本篇文章給大家談?wù)劚“鍥_壓拉伸模具加工，以及薄板沖壓件對應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、拉伸模具的制作工序
• 2、模具沖壓的原理是什么？
• 3、五金拉伸模具怎么做？
• 4、22五金沖壓模具的加工注意事項(xiàng)有哪些

拉伸模具的制作工序

易拉罐是由三種不同成分的鋁合金組成，罐體、罐蓋、拉環(huán)。鋁質(zhì)是制罐的關(guān)鍵，罐體不成形、罐蓋口拉不開都是鋁質(zhì)的問題。在國內(nèi)開模具沒有問題。下面是制造工藝，希望對你有所幫助。 罐體制造工藝和技術(shù) ： 罐體制造工藝流程 CCB-1A型罐罐體的主要制造工藝流程如下：卷料輸送→卷料潤滑→落料、拉伸→罐體成形→修邊→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→內(nèi)噴涂→內(nèi)烘干→罐口潤滑→縮頸→旋壓縮頸。 在工藝流程中，落料、拉伸、罐體成形、修邊、縮徑、旋壓縮徑/翻邊工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐體成形工序與模具最為關(guān)鍵，其工藝水平及模具設(shè)計(jì)制造水平的高低，直接影響易拉罐的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。 罐體制造工藝分析 (1)落料一拉伸復(fù)合工序。拉伸時(shí)，坯料邊緣的材料沿著徑向形成杯，因此在塑性流動(dòng)區(qū)域的單元體為雙向受壓，單向受拉的三向應(yīng)力狀態(tài)，如圖1所示。由于受凸模圓弧和拉伸凹模圓弧的作用，杯下部壁厚約減薄10%，而杯口增厚約25%。杯轉(zhuǎn)角處的圓弧大小對后續(xù)工序(罐體成形)有較大的影響，若控制不好，易產(chǎn)生斷罐。因此落料拉伸工序必須考慮以下因素：杯的直徑和拉伸比、凸模圓弧、拉伸凹模圓弧、凸、凹模間隙、鋁材的機(jī)械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的潤滑、拉伸速度、突耳率等。突耳的產(chǎn)生主要由2個(gè)因素確定：一是金屬材料的性能，二是拉伸模具的設(shè)計(jì)。突耳出現(xiàn)在杯的最高點(diǎn)同時(shí)也是最薄點(diǎn)，將會(huì)對罐體成形帶來影響，造成修邊不全，廢品率增高?；谝陨戏治?，確定拉伸工序選擇的拉伸比m=36.55%，坯料直徑Dp=140.200.0lmm，杯直徑Dc=88.95mm。 (2)罐體成形工序。 變薄拉伸工藝分析。典型的鋁罐拉伸、變薄拉伸過程如圖2所示，變薄拉伸過程中受力狀況如圖3所示。 在拉伸過程中，集中在凹?？趦?nèi)錐形部分的金屬是變形區(qū)，而傳力區(qū)則為通過凹模后的筒壁及殼體底部。在變形區(qū)，材料處于軸向受拉、切向受壓、徑向受壓的三向應(yīng)力狀態(tài)，金屬在三向應(yīng)力的作用下，晶粒細(xì)化，強(qiáng)度增加，伴有加工硬化的產(chǎn)生。在傳力區(qū)，各部分材料受力狀況是不相同的，其中位于凸模圓角區(qū)域的金屬受力情況最為惡劣，其在軸向、切向兩向受拉，徑向受壓，因而材料的減薄趨勢嚴(yán)重，金屬易從此處發(fā)生斷裂，從而導(dǎo)致拉伸失敗。比較變形區(qū)和傳力區(qū)金屬的應(yīng)力狀態(tài)可知：變薄拉伸工藝能否順利進(jìn)行主要取決于拉伸凸模圓角部位的金屬所受拉應(yīng)力的大小，當(dāng)拉應(yīng)力超過材料強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)引起斷裂，否則拉伸工藝可以順利進(jìn)行。因此，減小拉伸過程中的拉應(yīng)力成為保證拉伸順利進(jìn)行的關(guān)鍵。變薄拉伸拉伸比的選擇為：再拉伸：25.7%，第1次變薄拉伸：20%~25%，第2次變薄拉伸：23%~28%，第3次變薄拉伸：35%~40%。 在成形過程中，影響金屬內(nèi)部所受拉應(yīng)力大小的因素很多，其中凹模錐角。的取值直接關(guān)系到變形區(qū)金屬的流動(dòng)特性，進(jìn)而影響拉伸所需成形力的大小，所以，其數(shù)值合理與否對工藝的實(shí)施有著重要影響。當(dāng)較小時(shí)，變形區(qū)的范圍比較大，金屬易于流動(dòng)，網(wǎng)格的畸變小。隨著的增大，變形區(qū)的范圍減小，金屬的變形集中，流動(dòng)阻力增大，網(wǎng)格歧變嚴(yán)重。而且，隨著凹模錐角的增大，變形區(qū)材料的應(yīng)變相應(yīng)增加，這說明凹模錐角較大時(shí)，不僅金屬的變形范圍集中，而且變形量迅速上升，因而使得變形區(qū)金屬的加工硬化現(xiàn)象加劇，導(dǎo)致金屬內(nèi)部的應(yīng)力上升，從而對拉伸產(chǎn)生不利影響。另一方面，在過于大或過小時(shí)都會(huì)引起拉伸力的增加，其原因在于：當(dāng)過大時(shí)，金屬流動(dòng)急劇，材料的加工硬化效應(yīng)顯著，并且隨著錐角的增大，凹模錐面部分產(chǎn)生的阻礙金屬流動(dòng)的分力加大，因而所需拉伸力增加；當(dāng)。過小時(shí)，雖然金屬流動(dòng)的轉(zhuǎn)折小，但由于變形區(qū)金屬與凹面的接觸錐面長，錐面上總摩擦阻力大，因此網(wǎng)格畸變雖小，總拉伸力卻增大。 由此可見，凹模錐角的合理確定應(yīng)同時(shí)考慮變形區(qū)材料的變形特點(diǎn)以及模具與工件間的摩擦狀況，凹模錐角合理范圍的確定對拉伸工藝有著直接的影響。工藝試驗(yàn)表明，對于CCB-1A型罐用鋁材3104H19，其凹模錐角合理取值在=5-8為宜。 底部成形工藝分析。罐底部成形發(fā)生在凸模行程的終點(diǎn)，采用的是反向再拉伸工藝。圖4為罐底成形受力狀況示意圖，底部成形力主要取決于摩擦力的性質(zhì)以及壓邊力的大小。通常，材料的厚度和強(qiáng)度是一對矛盾，材料愈薄，強(qiáng)度愈低，因此輕量化技術(shù)要求減少罐底直徑及設(shè)計(jì)特殊的罐底形狀。工藝試驗(yàn)

模具沖壓的原理是什么？

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。修飾， 如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的。6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

五金拉伸模具怎么做？

拉伸（又稱拉延，拉深）因?yàn)檫m用于各行各業(yè)，實(shí)用性廣泛，所以是沖壓工藝?yán)锉容^常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉(zhuǎn)移到筒形(盒形)側(cè)壁上,因此平面的外形尺寸發(fā)生較大的變化。

3.拉伸系數(shù):拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”（毛胚到工件的變形程度)。

二、拉伸工序安排：

1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達(dá)到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。

2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。

3.凸緣很大且圓半徑很小時(shí):應(yīng)通過多次整形達(dá)成。

4.凸緣過大時(shí):必要時(shí)采應(yīng)脹形成形法。

為體現(xiàn)“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應(yīng)比最后拉伸完成實(shí)際所需的材料多3~10%。

注:按面積計(jì)算拉伸次數(shù)多時(shí)取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區(qū)域可通過整形來修正。因此拉伸時(shí)嚴(yán)格控制各次的拉伸高度是相當(dāng)重要的。

模具設(shè)計(jì)流程：

客戶提供圖紙樣品之后，

圖紙?jiān)u估

1。確認(rèn)加工工藝

2。報(bào)價(jià)

3。繪制模具圖（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等繪圖軟件）

4。出圖

5。采購模具材料，模具配件

6。模具加工備料

7。熱處理

8。磨床研磨，線切割加工

9。組裝

10.試模

11.交板

22五金沖壓模具的加工注意事項(xiàng)有哪些

沒有導(dǎo)柱的簡易模。精度不高。成本低。安裝模具的時(shí)候需要合刀口，校對模具。

2.安裝導(dǎo)柱以后就可以直接安裝比較方便了。比較正規(guī)的。精度，耐用不易損壞。大都使用有導(dǎo)柱的，有的還加有內(nèi)導(dǎo)柱。

3.維修冷沖壓模，焊修損壞的模具刀口后，還要修配模具刀口間隙的合理。有的采用線切割配鑲塊的方法。割配沖套。方便沖壓過程中模具損壞后，互換性。

4.沖壓件生產(chǎn)過程中。沖壓件成型有時(shí)會(huì)縮頸，開裂。生產(chǎn)中常用的方法，刷拉伸油，墊薄塑料膜。便于沖壓過程中材料的流動(dòng)性。生產(chǎn)中研磨模腔中拉毛處。5.還有許多生產(chǎn)的維修方法以后有空慢慢述說。。

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