今天給各位分享沖壓模具切單邊的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓切邊模具設(shè)計(jì)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、五金沖壓模具單邊沖和雙邊沖什么意思



• 2、沖壓模具中的精沖和精切有什么區(qū)別？
• 3、為什么五金模具單邊切料容易跳廢料。
• 4、沖床沖針容易斷有哪些原因？
• 5、沖壓模具的沖裁間隙如何選取？數(shù)控加工時(shí)沖頭、凹模單邊過切多少呢？
• 6、沖壓模具沖子為什么容易斷裂

五金沖壓模具單邊沖和雙邊沖什么意思

模具的凸模單邊切料，稱之為單邊沖。凸模兩側(cè)同時(shí)切料，稱之為雙邊沖。單邊沖的毛刺與雙邊沖相比要大一些。而且由于凸模單邊受力，凸模也容易損壞。

沖壓模具中的精沖和精切有什么區(qū)別？

精沖一般可以理解為一個(gè)封閉的形狀，比如圓形、方形等，精切可以理解為單邊沖切。

為什么五金模具單邊切料容易跳廢料。

1：卡點(diǎn)前端低于刀口面

2：卡點(diǎn)前端不夠鋒利，卡點(diǎn)要切入廢料0.2~0.3mm

3：切邊刀口間隙要縮小按材料厚度的%2取

4：沖頭上可做個(gè)小頂針

從沖裁間隙的角度去考慮，就很好回答這個(gè)問題了，它的另外一邊沒有卡注材料，就相當(dāng)于沖裁間隙比較大了，處理單邊跳廢料一般好點(diǎn)的方法是在刀口的外側(cè)加一個(gè)45*的卡點(diǎn)切入廢料0.2mm，上模沖頭做避位，可以防止跳廢料。

沖床沖針容易斷有哪些原因？

沖壓過程中沖針發(fā)生斷裂的常見原因以及解決方案：

1）產(chǎn)生的廢料將下模堵死。

解決方案：重新修改落料孔，使廢料能夠順暢的落下。

2）沖針的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位

解決方案：修配或重新線割入塊使沖針上下順暢（退料板）偏移

3）沖壓模具閉合高度設(shè)置過低，導(dǎo)致沖針進(jìn)入下模的部位過長

解決方案：調(diào)整沖床閉合的高度，使沖針進(jìn)入下模的量合適。

4）退料板設(shè)計(jì)不合理，造成沖針受力不均勻。

解決方案：重新設(shè)計(jì)退料板和沖針之間的間隙。

5）沖針刀口設(shè)計(jì)的太短，工作時(shí)與退料板發(fā)生碰撞。

解決方案：重新選擇合適的沖針，或者增加刀口部分的長度。

6）沖針的表面出現(xiàn)拉傷、劃痕，在退料時(shí)沖針受力不均勻。

解決方案：重新更換新的沖針。

7）沖針刃口出現(xiàn)磨損，刀口變鈍。

解決方案：重新修磨沖針刀口。

8）選用的沖針太細(xì)，太長或者強(qiáng)度不夠。

解決方案：需要重新選擇其他沖針的種類。

9）沖針硬度不合適，選擇的沖針材質(zhì)不合適。

解決方案：更換合適的沖針材質(zhì)，或者進(jìn)行熱處理。

10）模具定位裝置設(shè)計(jì)不合理，造成沖針只能沖壓到單邊，使沖針受力不均勻。

解決方案：調(diào)整模具定位裝置，使沖針沖壓的時(shí)候能夠切到完整的材料。

11）沖針固定的不夠牢固，中沖壓過程中發(fā)生晃動(dòng)。

解決方案：對(duì)沖針進(jìn)行重新固定，使之不能上下活動(dòng)。

沖壓模具的沖裁間隙如何選??？數(shù)控加工時(shí)沖頭、凹模單邊過切多少呢？

普通鋼板凸模（或沖頭）與凹模的單面間隙一般取材料厚度的8%-10%

沖壓模具沖子為什么容易斷裂

沖壓模具沖子為什么容易斷裂

沖壓模具沖子為什么容易斷裂？除了沖頭材質(zhì)和沖頭本身的設(shè)計(jì)外，造成沖頭斷裂的原因有哪些呢?

1. 沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對(duì)----更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度。

2. 材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂----調(diào)整定位或送料裝置。

3. 材質(zhì)不符合要求，造成角度不良，導(dǎo)致尺寸偏差----換材料或重新調(diào)整間隙。

4. 沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。

5. 沖頭固定不好，上下竄動(dòng)----重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)。

6. 沖頭刃口不鋒利----重新研磨刃口。

7. 閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長----調(diào)整閉合高度，使沖頭刀口合適的長度。

8. 模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏----調(diào)整閉合高度不良或角度差不良。

9. 下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷----重新鉆大落料孔，使落料順暢。

10. 成型公無R角，在角度及其他正常情況----成型公修R角。

11. 折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短----增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖 頭盡可能合入折刀部位。

12. 折彎時(shí)速度太快，造成折彎根部變形----調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。

13. 結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０鍥_壓時(shí)，造成間隙變大----重新銑槽，將折刀鑲?cè)肽０濉?/p>

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