沖壓模具拆裝注意事項,沖壓模具拆裝注意事項有哪些

博主:adminadmin 2023-05-23 09:30:06 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具拆裝注意事項,以及沖壓模具拆裝注意事項有哪些對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目...

本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具拆裝注意事項,以及沖壓模具拆裝注意事項有哪些對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽:

沖壓模具拆裝注意事項,沖壓模具拆裝注意事項有哪些

  • 1、沖壓模具是怎么安裝的?
  • 2、模具拆裝步驟
  • 3、模具安裝應(yīng)注意的事項有哪些?
  • 4、模具裝配主要有哪幾種方法?
  • 5、22五金沖壓模具的加工注意事項有哪些
  • 6、拆沖壓模具時先拆銷釘還是先拆螺絲

沖壓模具是怎么安裝的?

沖床模具的安裝

1)確認(rèn)模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。

2)上下模組裝后,將其放在下臺面上,沖床的基準(zhǔn)面和模具的基準(zhǔn)面要確保平行。

3)下模要徹底固定,上模也要預(yù)先輕輕地固定。

4)沖床上的滑塊試沖20-30 回,確認(rèn)上下模為完全吻合狀態(tài)后,將上模擰緊。

5)沖床凸凹模的咬住分量,與模具的下模止動塊相結(jié)合,來調(diào)節(jié)沖床上滑塊的高度。

6)利用合口紙的試沖來確認(rèn)其切割狀況。 如果不均一的時候,再確認(rèn)一回模具的安裝狀態(tài)。 如還是不能達到一致時,有必要確認(rèn)沖床滑塊和沖床下臺面的平行度。

7)調(diào)整材料進給長度和進給時間。 (如果附設(shè)有廢料切刀,用切斷廢料的長度可以對材料的進給的長度進行確認(rèn))

8)綜合運轉(zhuǎn)3-5 分鐘,此時段內(nèi)導(dǎo)柱和襯套之間要注滿油,并確認(rèn)熱量是否有異常發(fā)生。

9)用選定的被加工材試穿,確認(rèn)插入有無障礙。

10)以上的工作結(jié)束后,方可進行加工。 首先,按下在下模側(cè)面設(shè)置的第一個材料定位桿,送材料觸到定位桿為止。插入后,首先用手進給式進行試沖直到最后工序結(jié)束。

11)確認(rèn)用手進給式無異常后,將沖床送料裝置開關(guān)閉合。 這時,進給工作需要完全在完成的位置上進行。

12)沖床模具利用單沖運動,確認(rèn)進給量的是否適當(dāng)。

模具拆裝步驟

熟悉典型沖模的工作原理、結(jié)構(gòu)特點以及各零件的功用和裝配關(guān)系。

2.掌握各組件的裝配和檢測方法。

3.掌握凸、凹模間隙調(diào)整方法和模具總裝順序。

4.分析試模時常見缺陷的原因及調(diào)整辦法。

二、實訓(xùn)設(shè)備、模具和工具

1.臺鉆、J23-250型曲柄壓力機各一臺。

2.沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。

3.游標(biāo)卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內(nèi)六角扳手、一字旋具、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具,每實訓(xùn)組一套。

三、實訓(xùn)內(nèi)容及步驟

1.拆裝前準(zhǔn)備? 仔細(xì)觀察已準(zhǔn)備好的三種沖模,熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關(guān)系。

2.拆卸步驟? 擬定模具拆卸順序及方法,按拆模順序?qū)_模拆為幾個部件,再將其分解為單個零件,并進行清洗。然后深入了解:凸、凹模的結(jié)構(gòu)形狀,加工要求與固定方法;定位與導(dǎo)料零件的結(jié)構(gòu)形式及定位特點;卸料、壓料零件的結(jié)構(gòu)形式、動作原理及安裝方式;導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)形式與加工要求;支承零件的結(jié)構(gòu)及其作用;緊固件及其它零件的名稱、數(shù)量和作用。在拆卸過程中,要記清各零件在模具中的位置及配合關(guān)系。

3.確定模具裝配步驟和方法

(1)組件裝配? 將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等,按照確定方法裝配好。(組件裝配內(nèi)容視具體模具而確定)并注意裝配精度的檢驗。

(2)確定裝配基準(zhǔn)? 在模具總裝前,根據(jù)模具零件的相互依賴關(guān)系,易于保證裝配精度,來確定裝配基準(zhǔn)。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模(或凹模)部分為基準(zhǔn);復(fù)合模以及凸凹模作為裝配基準(zhǔn);連續(xù)模以凹模為裝配基準(zhǔn)。

(3)制定裝配順序? 根據(jù)裝配基準(zhǔn),按順序?qū)⒏鞑考M裝、調(diào)整,恢復(fù)模具原樣。

注:裝配過程中,合理選擇裝配方法,保證裝配精度,并注意工作零件的保護。

4.試模? 在壓力機上試模,驗證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合格,需分析原因,對模具適當(dāng)調(diào)整,直至工件合格為止。

四、實訓(xùn)報告

1.畫出所拆裝模具裝配圖,并列出零件的明細(xì)表。

2.簡述主要組件的裝配方法,以及間隙的控制措施。

3.說明典型模具的總裝步驟及注意事項。

4.若沖件出現(xiàn)常見缺陷,分析其原因,說明解決的方法。

塑料模拆裝實訓(xùn)

一、實訓(xùn)目的

1.熟悉塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系。

2.掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測方法,及模具總裝順序。

3.了解塑料模的試模有關(guān)知識。

二、實訓(xùn)設(shè)備、模具及工具

1.注塑機一臺。

2.壓縮模、注射模各一副。(注射模上具有側(cè)澆口、點澆口、側(cè)面分型與抽芯機構(gòu)各一副)。

3.扳手、內(nèi)六角扳手、錘子每實訓(xùn)組一套。

4.鉗工工作臺若干臺。

三、實訓(xùn)內(nèi)容及步驟

1.拆裝前準(zhǔn)備? 對已準(zhǔn)備好的模具仔細(xì)觀察分析,了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。

2.拆卸步驟? 擬定拆卸順序和方法,再按順序?qū)⒛>叻纸獬蓡蝹€零件,并進行清洗。拆卸過程中,要記住各零件在模具中的位置及連接方法,并把各零件按一定位置放置,以免丟失。

3.確定裝配步驟及方法

(1)確定裝配基準(zhǔn)

(2)裝配各組件,如導(dǎo)向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。

(3)擬定裝配順序,按順序?qū)幽:投Qb配起來。

4.試模? 由實訓(xùn)教師示范,將注射模安裝到注射機上,并進行模具的調(diào)整。(如:開模距離與制件高度調(diào)整、頂件出距離調(diào)整、鎖緊力調(diào)整等。)

模具安裝應(yīng)注意的事項有哪些?

在沖床上安裝模具也稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模),是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備。

注意事項:

一、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

二、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。

三、 在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

四、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

五、升起滑塊至上死點位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉(zhuǎn)幾次,觀察模具及沖床各機構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。

模具裝配主要有哪幾種方法?

模具裝配通常選擇非互換性裝配法。非互換性裝配法主要有修配法和調(diào)整裝配法。

(1)修配裝配法:在單件小批生產(chǎn)中,當(dāng)裝配精度要求高時,如果采用完全互換法,則使相關(guān)零件的要求很高,這對降低成本不利。在這種情況下,常常采用修配法。

(2)修配調(diào)整法:將各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟加工精度制造,在裝配時通過改變一個零件的位置或選定適當(dāng)尺寸的調(diào)節(jié)件(如墊片、墊圈、套筒等)加入到尺寸鏈中進行補償,以達到規(guī)定裝配精度要求的方法稱為調(diào)整裝配法。

互換裝配法:裝配時,各個配合的模具零件不經(jīng)選擇、修配、調(diào)整,組裝后就能達到預(yù)先規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求,這種裝配方法稱互換裝配法。它是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法。其原則是各有關(guān)零件公差之和小于或等于允許的裝配誤差。

模具的裝配工藝過程:

⑴在總裝前應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件,安排好上、下模(動、定模)裝配順序。如以導(dǎo)向板作基準(zhǔn)進行裝配時,則應(yīng)通過導(dǎo)向板將凸模裝人固定板,然后通過上模配裝下模。在總裝時,當(dāng)模具零件裝入上下模板時,先裝作為基準(zhǔn)的零件,檢查無誤后再擰緊螺釘,打入銷釘。其他零件以基準(zhǔn)件配裝,但不要擰緊螺釘,待調(diào)整間隙試沖合格后再緊固。

⑵型腔模往往先將要淬硬的主要零件(如動模)作為基準(zhǔn),全部加工完畢后再分別加工與其有關(guān)聯(lián)的其他零件。然后加工定模和固定板的4個導(dǎo)柱孔、組合滑塊、導(dǎo)軌及型芯等零件,配鏜斜導(dǎo)柱孔,安裝好頂桿和頂板。最后將動模板、墊板、墊塊、固定板等總裝起來。

沖壓模具的裝配的注意事項:

⑴首先安裝沖壓模具的上下模座,上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上,下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定之后,再進行模具零件在模座上的安裝,可以保證正確精確的安裝位置,以防出現(xiàn)誤差導(dǎo)致無法工作。

⑵同時在進行凹凸模安裝時,在它們之間要留有均勻的沖裁空間,這樣可以保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命。另外要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定上下模具的裝配順序,對于有導(dǎo)柱和沒有導(dǎo)柱的模具安裝要分別確定不同的安裝方法。

⑶對于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序有時會影響后面的安裝工作,或是出現(xiàn)不能安裝的。所以正確的安裝順序也是非常重要的。

22五金沖壓模具的加工注意事項有哪些

1.

沒有導(dǎo)柱的簡易模。精度不高。成本低。安裝模具的時候需要合刀口,校對模具。

2.

2.安裝導(dǎo)柱以后就可以直接安裝比較方便了。比較正規(guī)的。精度,耐用不易損壞。大都使用有導(dǎo)柱的,有的還加有內(nèi)導(dǎo)柱。

3.

3.維修冷沖壓模,焊修損壞的模具刀口后,還要修配模具刀口間隙的合理。有的采用線切割配鑲塊的方法。割配沖套。方便沖壓過程中模具損壞后,互換性。

4.

4.沖壓件生產(chǎn)過程中。沖壓件成型有時會縮頸,開裂。生產(chǎn)中常用的方法,刷拉伸油,墊薄塑料膜。便于沖壓過程中材料的流動性。生產(chǎn)中研磨模腔中拉毛處。5.還有許多生產(chǎn)的維修方法以后有空慢慢述說。。

拆沖壓模具時先拆銷釘還是先拆螺絲

拆沖壓模具時先拆銷釘

拆模時應(yīng)先拆定位銷;裝模時應(yīng)先用螺絲導(dǎo)正,后打定位銷釘孔

打銷釘是拆裝沖壓模具過程中不可缺少的部件,所以我們應(yīng)對模具進行安裝或維修時,一定要注意銷釘孔,不要將其損壞。

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