本篇文章給大家談?wù)劙纪剐螞_壓模具設(shè)計，以及沖壓凹模尺寸設(shè)計對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓Z形彎曲模的凸凹模圓角怎么計算？如圖所示



• 2、我是新手，請大家看看如何利用UG做這個沖壓件的凹模和凸模？
• 3、什么是凸凹模,尺寸和結(jié)構(gòu)如何確定?
• 4、沖壓模具設(shè)計的一般流程
• 5、模具設(shè)計時凹凸模要不要加制造公差

沖壓Z形彎曲模的凸凹模圓角怎么計算？如圖所示

彎曲模工作部分尺寸的設(shè)計主要是確定：凸、凹模工作部分的圓角半徑，凹模深度，凸、凹模間隙，橫向尺寸及公差等。凸、凹模安裝部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計與沖裁凸、凹?；鞠嗤澢?、凹模工作部分的結(jié)構(gòu)及尺寸如圖3.7.18所示。

1．凸模圓角半徑rp

當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑r/t＜5~8、且不小于rmin/t（表3-3）時，凸模的圓角半徑取彎曲件的圓角半徑，即rp=r。若r/t＜rmin/t，則應(yīng)取rp≥rmin，將彎曲件先彎成較大的圓角半徑，然后采用整形工序進(jìn)行整形，使其滿足彎曲件圓角半徑的要求。

當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑r/t≥10時，且精度要求較高時，要考慮圓角半徑的回彈，rp按公式3-計算，試模后根據(jù)回彈值作相應(yīng)的修正。

2．凹模圓角半徑rd

凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時坯料會發(fā)生偏移。rd不能過小，否則，會使彎矩的彎曲力臂減小，坯料拉入凹模時的滑動阻力增大，易使彎曲件表面擦傷或出現(xiàn)壓痕；但rd過大時，又會影響坯料定位的準(zhǔn)確性。生產(chǎn)中，凹模圓角半徑rd通常根據(jù)材料厚度選?。?/p>

t

≤2mm時，

rd

=（3~6）t

t

=2~4mm時，rd

=（2~3）t

t

＞4mm時，

rd

=2t

對于V形彎曲凹模，其底部可依據(jù)彎曲變形區(qū)變薄的特點開設(shè)退刀槽或取圓角半徑rd′

=（0.6~0.8）（

rp+t）。

我是新手，請大家看看如何利用UG做這個沖壓件的凹模和凸模？

我是做模具設(shè)計的，看不見你的圖，一般我都是用零件的凹面抽取片體，用凸面抽取片體，然后做一個實體方，用抽取的片體分割實體，再做修改后就是凸凹模了。

什么是凸凹模,尺寸和結(jié)構(gòu)如何確定?

凸凹模是五金模具里的復(fù)合模，它又分正裝和倒裝。落料和拉伸一次完成情況下的模具，落料時起凸模作用，拉伸時起凹模作用。

凸凹模尺寸和結(jié)構(gòu)：凸凹模工作面的內(nèi)緣是沖孔凹模刃口、外緣是落料凸模刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。

凸模和凹模的制造公差應(yīng)與沖裁件的尺寸精度相適應(yīng)，一般比制件的精度高2～3級，且必須按入體方向標(biāo)注單向公差。

凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具采用正裝結(jié)構(gòu)時，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時，若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下漏料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。

凸凹模的設(shè)計要點

復(fù)合模中必定有一個（或幾個）凸凹模，凸凹模是復(fù)合模的核心零件。沖件精度比單工序模沖出的精度高，一般沖裁件精度可達(dá)到IT10~IT11。

設(shè)計復(fù)合模時要確保凸凹模的自身強(qiáng)度，尤其要注意凸凹模的最小壁厚。為了增加凸凹模的強(qiáng)度和減少孔內(nèi)廢料的脹力，可以采用對凸凹模有效刃口以下增加壁厚和將廢料反向頂出的辦法。

復(fù)合模的推件裝置形式多種，在設(shè)計時應(yīng)注意打板及推塊活動量要足夠，而且兩者的活動量應(yīng)當(dāng)一致，模具在開啟狀態(tài)推塊應(yīng)露出凹模0.2~0.5mm。

沖壓模具設(shè)計的一般流程

沖壓模具的設(shè)計一般流程是什么，關(guān)于沖壓模具設(shè)計有哪些了解。以下是我為大家整理的關(guān)于，給大家作為參考，歡迎閱讀!

1. 取得必要的資料，并分析零件的沖壓工藝性

1 取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品工件圖紙明確工件的大小、形狀、精度要求、裝配關(guān)系等;

2 工件加工的工藝過程卡片研究其前后工序間的相互關(guān)系和在各工序間必須相互保證的加工工藝要求;

3 工件的生產(chǎn)批量決定模具的型式，結(jié)構(gòu)、材料等;

4 工件原材料的規(guī)格與毛坯情況如板料、條料、帶料、廢料……;

5 沖壓車間的裝置資料或情況;

6 工具車間制造模具的技術(shù)能力和裝置條件，以及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)件情況;

7 研究消化上述資料，必要時可對既定的產(chǎn)品設(shè)計和工藝過程提出修改意見，使產(chǎn)品設(shè)計、工藝過程和工裝設(shè)計與制造三者之間能有更好的結(jié)合，取得更完善的效果。

2.確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)型式

1 根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求，進(jìn)行工藝分 析，確定落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以從圖紙要求直接確定;

2 根據(jù)工藝計算，確定工序數(shù)目，如拉深次數(shù)等;

3 根據(jù)各工序的變形特點及尺寸要求確定工序排列的順序，如需要確定先沖孔后彎曲，還是先彎曲后沖孔等;

4 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件，確定工序的組合，如復(fù)合沖壓工序、和連續(xù)沖壓工序等。

3.進(jìn)行必要的工藝計算

1 設(shè)計材料的排樣和計算毛坯尺寸;

2 計算沖壓力包括沖裁力、彎曲力、拉深力、卸料力、壓邊力等，必要時須計算沖壓功和功率;

3 計算模具的壓力中心;

4 計算或估算模具各主要零件的厚度, 如凹模和凸模固定板、墊板的厚度以及卸料橡皮或彈簧的自由高度等;

5 決定凸、凹模間隙，計算凸、凹模工作部分尺寸;

6 對于拉深工序，需要決定拉深方式壓邊或不壓邊，計算拉深次數(shù)及中間工序的半成品尺寸。

對于某些工藝，如帶料連續(xù)拉深，須進(jìn)行專門的工藝計算。

4.模具總體設(shè)計

在上述分析計算的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計，勾畫草圖即可，并初算出模具的閉合高度，概略地定出模具的外形尺寸.

本節(jié)設(shè)計內(nèi)容目錄如下所示：

1 目錄 至少二級標(biāo)題及頁碼;

2 設(shè)計任務(wù)書;

3 工藝方案分析及確定 填寫沖壓件工藝規(guī)程;

4 工藝計算;

5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計;

6 模具零部件工藝設(shè)計;

7 填寫模具說明書，參見表6-3;

8 整個模具的裝配步驟;

9 評述所設(shè)計模具的優(yōu)缺點;

10參考資料目錄;

11結(jié)束語。

沖壓模具設(shè)計步驟

1。首先有電子檔的要對圖，看與紙面是否一致。就不明確的地方與客戶溝通，包括接刀口、尖角、折彎內(nèi)角R等。

2。然后放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到5.04

3。然后展開，排樣或者排工程，畫出工序圖或者排樣圖。

4。畫上模板、模座，并訂購鋼材。

5。完成所有設(shè)計

6。給領(lǐng)導(dǎo)審查

7。根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)意見進(jìn)行修改

8。拆零件、標(biāo)注尺寸，加工說明等。

9。列印、簽字、發(fā)圖

沖壓模具基礎(chǔ)知識

1、卷邊

卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。[1]

2、卷緣

卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。

3、拉延

拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

4、拉彎

拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現(xiàn)彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應(yīng)力的一種沖壓工序。

5、脹形

脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。

6、校平

校平是提高區(qū)域性或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。

7、起伏成形

是依靠材料的延伸使工序件形成區(qū)域性凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設(shè)計指定的要求。

8、彎曲

彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。

9、鑿切

鑿切是利用尖刃的鑿切模進(jìn)行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。

10、深孔沖裁

深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。

11、落料

落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。

12、縮口

縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。

13、整形

整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

14、整修

整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。

15、翻孔

翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。

16、翻邊

翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。

17、拉深

拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

18、連續(xù)拉深

連續(xù)拉深是在條料卷料上，用同一副模具連續(xù)拉深模通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。

19、變薄拉深

變薄拉深是把空心工序件進(jìn)一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。

20、反拉深

反拉深是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。

21、差溫拉深

差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠(yuǎn)高于已變形部分材料的溫度，從而提高變形程度的一種拉深工序。

22、液壓拉深

液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體，代替凸?；虬寄Ｒ孕纬煽招募囊环N拉深工序。

23、壓筋

壓筋是起伏成形的一種。當(dāng)局部起伏以筋形式出現(xiàn)時，相應(yīng)的起伏成形工序稱為壓筋。

模具設(shè)計時凹凸模要不要加制造公差

無論是凸凹模還是型心型腔都要

剛進(jìn)行了塑料模的設(shè)計，說明書里有成型零件的一部分計算：

該塑件精度等級為一般精度，（6級），故選取制造公差為零件公差的1/4，模具磨損系數(shù)為0.5。模具工作部分尺寸計算過程為：

A1M+z =[(1+S)AS1-x1]+z1=[(1+2.0%)*80-1/2*0.76]+0.76/4=81.22+0.190mm

A2M+z =[(1+S)AS2-x2]+z2=[(1+2.0%)*25-1/2*0.48]+0.48/4=25.26+0.120mm

B1M-z =[(1+S)BS1+x3]-z3=[(1+2.0%)*72+1/2*0.76]-0.76/4=73.82-0.190mm

B2M-z =[(1+S)BS2+x4]-z4=[(1+2.0%)*22+1/2*0.44]-0.44/4=22.66-0.110mm

B3M-z =[(1+S)BS3+x5]-z5=[(1+2.0%)*7+1/2*0.32]-0.32/4=7.3-0.080mm

CMz =[(1+S)Cs]z/2=[(1+2.0%)*50]0.28/4=510.07mm

上標(biāo)看不出來，-z， z1，+0.76/4這些都是上標(biāo)，1/4就是制造公差，說得亂七八糟的，你大概也懶得看了，反正一句話，理論上是要算的

凹凸形沖壓模具設(shè)計的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓凹模尺寸設(shè)計、凹凸形沖壓模具設(shè)計的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。