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本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具的設(shè)計(jì)什么時(shí)候需要用壓邊圈
• 2、沖壓工藝中的壓變?nèi)ψ饔?
• 3、沖壓模具的主要零件有哪些？
• 4、冷沖壓模具的設(shè)計(jì)什么時(shí)候需要用壓邊圈

沖壓模具的設(shè)計(jì)什么時(shí)候需要用壓邊圈

要看零件是否需要防皺！經(jīng)驗(yàn)的來說，首次拉深的話，當(dāng)相對料厚（即材料厚度與下料尺寸之比）在1.5%以下或首次拉深系數(shù)小于0.6時(shí)必須用；當(dāng)相對料厚在1.5-2.0%或首次拉深系數(shù)等于0.6時(shí)可用可不用（一般安全起見要用）；當(dāng)相對料厚在2.0%以上或首次拉深系數(shù)大于0.6時(shí)可以不用。如果是以后各次拉深的話，當(dāng)相對料厚（即材料厚度與上道工序加工的工序件尺寸之比）在1%以下或首次拉深系數(shù)小于0.8時(shí)必須用；當(dāng)相對料厚在1-1.5%或首次拉深系數(shù)等于0.8時(shí)可用可不用（一般安全起見要用）；當(dāng)相對料厚在1.5%以上或首次拉深系數(shù)大于0.8時(shí)可以不用。

沖壓模具的主要零件有哪些？

1．工作零件：凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復(fù)雜，它應(yīng)滿足如下要求：(1)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞；(2)對其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。2．定位零件：定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。設(shè)計(jì)定位零件時(shí)應(yīng)考慮操作方便，不應(yīng)有過定位，位置要便于觀察，最好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷定位等。3．壓料、卸料及出料零件：壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐，可上下運(yùn)動，頂出件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具有足夠的頂出力，運(yùn)動要有限位。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護(hù)板，防止手指伸人或異物進(jìn)入，外露表面棱角應(yīng)倒鈍。

4．導(dǎo)向零件導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)向 零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。因此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙應(yīng)小于沖裁間隙。導(dǎo)柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)柱的上端面在 上模板頂面以上最少5至10毫米。導(dǎo)柱應(yīng)安排在遠(yuǎn)離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過導(dǎo)柱送取料。5．支承及夾持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件，其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng)，過大或過小均不利于操作。有些模具（落料、沖孔類模具）為了出件方便，需在模架下設(shè)墊板。這時(shí)墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應(yīng)絕對相等。墊板的間距以能出件為準(zhǔn)，不要太大，以免模板斷裂。6．緊固零件它包括螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等，一般都采用標(biāo)準(zhǔn)件。沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)件用量較多，設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作。

冷沖壓模具的設(shè)計(jì)什么時(shí)候需要用壓邊圈

拉伸模具、翻邊模具、翻孔模具一般都需要有壓邊圈，或者壓料板。

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