本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具沖壓出毛刺，以及沖壓模具有毛刺對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因產(chǎn)生?
• 2、沖壓模具產(chǎn)品有毛刺怎么辦？
• 3、沖壓件為何生產(chǎn)有毛刺，試列出三點(diǎn)原因及解決方法
• 4、沖壓件沖孔的時(shí)候，老是產(chǎn)生毛刺，原因，怎么解決

沖壓件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因產(chǎn)生?

毛刺的問題很長見，一般就是模具老化刃口不鋒利，或者模具間隙過大

多料，不知你是直哪道工序，比較常見的就是成型后多料，原因大致有三個(gè)，一是展開的料片有問題，這個(gè)就需要改落料模具了；二是模具的裝配有問題，間隙沒配合好，一邊大一邊小，導(dǎo)致材料受力不均擠壓變形，三是工藝問題，有些地方是需要開工藝孔或工藝槽的，如果不開，必然對(duì)成型不利，另外材料的紋路走向?qū)Τ尚鸵灿嘘P(guān)系，不過這個(gè)不常見。

缺了得問題基本和多料一樣，你想，材料是一定的，如果一邊多料了必定另一面要缺料，和諧，呵呵

沖壓模具產(chǎn)品有毛刺怎么辦？

沖裁件毛刺高低的直接和首要影響因素是上下（凸凹）刃口間隙，其次是壓料、上下刃口側(cè)面與沖裁斷面的摩擦，沖裁速度、模具使用發(fā)熱、震動(dòng)等等。

刃口間隙的決定因素是沖裁件的材質(zhì)與厚度，具體所取數(shù)值需手冊(cè)，手冊(cè)上給的數(shù)值為經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，對(duì)于普通手冊(cè)值一般稍偏向與小間隙沖裁（同時(shí)制造上也會(huì)留有磨損量），此時(shí)的斷面結(jié)構(gòu)為大約1/3或稍大為光亮帶，其余為斷裂帶和塌角，帶少微小毛刺或稍大毛刺（這種小間隙導(dǎo)致毛刺特征是畢竟容易掉落、基本上一抹就掉），隨著使用磨損間隙增加，毛刺降低（稍小間隙）》基本無毛刺（最合適間隙）》毛刺大（大間隙、過大間隙、此時(shí)毛刺比較硬，不易掉），以上是磨損導(dǎo)致的間隙改變比如說沖孔時(shí)的凸模圓角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面?zhèn)让婀鉂嵍?，改善潤滑條件。2.在滿足措施1的同時(shí)提高刃口鑲塊的硬度，可以從材料和熱處理兩方面入手或者可以考慮在工作部分增加鍍覆層如TiC。3、在最初制造的時(shí)候上下模配做，沖孔用沖頭定凹模，凹模放間隙、落料由凹模定凸模，凸模放間隙，這樣可以盡量的保證間隙的均勻。另外對(duì)凸凹模具的上下平行度，平面度，和沖頭的同軸度都應(yīng)該提出要求。模具制造裝配階段一定要保證定位的準(zhǔn)確性和牢固，銷釘與孔的配合一定要合理，采用過渡配合，可稍偏向于過盈對(duì)于稍大的零件可以考慮多加銷釘，并要考慮工作時(shí)受力情況。后期使用維修的時(shí)候要注意銷釘螺釘?shù)乃?、緊順序。盡量要保證沖頭凹模同心4、導(dǎo)向方面一定要做好，要不然上面說的都白搭，這個(gè)不用多說，然后是機(jī)床精度如平行度和垂直度方面不說保證出廠精度但需要至少在一個(gè)可以接受的范圍內(nèi)。

如果對(duì)斷面質(zhì)量要求很高，那么可以考慮采用精沖，和無毛刺沖裁，但這勢(shì)必增加成本，對(duì)于普通沖裁來說做到無毛刺基本比較困難。

這樣的話可以考慮在后期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振動(dòng)篩去毛刺等。

沖壓件為何生產(chǎn)有毛刺，試列出三點(diǎn)原因及解決方法

沖床模具磨損沖出的沖壓件有毛刺，可能是以下幾種原因造成的：

1、磨具已經(jīng)磨損嚴(yán)重，

2、凹模出料逗不順暢。

3、間隙不對(duì)，

4、間隙有偏差，

沖床毛刺解決方法有以下幾種：

1、按料厚調(diào)整間隙一般按百分之10增加間隙，也就是說沖1毫米的板凹模應(yīng)該比凸模大0.2毫米。

2、調(diào)整間隙偏差使其兩邊間隙一致。

3、更換沖頭平磨加工下模使其更鋒利。

4、凹模洗出工作帶讓漏料順暢

沖壓件沖孔的時(shí)候，老是產(chǎn)生毛刺，原因，怎么解決

產(chǎn)生毛刺與間隙有關(guān)，這個(gè)間隙是可以計(jì)算到的，自己計(jì)算一下。如果排除了間隙的話，還有這樣的問題我建議看是不是裝配的時(shí)候出現(xiàn)了問題，比如裝配順序：先裝銷后裝螺紋。還有可能是凹（凸）與固定板的配合看有沒有問題，這是很關(guān)鍵的，因?yàn)槲乙郧熬团龅竭^。

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