擇合適的編程基準，可以大大降低設計中的數值計算，減少編程中的錯誤。編程基準可以選擇在零件或機床的任何位置，但必須與零件的基準有確定的關系。

二、工序限度集中

為了充分發(fā)揮數控沖床的優(yōu)勢，在數控沖床編程中應遵循工序最大限度集中的原則。對于有些必須重復定位的零件，也應充分考慮重復定位的方法。在出現重復定位的情況下，也應使有相關尺寸的孔盡量在一次定位中能夠完成。

三、沖壓油的選用

沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質、工件大小、變形多少、沖壓速度等內容的不同，精密五金沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。

四、換模走刀路線

在數控沖床中應當選擇合理的換模次序，其一般原則是：先圓孔后方孔，先小孔后大孔、先中間后外形。同時一套模具在選用以后，出于縮短時間的考慮，應該完成其在這個零件上的所有需要的型孔。在合理選擇換模次序的同時也應該選取模具的最佳走刀路線，并保證機床安全可靠的運行。

五、夾鉗移位方式

數控沖床每一次夾鉗定位都有一定的行程范圍，當超過這個行程時，就必須通過夾鉗移位來完成其余的步驟。夾鉗移位時壓料塊壓住板料，夾鉗松開移動到指定的位置，再次夾緊繼續(xù)沖壓。移位方式有誤會導致夾鉗位置、壓料塊的位置不當很容易出現臺階，各個型孔距邊的尺寸也難以保證。

六、排料方式合理

對于中小型零件的數控沖壓一般采用排版，排版可以分為自動排版與手工排版兩種。自動排版的優(yōu)點是只須由編程自動排版，走刀路線、換模次序較為合理。但只要我們合理安排換模次序及走刀路線，手工排版可以與自動排版相媲美。

六、可修改度良好

數控編程的設計方法有兩種：手工編程及自動編程。手工編程方法是指從分析零件圖樣、制定工藝規(guī)程、計算坐標點，整個的過程都是由手工完成的。自動編程是指從工藝處理、坐標點的計算直至編程生成、校核完全由計算機完成。與手工編程相比，自動編程的編程質量及效率大為提高。

沖壓模具的制造工藝都有哪些技術？

沖壓模具是將沖壓材料制造成零件的一種特殊工藝裝備，沖壓模具是實現少、無切削的重要工具，模具壽命的高低直接影響質量和效率。影響模具的壽命的因素有模具材料、材料熱處理和表面處理以及模具制造工藝。下面簡單介紹下沖壓模具的制造工藝：

一、沖壓模具的熱處理技術

模具材料的熱處理是模具制造過程中非常重要的工序，通過熱處理可以改變材料的組織和性能，保障模具的最終使用壽命。模具熱處理方法和工藝的選擇同樣要根據模具的條件、失效方式和對性能的不同要求來確定。改善熱處理設備、改進熱處理工藝、使材料的強度、韌性得到最佳配合；嚴格遵循熱處理工藝，控制加熱溫度、時間、冷卻速度，從而保證模具的使用性能。

二、沖壓模具的表面處理技術

冷沖模具的部位是刃口，凸模在沖裁和從板材中拔出時受到強烈的摩擦，因此對沖載模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面處理既可以使基體保持足夠的強韌性，又可提高材料表面的耐磨性。常用的模具表面強化處理技術可分為三類：

（1）改變基體表面化學成分的方法，如滲金屬、滲碳、氮化等；

（2）不改變基體表面化學成分的方法，如激光表面改性技術、電子束表面處理等；

（3）在基體表面形成硬化層的方法，如鍍鉻、熱噴涂等。

每一種強化方法都有一定的適用范圍，因此要充分了解各種表面強化處理方法的特性，必須根據不同條件和對性能的不同要求，如對耐磨性、抗粘著性、韌性等不同性能的要求來選擇合理的表面強化處理方法。

三、沖壓模具的機械制造技術

冷沖模具的機械制造工藝通常是指沖模主要零件如凸模和凹模的制造方法，沖模主要部件的精度和表面質量直接影響到模具的使用壽命。

（1）電火花線切割工藝由于其具有高精度和高自動化等優(yōu)點獲得了迅速的發(fā)展，在模具制造、成形刀具和精密復雜零件等方面得到了廣泛的使用。

（2）磨削工藝亦是影響模具壽命的重要因素之一，一方面合理磨削工藝將提高尺寸精度各表面粗糙度，同時合理的磨削工藝如磨削進刀量，砂輪選擇等均可影響磨削裂紋的產生，最終影響模具壽命。

四、沖壓模具相關技術

數控和計算機輔助設計的模具制造中發(fā)展的一個重要里程碑，無論從模具制造精度、表面粗糙度，制造周期等方面來考核，數控技術是模具發(fā)展的方向。超精工技術和集電化學、超聲波、激光等技術綜合在一起的復合工藝將會有廣闊的前景。同時先進的數字化測量和自動化系統(tǒng)的研制和發(fā)展也將是我國模具制造技術長遠發(fā)展的目標。

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