本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具中的切口，以及沖壓模切邊不齊和裝料關(guān)系大嗎對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、模具設(shè)計中工藝切口怎么設(shè)計?
• 2、五金模具不用下模刀口可以嗎
• 3、沖壓模具的刀口是怎么算的
• 4、沖壓模具加工工藝流程
• 5、冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的，為什么要接刀口
• 6、不銹鋼304沖壓后切口過鹽霧測式會有銹點是什么原因？

模具設(shè)計中工藝切口怎么設(shè)計?

根據(jù)實際情況而定：原則是不影響產(chǎn)品外觀。如：定位工藝缺口、拉伸時減小阻力缺口。

在工件進(jìn)行成型或折彎時，由于材料硬度的原因，造成成型效果不好或是有折皺，這時候就需要在成型部位進(jìn)行預(yù)加工，沖出一個口子或是壓制出一條折彎筋等，通過預(yù)加工的手段來改善產(chǎn)品外觀及形狀的這種方法就叫切口工藝。

沖壓模具設(shè)計步驟：

①首先有電子檔的要對圖,看與紙面是否一致.就不明確的地方與客戶溝通,包括接刀口、尖角、折彎內(nèi)角R等。

②然后放工差,例如5+0.05/-0的孔就改到5.04

③然后展開,排樣或者排工程,畫出工序圖或者排樣圖.

④畫上模板、模座,并訂購鋼材。

⑤完成所有設(shè)計。

⑥給領(lǐng)導(dǎo)審查。

⑦根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)意見進(jìn)行修改。

⑧拆零件、標(biāo)注尺寸,加工說明等。

⑨打印、簽字、發(fā)圖。

五金模具不用下模刀口可以嗎

五金模具不用下模刀口不可以

一 工序設(shè)計分類

1 刀口設(shè)計

A刀口設(shè)計分類：

a 落料――用沖模沖切材料，沖下來的部分為沖件，沖件尺寸跟下模尺寸一樣大

b 沖孔――用沖模沖切材料，沖下來的部分為廢料，孔徑大小跟沖子尺寸一樣大

c 切斷――用沖模沖切材料，沖下來的部分有沖件和廢料

d 切口――在坯料上沖出缺口。缺口部分發(fā)生彎曲

e 切邊――將工件的邊緣切去

B 刀口設(shè)計類型：

a 常用型刀口（圖1）

適用于落料、沖孔、飛邊等，落料型產(chǎn)品尺寸跟下模一致，沖孔尺寸跟沖子一致，飛邊類似沖孔

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b 分層式刀口（圖2）

適用于高速模具或刀口容損模具

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注：此類刀口需要裝壓鑲件裝置以防刀口鑲件上跳。

c 頂?shù)资降犊冢▓D3）

適用于需確保沖件平面度的模具

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注：此類刀口需要裝壓鑲件裝置以防刀口鑲件上跳。

d 單邊刀口（圖4）

適用于單邊斷料模具。

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注：一般情況要做靠刀形式

e 上下型刀口（圖5）

適用于復(fù)合模

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f 連剪帶扎型刀口（圖6）

適用于沖制連剪帶扎沖件模具，包括連續(xù)模、復(fù)合模。（圓形拉深件也可用此作法，但條件是邊高度小于5T）

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注：上下模均需裝退料裝置

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2 成型設(shè)計

1）向上折彎（圖1）

注意事項：

下模需裝浮塊，浮塊浮平于下成形鑲件，上成形鑲件裝于脫料板

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2）向下折彎（圖2）

注意事項：

下模周邊需裝浮料裝置，上成形鑲件裝于公夾板

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3) 型折彎（圖3）

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注：向上折彎上模成形鑲塊裝脫料板，向下折彎上模成形鑲塊裝公夾板，上下模均需脫料裝置

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4.1) 型折彎（圖4）

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注：向上折彎上模成形鑲塊裝脫料板。向下折彎上模成形鑲塊裝公夾板。（本圖為向下折彎）

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4.2) 型折彎（圖5）

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注：向上折彎上模成形鑲塊裝脫料板。向下折彎上模成形鑲塊裝公夾板。（本圖為向下折彎）

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4.3) 型折彎（圖6）

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注：向上折彎上模成形鑲塊裝脫料板。向下折彎上模成形鑲塊裝公夾板。（本圖為向下折彎）

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5)V型折彎

適合單沖成型模，多用于機(jī)箱、機(jī)板等大型沖件。注：下模做產(chǎn)品角度，上公一般比產(chǎn)品小2度。

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3.壓線設(shè)計

1）壓線目的

1.材料預(yù)變形，減小折彎時的阻力，使折彎尺寸更準(zhǔn)確

2.防止折彎時所產(chǎn)生的拉料變形

2）壓線的位置及尺寸要求

1.壓線位置應(yīng)選在內(nèi)外折線之間，補(bǔ)償系數(shù)的1/2處。如圖（A）

2.壓線長度應(yīng)小于料邊1mm左右，且調(diào)整至整數(shù)。如圖（A）

3.壓線入子截面形狀如圖（B）;其中0.3，92為不變尺寸

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4.壓筋入子設(shè)計

1）壓筋目的

1.減小折彎時的回彈，使折彎尺寸更準(zhǔn)確

2.減小折彎時所產(chǎn)生的拉料變形

2）壓筋入子的尺寸要求

壓線入子截面形狀如圖所示。壓筋工作部分寬度為0.8~1.2。高度為0.2~0.4。當(dāng)料厚T＜0.8時，壓筋寬度取0.8mm;當(dāng)料厚0.8≦T＜1.2時，壓筋寬度取1.0mm﹔當(dāng)料厚T≧1.2時，壓筋寬度取1.2mm。(適用于機(jī)箱模)

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5.壓毛邊入子設(shè)計

1．壓毛邊作用

在產(chǎn)品要求剪切邊無毛刺時，壓毛邊可以倒去沖切時所產(chǎn)生的毛刺

2．壓毛邊分類及尺寸要求

壓毛邊可分為兩種方式﹕內(nèi)孔壓毛邊，如圖（A）;外形壓毛邊，如圖（B）其具體尺寸如圖（A），（B）所示; 當(dāng)T≦1.0mm時產(chǎn)品外形向料內(nèi)一側(cè)偏移0.4T,當(dāng)T1.0mm時產(chǎn)品外形向料內(nèi)一側(cè)偏移0.5mm(即為入子外形)。入子高度為模板厚度加0.4~0.6mm

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6 彈簧設(shè)計

1）．選用原則:

1.彈簧長度選擇一般保證:在開模狀態(tài)時彈簧的預(yù)縮量一般取值2~4mm(如遇特殊情況需加大預(yù)壓時，視需要來確定壓縮值);閉模狀態(tài)彈簧壓縮時小于或等于最大壓縮量(最大壓縮量 LA=彈簧自由長L*最大壓縮比取值％).

2.復(fù)合模外脫板用紅色彈簧，內(nèi)脫板用錄(棕)色彈簧

3.沖孔模和成形模用錄色或棕色彈簧

4.活動定位銷一般選用8.0頂料銷，配10.0*1.0圓線彈簧和M12.0*1.5止付螺絲

5.彈簧規(guī)格優(yōu)先選用30.0;在空間較小區(qū)域考慮選用其它規(guī)格(如25.0,20.0,18.0….)

2）．分布原則:

1.彈簧分布排列時，應(yīng)保證彈簧過孔中心到模板邊緣距離大于外徑D,與其它過孔距離保持在5mm以上實體壁厚

2.彈簧排列首先考慮受力重點部位，然后再考慮整個模具受力均衡平穩(wěn)。受力重點部位是指:復(fù)合模的內(nèi)脫料板外形和沖頭的周圍;沖孔模的沖頭周圍;成形模的折彎邊及有抽牙成形的地方。

3.在內(nèi)導(dǎo)柱的周圍也應(yīng)均勻的分布彈簧，以保模具運動正常

3）．模板加工孔:

1.彈簧在模板上的過孔，根據(jù)彈簧外徑不同取值不一樣

直徑≧25.0時，過孔取單邊大1.0mm,如30.0的彈簧，在模板的過孔為32.0

直徑＜25.0時，過孔取單邊大0.5mm,如20.0的彈簧，在模板的過孔為21.0

2.彈簧過(沉)孔位置尺寸可不用標(biāo)注;直徑尺寸則在注解處說明，精確到小數(shù)點后一位

7 切斷成形設(shè)計

作業(yè)說明：

1.先剪后折刀口高度為1.0mm，斜1.5度，目的是減少沖頭同切口之間的接觸面，以便減少摩擦

2.沖頭切口底部直0.5~2mm,是沖頭切口底部直0.5~2mm,是刃。沖頭折彎邊高度為1.5T，這樣可保證先剪斷后折邊

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8.靠刀型式設(shè)計

靠刀常見形式

1.單邊沖切靠刀 沖切面一個沖裁間隙，靠刀面割單+0.01MM(簿材視情況而定)。 常見形式見下圖(1),(2),沖子厚度一般為10~15MM.(1)圖靠刀高度5MM，寬度3~5MM﹔(2)圖靠刀高度5~10MM.

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2.單邊折彎靠刀 成形沖與成形邊間隙是一個料厚,靠刀面割單+0.01MM. 常見形式見下圖

(3),(4),(5),(6).成形沖厚度一般為10~15MM. (3),(5),(6)圖靠刀寬度3~5MM，(3)圖靠刀高度5MM, (4)圖靠刀高度5~10MM; 而(5)，(6) 圖靠刀高度為折彎邊高H+1.5~2MM

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9 打色拉孔設(shè)計

第一種方法( 產(chǎn)品外觀好，精度高，穩(wěn)定。但多工程)

1.色拉孔的分類

色拉孔根據(jù)產(chǎn)品的要求不同﹐一般有深和淺兩種類別。如圖一所示色拉是產(chǎn)品互相鉚接時﹐采用淺色拉孔成形﹔圖二所示色拉用于鉚拉釘之用﹐采用深色拉成形。在設(shè)計過程中﹐依據(jù)如圖所示加以區(qū)分色拉形式﹐對其采用不同的成形方法。

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對于色拉孔的成形﹐一般分為三個步驟﹐第一步﹕沖底孔﹔第二步﹕打色拉孔﹔第三步﹕沖色拉過孔。由于色拉的形式有兩種﹐對于其成形過程﹐有特殊的要求﹐據(jù)本內(nèi)容詳見下列敘述。

第一步 ﹕沖底孔﹐如圖三所示﹕在第一步?jīng)_底孔﹐沖頭直徑=D-0.4mm

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第二步﹕打色拉孔﹐如圖四和圖五所示﹕

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第三步﹕沖色拉過孔﹐如圖六和圖七所示﹕

在沖色拉過孔時﹐淺色拉孔和深色拉孔成形時取值是不一樣的。(下模部分應(yīng)優(yōu)先考慮入子)

1.深色拉孔沖色拉過孔時﹕沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D

2.淺色拉孔沖色拉過孔時;沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D

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第二種方法(節(jié)省工程，孔徑尺寸可保證。但擠斜面時，沖頭受力大，上墊板易打下沉)

1當(dāng)工程排布緊時，可采用先擠凸打色拉斜面，后沖色拉孔

第一步擠凸打色拉斜面，如圖八和圖九所示﹕

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第二步﹕沖色拉過孔﹐如圖十和圖十一所示

在沖色拉過孔時﹐淺色拉孔和深色拉孔成形時取值是不一樣的。(下模部分應(yīng)優(yōu)先考慮做入子)

3.深色拉孔沖色拉過孔時﹕沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D

4.淺色拉孔沖色拉過孔時;沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D.

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第三種方法(節(jié)省工程。但擠斜面時易起毛剌，色拉孔不精確)

1.當(dāng)工程排列緊張時，可采用預(yù)沖大孔(比原色拉孔正值大30%)，后打色拉。

第一步 ﹕沖底孔﹐如圖十二所示﹕沖頭直徑=(D+30%D)mm.

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第二步打色拉。如圖十三、圖十四所示

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10 滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)計

1）滑塊固定形式

常用的有如下幾種：

1.適用于中小形滑塊﹐依靠滑塊的垂直邊限位(如圖1)﹔

2.適用于以共享方式加工的大型滑塊﹐限位塊采用入塊形式(如圖2)

3.適用于需快速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位(如圖3)

4.適用于需要滑塊在接觸料片前先復(fù)位的場合﹐靠滑塊中的頂料銷作用﹐先將滑塊復(fù)位﹐頂料銷長度通常為7mm﹐浮出端面2.0mm﹐選用紅沙扁線彈簧。(如圖4)

5.適用于要求中間垂直p上下運動﹐左右滑塊水平運動的塊合﹐中間滑塊依靠內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向﹐左右滑塊用等高套筒限位﹐等高套筒長度取夾板厚度加0.5mm。(如圖5)

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2）滑塊通用結(jié)構(gòu)及尺寸

1 配合部分大滑塊及模板通常取外角為R1.0﹐內(nèi)角取R0.8﹐如圖(9)所示;小滑塊及模板取外角R0.5內(nèi)角取R0.3

2 圖(7)(8)為滑塊常用的結(jié)構(gòu)形式

圖(6)應(yīng)用于滑塊尺寸較小而無法設(shè)置燕尾﹐或采用圖(7)(8)的形式﹐模板在滑塊W方向尺寸干涉時﹐圖中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm

3 滑塊配合間隙(圖中影線部分)﹕

(1) 材料厚度大于或等于0.6時﹐模板相應(yīng)單邊放大間隙0.03,滑塊不放間隙

(2) 材料厚度小于0.6時﹐模板相應(yīng)處單邊放大間隙0.02﹐滑塊不放間隙

(3) 大中型滑塊割共享時﹐設(shè)計者僅需繪出滑塊理論形狀﹐共享處的階梯斷面及間隙由加工部門自行處理﹐共享滑塊配合間隙一般取0.02

4 滑塊斜角P在15度內(nèi)時可任取﹔當(dāng)大于15度時﹐只能取30度及45度兩種﹐斜角最大不超過45度。

滑塊斜角優(yōu)先選用5﹐10﹐30﹐45幾種規(guī)格

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3）滑塊設(shè)計注意事項

1滑塊垂直運動行程一般不得大于滑塊厚度的一半﹔

2 為確?；瑝K活動可靠﹐滑塊頂部應(yīng)布置適當(dāng)數(shù)量的浮升銷或彈簧

3 當(dāng)滑塊以共享形式加工時﹐應(yīng)將兩滑塊繞模板中心旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行加工﹐此時設(shè)計人員不需將像素旋轉(zhuǎn)﹐調(diào)整工作由加工部門自行處理

4如圖(12)所示﹐當(dāng)模板中間有小滑塊時﹐若滑塊斜度小于或等于15度﹐導(dǎo)滑槽可直接在模板上割出﹔若滑塊斜度大于15度﹐模板上的導(dǎo)槽最好改為入塊形式

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11 折塊＆滾軸設(shè)計

1．作用

減少折彎邊損傷

減少折塊磨損

2．適用90度折彎

3. 制作方法

(1) 滾軸

1.一般情況下，滾軸選用6.00,特殊時可選用4.00

2.滾軸若沒有讓位加工，可不需出圖

(2) 折塊

1.折塊采用夾板銑槽，內(nèi)六角螺絲(M10)固定

2.H取值小于內(nèi)脫板厚度.折塊上部內(nèi)磨0.1作用主要是防止折塊將材料刮傷

3.有內(nèi)導(dǎo)柱時折塊與內(nèi)脫板的間隙為+0.1，無內(nèi)導(dǎo)柱時折塊與內(nèi)脫間隙為0.02

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4.折塊規(guī)格與脫板厚(X)和槽深(S)的關(guān)系表：

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(3) 滾軸溝槽加工詳細(xì)圖:

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(4) 折彎模具中，當(dāng)產(chǎn)品的折彎高度低于5.0mm,或其它原因無法用滾軸折彎時,可采用倒圓角的方式折彎,試模完成后在R角處鍍硬鉻,以保證其強(qiáng)度。如圖＜A＞

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12 側(cè)刃定位設(shè)計

在連續(xù)模設(shè)計中﹐為使材料送料精確,使用節(jié)距定位來保證材料的送料步距。節(jié)距定位一般有切舌式和側(cè)刃定位兩種方式。因采用側(cè)刃定位尺寸穩(wěn)定﹐固常使用之。側(cè)刃定位與沖頭的間隙為0.01mm.。側(cè)刃定位塊尺寸請參考標(biāo)準(zhǔn)件”節(jié)距定位塊”。結(jié)構(gòu)方式請詳見(圖一)

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13 側(cè)面定位結(jié)構(gòu)設(shè)計

1．適用于側(cè)推成型定位（常用于單沖成型）

2．制作方法：

側(cè)推成型時﹐外定位需采用浮升定位的方式﹐具體結(jié)構(gòu)如(圖一)所示﹐各零件配合間隙請依據(jù)其標(biāo)準(zhǔn)間隙予以取舍。定位塊的尺寸請參考標(biāo)準(zhǔn)件”斜面定位塊”

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14 兩用銷設(shè)計

制作方法：

1. 選用兩用銷

兩用浮升銷的選用不僅要考慮材料的厚度﹐還要考慮模具的大小(原則為優(yōu)先取大)。具體尺寸可參考標(biāo)準(zhǔn)品”兩用浮升銷”

2. 兩用浮升銷與之相關(guān)尺寸(如圖)

1.兩用浮升銷在脫料板上的讓位深度,直接影響工件的質(zhì)量﹐如讓位過深或過淺時﹐材料的料邊會被壓傷﹐甚而會把材料剪斷。為減少這一現(xiàn)象的出現(xiàn)﹐根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)兩用銷的規(guī)格﹐而確定脫料板的讓位深度尺寸可參考圖中之表。

2.開模時﹐若兩用浮升銷的浮升高度超過內(nèi)導(dǎo)柱開模時導(dǎo)向長度時﹐當(dāng)導(dǎo)柱離開下模時﹐浮升銷的頭部仍在脫料板內(nèi)﹐如若浮升銷脫板讓位間隙太小﹐且開模力不平衡﹐會把浮升銷碰斷﹐故規(guī)定浮升銷的脫板讓位單邊為2.0mm。但若是薄材或料寬過小時﹐請依據(jù)實際情況確定脫板讓位間隙

3.浮升銷不僅有定位﹐浮升的作用﹐而且要使送料順利﹐故而規(guī)定剪切前材料與浮升銷的間隙為0.10mm;剪切后材料與浮升銷的間隙為0.05mm

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15 導(dǎo)正銷裝置設(shè)計

1．導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)(方式一)

連續(xù)模中，為確保產(chǎn)品精度; 工件能精確，平穩(wěn)的送料，會運用導(dǎo)正銷來達(dá)到要求

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1）.如上圖所示導(dǎo)引裝置，導(dǎo)正銷固定于上脫板，導(dǎo)引有效長度S一般取1.5T， 當(dāng)S≦0.3時,S取0.5，T0.3時S取1.5T。

2．導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)(方式二):

1.如下圖所示導(dǎo)引裝置，適用于T≦0.5mm之材料，引導(dǎo)沖固定在夾板上

2.此裝置在脫板上需使用導(dǎo)正浮升套，浮升高度取2.0mm，下模配置導(dǎo)正浮升銷; 如上圖所示結(jié)構(gòu)。為避免在產(chǎn)品處有壓印，下模導(dǎo)正浮升銷直徑D2需大于上模導(dǎo)正浮升套直徑D4。

上模配置彈簧力應(yīng)小于下模彈簧力。

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16 打凸點結(jié)構(gòu)設(shè)計

在機(jī)箱產(chǎn)品中，經(jīng)常會遇到用凸點來定位的情況，主要分定位凸點和接觸凸點;下面我們分別介紹兩種凸點的設(shè)計方法

1．定位凸點

在模具設(shè)計時，通常采用沖孔的形式來作，沖頭的高度以沖下材料(0.85~0.9)T為準(zhǔn)，防材料被沖穿;脫料裝置與抽牙脫料一致

定位凸點可分向上及向下打凸兩種形式

1) 向上打凸點，如圖(一)

凸點沖頭直接固定在下模板內(nèi)，上模采用脫料裝置保證順利脫料

2) 向下打凸點，如圖(二)

凸點沖頭固定于脫料板或夾板上，視要求合理選擇固定方式; 如無法判斷，請示上級主管

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2．接觸凸點：

對一些直徑較小，高度不高的凸點，設(shè)計時可將凸點沖頭與下?？滓恢?，不放間隙，凸點高度由沖頭球面來控制

對于凸點直徑較大，也有一定高度的凸點，為了使凸點外觀完美，凸點沖頭可直接取產(chǎn)品圖中的凸點內(nèi)部尺寸，模板孔則以凸點外形尺寸

接觸凸點也可分向上及向下兩類

1.向下打凸點，如圖(三)

凸點直徑≦2.0時，沖頭直接固定在脫料板內(nèi)

凸點直徑﹥2.0時，沖頭應(yīng)固定在夾板內(nèi)

2.向上打凸點，如圖(四)

凸點沖頭直接固定在下模板內(nèi)

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17 反折壓平設(shè)計

對于模具設(shè)計中﹐反折成型一般采用兩種方式﹕上壓式和側(cè)推式

1. 上壓壓平一般分為四個步驟去設(shè)計﹐以其保證產(chǎn)品的尺寸。展開圖中K值等于0.4T

2. 翻邊成形過程如下圖一(左)所示﹕

第一步﹕同時壓線及成形R1圓弧﹐即打1/4圓周

第二步﹕折90度彎﹐采用滑塊成形

第三步﹕壓平成形

3. 翻孔成形過程如下圖一(右)所示

第一步﹕折90度彎﹐可采用直接脫料的方式

第二步﹕折70度角

第三步﹕壓平成形

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4. 上壓壓平?jīng)_頭形狀

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上壓壓平?jīng)_頭形狀如圖二所示﹐其沖頭R值的選取與材料厚度有一定的關(guān)系﹐一般在以下料厚取值為

T=0.6mm,R=1.5MM;T=1.0mm,R=2.2mm;T=1.2mm,R=2.5mm.當(dāng)T值為其它值時﹐請討論后決定。

C(直段)D+1mm,實際設(shè)計中可取C=B+2mm

其圖中2T尺寸﹐設(shè)計時請依據(jù)閉模時為其保證

當(dāng)反折邊較高時﹐采用側(cè)推的方式成形。成形過程分為三個步驟﹕一.剪料﹔二.折90度﹔三.側(cè)推推平。詳見圖三

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18 卷圓設(shè)計

卷圓成型一般建采用兩種方式﹕上壓式和側(cè)推式。其成型過程如圖一所示

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19 抽牙結(jié)構(gòu)設(shè)計

三 抽牙制作標(biāo)準(zhǔn)

1抽牙的計算原理為體積不變的原理﹐一般抽孔高度取H=3P(P為牙距）

R=EF﹐∵T*AB=(H-EF)EF+*EF*EF/4,∴AB={H*EF+(/4-1)EF*EF, ∴預(yù)沖孔=D-2AB

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T≦0.5時﹐取EF=100﹪T

0.5T0.8時取EF=70﹪T

T≧0.8時取EF=65﹪T

2 常用攻牙成型各部分尺寸之標(biāo)準(zhǔn)：

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4.常用幾種抽牙形式如下圖所示﹕(向上,向下抽牙沖子長度均一樣長﹐便于更換

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20 凸包成形設(shè)計

1.　產(chǎn)品形狀

在MB板等產(chǎn)品上經(jīng)?？梢钥吹揭恍└叨容^高的凸包，如圖（A）所示。

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2.成型方法

產(chǎn)品的凸包高度（H）比較高，在一次抽凸成形時容易拉破。為了避免發(fā)生拉破現(xiàn)象保證產(chǎn)品成形以后的形狀尺寸，一般要分兩步成形

第一步：抽弧形。如上圖(B),注意以下幾個重點：

(1). 產(chǎn)品抽弧成形后的c和d兩點間的周長L1(由三段弧長相加)應(yīng)稍大于產(chǎn)品要求的斷面中a和b兩點間的周長L2（a和b參見圖A），一般L1＝L2+(0.2~0.8)mm

(2). 下模入子c和d兩點間的直線距離等于產(chǎn)品要求的斷面中a和b兩點間的直線距離D5

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(2) 初步產(chǎn)品抽弧形時的外形尺寸：

1 如圖（f）所示，以3點（下與下模入子內(nèi)孔兩r1圓弧的切點及抽凸底部的中點（g）作圓

2 經(jīng)過修剪如圖（g）所示，測出點c和點d間三段圓弧的總長度L1

3 如果此三段弧總長L1小于產(chǎn)品要求的斷面中a和b兩點間的周長L2，則通過把抽凸底部中點g向下移動一段距離h（h可以0.5mm為一階）后得出點h,重新過三點作圓，如圖（h）所示

4 重復(fù)步驟3.2.2.2和步驟3.2.2.3，直到滿足L1＝L2+（0.2~0.8）mm。通過此方法求出產(chǎn)品抽弧形時的外形尺寸

3.確定抽弧形沖子端部球體半徑的方法：

1 以第3.3.2步確定的產(chǎn)品抽弧形時的外形尺寸偏移一個材料厚度。如圖(I)

2以下模入子內(nèi)孔中半徑為r1的兩圓弧偏移T＊0.6%。如圖(I)

3用三點作圓的方法畫出與步驟3.3.3.1和步驟3.3.3.2中確定的三段弧相切的圓，此圓的半徑R就是抽弧形沖子端部球體的半徑R（取小數(shù)點后一位小數(shù)，但標(biāo)注尺寸時精確到小數(shù)點后兩位）。如圖（J）

?

(4) 確定抽弧形沖子身部直徑：

1 如果(3)確定的圓球心在產(chǎn)品材料上表面(即上脫板與材料接觸面)以上時，圓球與產(chǎn)品材料上平面相交，就得出抽弧形部子身部的斷面。如圖(K)所示，D9就是所求的抽弧形沖子身部的直徑。

2如果(3)確定的圓球圓心在產(chǎn)品材料上表面(即上脫板與材料接觸面)與下表面之間，就取抽弧開沖子的身段直徑D9等于圓球的直徑(即D9=2*R)，抽弧形沖子的端部形狀就是一半球體。如圖(I)

3如果(3)確定的圓球圓心在產(chǎn)品材料下表面(即下模板與材料接觸面)以下時，必須請主管決定。

?

(5) 其它注意事項：

2 整形沖子都裝在脫板上，不允許過夾板

沖壓模具的刀口是怎么算的

沖壓模具的刀口尺寸，如果是落料模，刀口尺寸按照凹模尺寸作為基準(zhǔn)計算，沖裁間隙放在凸模上。也就是說，凸模的尺寸=凹模的尺寸-沖裁間隙；如果是沖孔模，則刀口的尺寸按照凸模作為基準(zhǔn)來計算，沖裁間隙放在凹模上。也就是說，凹模的尺寸=凸模的尺寸+沖裁間隙。

沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關(guān)于沖壓模具加工工藝流程，希望你們喜歡!

五金沖壓模具制作流程

一.毛胚材料加工：

1.銑六面對角尺(垂直度誤差不大于0.1/300)，同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.機(jī)加工：

1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準(zhǔn)邊;

4.車加工各回轉(zhuǎn)件，公差按圖要求。

☆☆所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸

三.線割：

按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個成型部分。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

四.裝配：

1.先按圖裝配模架，確保導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架垂直并運動順暢;

2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應(yīng)厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復(fù)合模，還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之后再裝好卸料及頂出機(jī)構(gòu)

五.模具整體加工順序：

1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進(jìn)模的特點，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的，為什么要接刀口

在沖壓生產(chǎn)中，很多材料的沖壓是不規(guī)則的，考慮到材料的性能與沖床、模具的性能與強(qiáng)度，于是我們就需要把沖裁分段進(jìn)行，這樣可以照顧到?jīng)_床、材料、模具，有利于生產(chǎn)，有利于提高效率，有利于提高長期成本。

在分段沖裁的時候我們就直接面對沖裁銜接處怎么處理的問題了，按常理來推算，只要把沖裁銜接處對接到一起就行了，但是模具與人員之間、模具與沖床之間、模具與送料機(jī)之間都會有誤差。

為了考慮到?jīng)_頭的波動問題，市場上已經(jīng)全部在沖頭上銜接處增加一個小凸緣，為了方便完美接刀，最后效果是即便沖頭產(chǎn)生一點波動也不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

所以會在高精密連續(xù)模的產(chǎn)品外緣上，看到很多小凹槽，那些就是沖頭上的小突起切出來的，這個小凹槽就是接刀處。

具有硬度高（69～81HRC，紅硬性好，可達(dá)900～1000℃，保持60HRC時不變形。）、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨、不銹等特性。

加工方法：

1、電加工（中走線、慢走絲、快走絲加工、電火花）。

2、焊接加工：銅焊、銀焊加工。

3、磨削加工：無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。

4、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機(jī)的功率制約。

擴(kuò)展資料：

沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎(chǔ)工序,應(yīng)用極其廣泛,它即可以直接沖制出所需的成品零件,也可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。

板料經(jīng)過沖裁后，被分離成兩部分，即沖落部分和帶孔部分，若沖裁之目的是為了制取一定外形的外形輪廊和尺寸的沖落部分；則這種沖裁工序稱為落料工序，剩馀的帶孔部分就成為廢料。反之，若沖裁的目的是為了制取一定形狀和尺寸的內(nèi)孔。

此時，沖落部分變成廢料，帶孔，部分即為工件，這種沖裁工序稱之為沖孔工序。

參考資料來源：百度百科 ——冷沖壓

不銹鋼304沖壓后切口過鹽霧測式會有銹點是什么原因？

這是正?，F(xiàn)象，首先不銹鋼304并不是永遠(yuǎn)不生銹的材料，針對鹽霧測試，你的材料切口處因為高溫沖擊一定程度上會破壞原有的材料特性，所以生銹也正常，而且鹽霧測試是比較苛刻的腐蝕測試，測試時間要求越高越代表你的產(chǎn)品本身耐腐蝕能力要越強(qiáng)！如果要通過鹽霧測試，建議可以做些增強(qiáng)鹽霧能力的表面處理！具體情況可以再聊！

關(guān)于沖壓模具中的切口和沖壓模切邊不齊和裝料關(guān)系大嗎的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。