今天給各位分享沖壓模具廢料口堵死的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具廢料處理進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、為什么沖頭容易斷裂？
• 2、沖壓模具0,7mm廢料排不出什么原因
• 3、模具工藝中造成沖壓沖孔堵塞的原因有哪些
• 4、有什么辦法可以堵住模具膠口？

為什么沖頭容易斷裂？

沖頭容易斷裂的原因及解決方法（一）

導(dǎo)語(yǔ)：在使用沖壓模具生產(chǎn)的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生沖頭斷裂的現(xiàn)象，下面將為您介紹常見(jiàn)的沖頭斷裂的原因：

1.閉合高度過(guò)低，沖頭切入刀口部位過(guò)長(zhǎng)。

解決方法：調(diào)整閉合高度,使沖頭刀口合適的長(zhǎng)度。

2.材料定位不當(dāng)，造成沖孔鎢鋼沖頭切單邊，因受力不均斷裂。

解決方法：調(diào)整定位或送料裝置

3.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷。

解決方法：重新鉆大落料孔，使落料順暢

4.沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移。

解決方法：修配或重新線(xiàn)割入塊使沖頭上下順暢

5.打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力。

解決方法：重新修配打板間隙

6.沖頭刀口太短，與打板干。

解決方法：重?fù)Q沖頭，增長(zhǎng)刀口部分長(zhǎng)度

7.沖頭固定不好，上下竄動(dòng)。

解決方法：重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)

8.沖頭刃口不鋒利。

解決方法：重新研磨刃口

沖壓模具0,7mm廢料排不出什么原因

先檢查模具的刃口是否磨損，再檢查模具的凹模的漏料稍度是否過(guò)小。如果刃口磨損了，重新刃磨刃口。如果凹模的后稍過(guò)小，可以加大后稍。每次沖壓時(shí)，凹?？诶锏拇媪喜灰^(guò)多，最多留存3~4個(gè)料，過(guò)多了，就容易把廢料憋在凹模里，影響后續(xù)的沖壓加工進(jìn)行。

模具工藝中造成沖壓沖孔堵塞的原因有哪些

模具工藝中造成沖壓沖孔堵塞的原因是沖孔的凹模的脫模斜度有點(diǎn)小，或者沒(méi)有脫模斜度，或者凹?？诘闹笨诓糠至舻某叽缬悬c(diǎn)大。解決的辦法是加大脫模斜度，或者在沖壓時(shí)，把凸模調(diào)的深一些，使得凹模里的存料不超過(guò)一個(gè)或者不存料。

有什么辦法可以堵住模具膠口？

把通往另外幾個(gè)口堵起來(lái)，廢料不要清理，再打料時(shí)，料就不會(huì)再進(jìn)入另外幾個(gè)口了。或者是另外幾個(gè)口的產(chǎn)品不要拿出來(lái)，再打料時(shí)，料就進(jìn)不去。每次就只出一個(gè)產(chǎn)品了?？傊鶕?jù)模具的具體情況來(lái)做出針對(duì)性的措施。

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