今天給各位分享模具沖壓有毛刺的知識，其中也會對模具沖壓毛刺為什么會變型進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、你好，五金模具沖孔毛刺怎樣改善最小化
• 2、沖壓模具產品有毛刺怎么辦？
• 3、沖壓毛刺大怎么辦
• 4、沖壓件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因產生?
• 5、模具有毛刺怎么修

你好，五金模具沖孔毛刺怎樣改善最小化

五金模具上的毛刺如何處理：

一：有工具去除五金沖壓件的毛刺

1、孔：使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端

2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石，

3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺

4、外徑：加工過程時就以車床進行導角

5、還有拋光，研磨，噴砂，要看什么工件和產品要求

二：在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。這在避免沖壓件使用時的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質量檢測之前，再次利用超聲波表面清理技術清除噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之后，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。

三：質量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進入包裝車間。清理時間為7s，第一條按照用戶要求設計制造的生產線以12m/min的速度輸送沖壓板料。在這樣高的生產效率下，每個沖壓件在超聲波清潔室中的停留時間僅有7s。根據具體設備的結構不同，生產線的生產效率還可以進一步提高。除此以外，該方案還允許有特殊要求的工件在生產線外進行加工。原則上它能適應各種特殊的專業(yè)要求。

四：要根據產品來決定去五金沖壓件毛刺工藝的，如果是單件產品就手工去一下好了

1.用電化學去毛刺。若自制設備，費用不高，經濟、高效、使用。

2.震動磨去毛刺（齒輪毛刺），效率挺高，質量也可以。

3.熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應力

4.用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率也高

5.齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：1電解去毛刺，效率最高，質量最好，但設備造價太高，一般的小企業(yè)用不起；2震動去毛刺，質量一般，不過成本較低，3手工去毛刺，質量比較好，只是效率可能低一些；4可采用滾壓。

6.氣動去毛刺

沖壓模具產品有毛刺怎么辦？

沖裁件毛刺高低的直接和首要影響因素是上下（凸凹）刃口間隙，其次是壓料、上下刃口側面與沖裁斷面的摩擦，沖裁速度、模具使用發(fā)熱、震動等等。

刃口間隙的決定因素是沖裁件的材質與厚度，具體所取數值需手冊，手冊上給的數值為經驗數值，對于普通手冊值一般稍偏向與小間隙沖裁（同時制造上也會留有磨損量），此時的斷面結構為大約1/3或稍大為光亮帶，其余為斷裂帶和塌角，帶少微小毛刺或稍大毛刺（這種小間隙導致毛刺特征是畢竟容易掉落、基本上一抹就掉），隨著使用磨損間隙增加，毛刺降低（稍小間隙）》基本無毛刺（最合適間隙）》毛刺大（大間隙、過大間隙、此時毛刺比較硬，不易掉），以上是磨損導致的間隙改變比如說沖孔時的凸模圓角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面?zhèn)让婀鉂嵍龋纳茲櫥瑮l件。2.在滿足措施1的同時提高刃口鑲塊的硬度，可以從材料和熱處理兩方面入手或者可以考慮在工作部分增加鍍覆層如TiC。3、在最初制造的時候上下模配做，沖孔用沖頭定凹模，凹模放間隙、落料由凹模定凸模，凸模放間隙，這樣可以盡量的保證間隙的均勻。另外對凸凹模具的上下平行度，平面度，和沖頭的同軸度都應該提出要求。模具制造裝配階段一定要保證定位的準確性和牢固，銷釘與孔的配合一定要合理，采用過渡配合，可稍偏向于過盈對于稍大的零件可以考慮多加銷釘，并要考慮工作時受力情況。后期使用維修的時候要注意銷釘螺釘的松、緊順序。盡量要保證沖頭凹模同心4、導向方面一定要做好，要不然上面說的都白搭，這個不用多說，然后是機床精度如平行度和垂直度方面不說保證出廠精度但需要至少在一個可以接受的范圍內。

如果對斷面質量要求很高，那么可以考慮采用精沖，和無毛刺沖裁，但這勢必增加成本，對于普通沖裁來說做到無毛刺基本比較困難。

這樣的話可以考慮在后期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振動篩去毛刺等。

沖壓毛刺大怎么辦

在沖裁加工中，產生不同程度的毛刺是不可避免的。

毛刺過大的主要原因：

1）凸、凹模之間的間隙不當或不均勻；

2）刃口由于磨損和其他原因而變鈍。

盡管沖壓件毛刺不可避免，但改善沖壓條件則有可能減少毛刺，解決方法如下：

1）保證凸、凹模加工精度和裝配精度，保證凸模的垂直度和承受測壓的剛性；整個模具要有足夠的剛度。在模具使用中經常檢查凸、凹模刃口的鋒利程度，發(fā)現磨損后及時修理。

2）保證模具安裝后上模與下模的間隙均勻；安裝要牢固，防止在沖壓加工過程中松動；要保證模具與壓力機的平行度。

3）壓力機的剛性好，彈性變形?。换瑝K導軌精度高，滑塊運動平穩(wěn)，墊板與滑塊底面平行，要有足夠大的工作壓力。

對于沖壓件上的毛刺可以通過后處理的方法去除，最常用的方法就是利用滾光處理。

沖壓件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因產生?

毛刺的問題很長見，一般就是模具老化刃口不鋒利，或者模具間隙過大

多料，不知你是直哪道工序，比較常見的就是成型后多料，原因大致有三個，一是展開的料片有問題，這個就需要改落料模具了；二是模具的裝配有問題，間隙沒配合好，一邊大一邊小，導致材料受力不均擠壓變形，三是工藝問題，有些地方是需要開工藝孔或工藝槽的，如果不開，必然對成型不利，另外材料的紋路走向對成型也有關系，不過這個不常見。

缺了得問題基本和多料一樣，你想，材料是一定的，如果一邊多料了必定另一面要缺料，和諧，呵呵

模具有毛刺怎么修

沖件有毛刺原因有兩個：1、上下模間隙太大，工件受拉產生毛刺；2、新模沒毛刺，磨損后有毛刺，鋒口鈍了。解決辦法：1、調整間隙，重新做上?；蛳履＃?、用平磨把沖模沖口重新磨鋒利。

關于模具沖壓有毛刺和模具沖壓毛刺為什么會變型的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。