沖壓模具3d畫法,沖壓模具3d畫法視頻

博主:adminadmin 2023-05-21 20:12:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具3d畫法,以及沖壓模具3d畫法視頻對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽:1、3D造型軟件中如何進(jìn)行...

本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具3d畫法,以及沖壓模具3d畫法視頻對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽:

  • 1、3D造型軟件中如何進(jìn)行沖裁模設(shè)計(jì)
  • 沖壓模具3d畫法,沖壓模具3d畫法視頻

  • 2、五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(6)
  • 3、如何用3Dsmax做沖壓模具的動畫?
  • 4、沖壓模具總裝配圖的繪制技巧有哪些?
  • 5、用UG如何直接畫沖壓模具呢?求高手指教
  • 6、模具裝配圖的畫法

3D造型軟件中如何進(jìn)行沖裁模設(shè)計(jì)

3D造型軟件進(jìn)行沖裁模的設(shè)計(jì)

今天,從汽車生產(chǎn)廠家到模具生產(chǎn)廠家廣泛應(yīng)用三維Solid系統(tǒng)進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)工作。日本UNISYS公司早在1998年就發(fā)表了模具專用CAD系統(tǒng)“CADCEUS/Press Design”,支持沖壓模具三維實(shí)體化設(shè)計(jì)。CADCEUS/Press Design搭建了最新成形性預(yù)測功能和同步性模具設(shè)計(jì)功能,充實(shí)了沖壓模具的三維設(shè)計(jì)功能??墒菑目s短制造周期,降低工時,提高產(chǎn)品質(zhì)量這些方面來看還具有和設(shè)計(jì)評價功能、前后期工程實(shí)現(xiàn)鏈接等課題。今后,要實(shí)現(xiàn)更高的系統(tǒng)化,把三維數(shù)據(jù)流通、知識、經(jīng)驗(yàn)結(jié)合起來,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)評價自動化。 開始 CADCEUS/Press Design作為沖壓模具專用設(shè)計(jì)系統(tǒng),從1998年發(fā)表以來,被以汽車廠家和大型模具廠家為首的很多企業(yè)使用。這期間,加速了設(shè)計(jì)制造工業(yè)的自動化,實(shí)現(xiàn)了以三維實(shí)體模型為核心的沖壓模具設(shè)計(jì)制造。模具制造以縮短制造周期、降低成本、提高品質(zhì)作為目標(biāo),成了汽車廠家的主導(dǎo)。乘著汽車界的改造和制造業(yè)的國際化之風(fēng),變的越來越重要。另一方面,模具具有越來越復(fù)雜和多功能化的傾向,如果不用Solid模型就不能設(shè)計(jì)的情況。因此,包含產(chǎn)品質(zhì)量的沖壓模具固有形狀的簡易制作功能和從各種觀點(diǎn)的設(shè)計(jì)評價功能是必要的。還有為了實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)制造工程的效率化有必要進(jìn)行生產(chǎn)流程改革,這不是模具設(shè)計(jì)工程和模具制造工程等單一工程的改革,而是跨數(shù)個工程的改革。因此,沖壓模具的三維Solid模型不止需要形狀數(shù)據(jù),還需要和后續(xù)工程相聯(lián)系的信息。例如,改革與CAM相鏈接的加工信息和與裝配相鏈接的產(chǎn)品信息等。加上模具的形狀數(shù)據(jù),讓這些非形狀數(shù)據(jù)流通,可以降低后續(xù)工程的工時,也可以檢查前續(xù)工程。另外,由于最近模具產(chǎn)業(yè)的亞洲轉(zhuǎn)移,可能會產(chǎn)生技術(shù)空洞化。并且伴隨熟練技術(shù)者的高齡化,可能會出現(xiàn)技術(shù)喪失和國際競爭力降低的情況。因此,需要在CAD/CAM系統(tǒng)中插入經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),對于插入知識的系統(tǒng)或者容易插入知識的系統(tǒng)有很大的期待。日本UNISYS公司適應(yīng)這些變化,發(fā)展了CADCEUS/Press Design。

關(guān)于沖壓模具設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)是滿足擠壓機(jī)械的規(guī)格,按照型構(gòu)造規(guī)格設(shè)計(jì)滿足要求的模具設(shè)計(jì)工作。模具設(shè)計(jì)使用的零件是在市場出售的零部件和自己公司專用的個別零部件;模具設(shè)計(jì)者根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、周期,找到滿足各種制約的最優(yōu)解。并且,在模具設(shè)計(jì)中,以設(shè)計(jì)的效率化作為目標(biāo),采用編輯已有的存儲數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)方法和活用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的流用設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)。另外,模具設(shè)計(jì)工作采取螺旋工作方式,通常進(jìn)行多個方面的評價。在某種程度上使設(shè)計(jì)一些后,就要進(jìn)行評價,決定是那樣設(shè)計(jì)下去還是返回重新設(shè)計(jì)。通常設(shè)計(jì)者就根據(jù)這個評價和判斷,決定接下來做什么。為了支持這樣的設(shè)計(jì)工作,需要滿足以下條件。

⑴ 正確并且快速的做成沖壓模具的三維Solid模型。因?yàn)楫a(chǎn)品的表面通常都是曲面,所以需要操作曲面數(shù)據(jù)。特別的考慮到成型曲面的曲面變形是重要的工作。通常模具設(shè)計(jì)首先是面孔設(shè)計(jì)工程,要發(fā)生彈性變形和塑性變形等。沖壓模具有固定的形狀,就需要能簡單的做成這些形狀的功能。這些形狀由兩部分組成。分別是由產(chǎn)品形狀決定的精度部分和準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)鏈接的部分。

⑵ 有些個別零件不止與形狀有關(guān)。這樣的“零件”不只需要形狀情報,還需要購買費(fèi)用、安裝形狀、加工等情報。也就是說要和訂貨、加工鏈接起來。另外,因?yàn)槟>呤褂煤芏嗔慵?,所以有必須選擇規(guī)格合適的零件并對其簡單的分配。

⑶ 設(shè)計(jì)改變時,能夠做出柔性的并且簡單的改變。設(shè)計(jì)改變時,重新做形狀的話,完成工時就會增加。因此通過參數(shù)變形是必不可少的功能。近來都在使用降低工時的做法。如果在產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成前,考慮模具設(shè)計(jì)的話,就可以在模具設(shè)計(jì)之初置換產(chǎn)品形狀,那么之前的設(shè)計(jì)并沒有白費(fèi),如果能夠改變模具模型的話就變得更有效。另外,產(chǎn)品置換功能在汽車廠家等能夠通用雛形數(shù)據(jù)的場合,也是很有效的功能。

⑷ 能夠進(jìn)行各種設(shè)計(jì)評價三維實(shí)體模型與二維圖面相比可視性好。上下型的間隙和斷面等目測就能進(jìn)行一定程度的檢查??墒菍τ趯?shí)際沖壓的干涉和功能評價,需要由上下型運(yùn)動狀態(tài)來評價,這時目測就受到限制了。另外,對復(fù)雜模具,用目測的方法進(jìn)行評價受到了限制,因此就需要進(jìn)行仿真。另外把模具三維實(shí)體模型化,要使模型內(nèi)的加工情報和后續(xù)工程的加工相匹配,也需要事先檢測。

⑸ 簡單的做成圖紙數(shù)據(jù)三維實(shí)體設(shè)計(jì)完成。了,可是需要最終成果和各種修改用的圖紙的場合很多。因此要求具有從三維模型自動的生成圖紙的功能。圖紙要保持和三維實(shí)體模型的關(guān)系,三維實(shí)體模型改變時能夠自動的再生成圖紙。

⑹ 能夠保持和后續(xù)工程有關(guān)的各種情報。讓附加了加工情報和零件情報的三維實(shí)體模型在后續(xù)工程流通,能夠產(chǎn)生更大的效果。加工情報和零件情報是和CAM、和零件裝配等相關(guān)的重要情報。

⑺ 圖紙化通過上面的敘述,圖紙是重要的情報傳達(dá)媒體。可是伴隨著模具三維實(shí)體化,實(shí)體數(shù)據(jù)本身就能夠流通。這些數(shù)據(jù)都是VRML和XVL等輕量數(shù)據(jù)。通過流通,傳達(dá)的不止是形狀數(shù)據(jù),還有設(shè)計(jì)意圖。為了實(shí)現(xiàn)這一功能,要附加尺寸和注釋等。并且能夠減少符合加工信息和產(chǎn)品信息的圖紙張數(shù)。 CADCEUS/Press Design的現(xiàn)有功能和課題 CADCEUS/Press Design是在CADCEUS標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)體參數(shù)功能上追加沖壓模具專用的功能群,支持沖壓模具專用的三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)。沖壓專用功能群從大的方面分為沖壓模具專用造型功能、標(biāo)準(zhǔn)零件關(guān)聯(lián)功能、設(shè)計(jì)評價功能、產(chǎn)品表和圖紙關(guān)聯(lián)功能以及產(chǎn)品屬性和加工特征關(guān)聯(lián)功能。

沖壓模具專用造型功能造型功能被分為產(chǎn)品表面的變形、產(chǎn)品表面和結(jié)構(gòu)部分的連接物部分以及結(jié)構(gòu)部分用的造型功能。 ⑴ 產(chǎn)品表面變形對于制品估計(jì)其沖壓成型條件進(jìn)行變形的功能,有以下變形功能。這些也適用于復(fù)合表面的變形,并與參數(shù)相對應(yīng)。 ?彈性變形回復(fù) ?塑性變形 ?扭轉(zhuǎn)、彎曲估計(jì) ?帶狀漸變偏移等 ⑵ 產(chǎn)品表面和結(jié)構(gòu)部分的連接部分代表性的例子是扇形和內(nèi)側(cè)面形狀。扇形做成功能不止做成側(cè)棱部分,還要做成具有凸凹表面的基座。另外,內(nèi)側(cè)面是做成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)形狀的功能,也可以做成輕型面。 ⑶ 結(jié)構(gòu)部分形狀結(jié)構(gòu)部分以肋等平面形狀為主體。對于三角肋提供了可以通過參數(shù)實(shí)現(xiàn)變形和移動的專用功能。

標(biāo)準(zhǔn)零件的關(guān)聯(lián)性功能標(biāo)準(zhǔn)零件有標(biāo)準(zhǔn)零件的做成、選擇、分配功能。標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)據(jù)像圖示那樣,除了零件本身外,還附加了裝配形狀和各種屬性。把這樣的標(biāo)準(zhǔn)零件裝配到模具上,進(jìn)行集合運(yùn)算,能設(shè)定產(chǎn)品的屬性和加工特征等,和后續(xù)工程的連接也變得很容易。從標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的選擇到裝配,如果事先考慮好功能,就能用簡單的操作完成裝配工作。標(biāo)準(zhǔn)零件的裝配要事先設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)零件的裝配情報,根據(jù)約束條件(線線一致,面面一致)裝配到正確位置,由下型箱進(jìn)行預(yù)分配后,一邊觀察周圍形狀和周圍零件,一邊進(jìn)行微調(diào)整。另外,關(guān)于彈簧和工藝孔有專用的選擇和分配功能。彈簧根數(shù)越多,設(shè)計(jì)者選擇的時間就越長。為了縮短選擇時間,能夠從外形線長和承受的壓力自動計(jì)算出根數(shù)。工藝孔分配功能是一邊調(diào)整各個零件的整合性,一邊簡單的選擇和分配的功能。

設(shè)計(jì)評價功能設(shè)計(jì)評價是伴隨著設(shè)計(jì)工作進(jìn)行的。本系統(tǒng)的評價是把斷面作為中心,利用三維模型特征的立體評價,以及考慮模具運(yùn)動狀態(tài)的動態(tài)評價。斷面評價功能是事先登錄想要檢查的斷面,進(jìn)行瞬間斷面評價??梢噪S時改變位置和切斷平面來改變斷面。另外,還可以在任意斷面位置進(jìn)行干涉評價。利用立體的評價有一種間隙干涉功能,它是評價上下型間間隙和零件間間隙的。動態(tài)評價是添加一般的分配解析功能,提供沖壓模具特有的動態(tài)解析功能??紤]了大幅度的簡化輸入和搬運(yùn),可以進(jìn)行仿真。另外利用干涉曲線,也能確認(rèn)和輸送裝置之間的干涉。

零件表和圖紙做成功能根據(jù)模型內(nèi)的情報,能自動的生成零件表。因?yàn)榱慵淼男问礁鱾€公司的都不相同,零件表的形式和項(xiàng)目要事先登錄。對于圖紙做成功能,添加了CADCEUS標(biāo)準(zhǔn)的自動圖紙功能(從三維模型生成圖紙數(shù)據(jù)的功能),能夠方便的生成零件圖。因?yàn)閳D紙的標(biāo)題欄各個公司的不同,所以有專用的可能。另外,作為加工用圖紙生成功能,具有以下功能:從加工特征自動的生成高度尺寸,自動的生成孔的情報。并且還具有在設(shè)計(jì)階段估計(jì)模具制造費(fèi)用的功能。因?yàn)槟>咧圃熨M(fèi)用的估計(jì)方法也不相同,所以有專用的可能。估計(jì)數(shù)據(jù)用.csv形式文件輸出,能夠利用表計(jì)算SW等外部應(yīng)用程序編輯。

產(chǎn)品屬性和加工特征相關(guān)聯(lián)的功能通過標(biāo)準(zhǔn)零件的分配、集合運(yùn)算,零件屬性和加工特性被自動的附加在模具模型內(nèi),能個別附加,也能改變已經(jīng)設(shè)定的零件屬性和加工特征。另外,產(chǎn)品屬性以.csv文件輸出,改變后也能以.csv文件形式輸入使用。例如,把自己公司的零件號碼變?yōu)槠渌镜牧慵柎a,用這個功能就能簡單的完成。

模具同步設(shè)計(jì)功能為了支持產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的并行作業(yè),要有產(chǎn)品形狀置換功能。產(chǎn)品表面由多個面組成,把這些面全部置換是很重要的。另外為了置換后能生成正確的參數(shù),置換前后的參數(shù)對應(yīng)是很重要的。為此需要這樣的功能,同時表示置換前后的形狀,按順序重復(fù)置換后形狀所參照的要素,使置換前后相對應(yīng)的導(dǎo)航功能。提供了表示再生的任意點(diǎn)在置換前后差別的功能,支持有再生錯誤時的恢復(fù)。能支持移用相同結(jié)構(gòu)的雛形設(shè)計(jì),有做成雛形的各種履歷的控制功能。圖五是用一個雛形表示各種模型的履歷控制功能。這個例子形成了做成通孔和階梯孔的履歷,用立體的高度控制一個方向,解除其它方向的控制,用一個雛形表現(xiàn)兩個孔。

模擬和連動形狀的制作產(chǎn)品形狀變形功能是現(xiàn)在最重要的功能之一。今后要進(jìn)行成形性仿真前后的形狀比較以及和制作的實(shí)際模具的比較,把這些比較和現(xiàn)在的變形功能連接起來是很重要的。變形部位、變形量或者變形方法是每個公司特有的。要是能把其系統(tǒng)化,成果會很大。另外,變形位置和變形方法能夠?qū)崿F(xiàn)參數(shù)化,把這些做成系統(tǒng),增加變化功能,使操作簡便化。還有,對于凸輪等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件,要開發(fā)其專用功能。從斷面形狀的檢查到各種基本的標(biāo)準(zhǔn)零件的裝配,這一連串的工作也要變得簡單化。

設(shè)計(jì)評價和最優(yōu)化關(guān)于設(shè)計(jì)評價,各個評價功能都很重要,同步評價更為重要?,F(xiàn)在,同步評價由設(shè)計(jì)者完成。這就是設(shè)計(jì)者經(jīng)常產(chǎn)生設(shè)計(jì)差錯的原因,設(shè)計(jì)的質(zhì)量也會降低。為了解決這個問題,把各個公司的評價基準(zhǔn)系統(tǒng)化,生成自動評價系統(tǒng)是有效的做法。另外,由于評價基準(zhǔn)改變了,設(shè)計(jì)評價功能也必須發(fā)生柔性改變。這個功能在利用知識和經(jīng)驗(yàn)的框架中實(shí)現(xiàn)會具有更好的效果。

圖紙多功能化為了用三維實(shí)體模型代替以前的圖紙,需要把圖紙上用3D標(biāo)注的各種文字情報傳遞給Viewer。在某種程度上可以代替檢查圖用的圖紙。可是不能代替零件裝配和加工用的圖紙。為了實(shí)現(xiàn)這些用途,要使零件屬性和加工特征伴隨形狀流通,從形狀上查看這些屬性。

設(shè)計(jì)知識和經(jīng)驗(yàn)的結(jié)合現(xiàn)在,被明文化的知識和經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)用一定程度的系統(tǒng)結(jié)合起來了??墒遣荒苊魑幕闹R和經(jīng)驗(yàn),因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)工作中時刻發(fā)生變化,所以不能系統(tǒng)化。但最近的知識平臺系統(tǒng)開始具有這樣的功能,即對一時無效的知識進(jìn)行柔性的動態(tài)變化,利用這個知識平臺系統(tǒng)的功能,可以把不能形式化的知識和經(jīng)驗(yàn)系統(tǒng)化的結(jié)合起來。結(jié)束在沖壓模具設(shè)計(jì)方面,3D實(shí)體化在某種程度上得到了普及,并且效果也有所提高。在當(dāng)前,3D設(shè)計(jì)需要更高的飛躍。CADCEUS/Press Design是這個領(lǐng)域的先驅(qū)。近年來其他公司也開發(fā)出了具有相同功能的SW系統(tǒng)。

五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(6)

2、從正左邊來看,得到的幾何圖形就稱之為左視圖;從正右邊來看,得到的幾何圖形就稱之為右視圖;

3、從上往下看,得到的幾何圖形就稱之為俯視圖,從下往上看,得到的幾何圖形就稱之為仰視圖;

4、為了使圖形表達(dá)的更準(zhǔn)確,更能讓人讀懂,通俗易懂,有時候還需要畫上剖視圖、全剖視圖、半剖視圖、斷面圖等。剖視圖,就是把它剖開,你看到的圖形;全剖視圖:就是全部剖開得到的圖形;半剖視圖,就是把它剖了一半(不是全部剖開),得到的幾何圖形;斷面圖,就是想象一下這個物體從這里斷裂,然后把斷裂以后你看到的視圖用圖形表達(dá)出來,這就是斷面圖。

嘿嘿,我這樣講不知有沒有把你弄糊涂呢?下面有一幅圖,看一下相信你就能明白了:

你能把這幾個視圖所表達(dá)的幾何體用三維的畫法把它畫出來嗎?

下面講一下三視圖。

三視圖的基本規(guī)律:長對正、寬平齊、高相等。

長對正——主視圖和俯視圖的長度對正。

寬相等——俯視圖和左視圖、右視圖的寬度相等。

高平齊——主視圖、左視圖、右視圖的高平齊(相等)。

下面這些資料是我在別的地方找的,希望能對你的學(xué)習(xí)有所幫助。

其實(shí)這些概念不需要懂得很透徹,大概懂就行,這些畢竟是理論知識,理論知識是死的,懂得再多也沒用。最重要的還是實(shí)踐、實(shí)際能力,能看懂圖、讀懂圖,能把一個幾何物體用視圖的方式表達(dá)出來,別人看了你的圖之后能夠清楚你要表達(dá)的是什么,這樣就很不錯了。模具設(shè)計(jì)做的就是這樣的工作,把自己心里所想的用圖紙表達(dá)出來,別人根據(jù)你畫的圖把零件加工出來,鉗工師傅拿到這些零件以后,能夠把模具組裝起來、打出合格的樣品出來就OK,

★沖壓模具常用材料

沖壓模具(也稱五金模具)常用的沖壓材料有:

鋁材:鋁料,一般外觀件用鋁材的比較多,比如筆記本或上網(wǎng)本的鍵盤,其他的一些配件等;

鍍鋅板:就是在冷軋板表面鍍上了鋅層,俗稱鍍鋅板。鍍鋅板有SECC、SGCC等,鍍鋅板防銹耐腐蝕。價錢比較高。通用板厚在0.4~3.2mm。其特點(diǎn)涂裝性優(yōu)越、耐指紋好、耐腐蝕性能好而且保持了冷軋板的加工性。一般機(jī)箱、下蓋常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。硬度中等,比鋁材硬度稍高、比不銹鋼稍軟。SGCC材料比較硬,拉伸性能不是很好,如果用這個材料來拉伸的話,凹模和凸模必須要拋的很光很亮才行,要不然很容易就裂開、暗裂等。

不銹鋼:可以用來生產(chǎn)各種大小彈片、外觀件,比如:臺式電腦機(jī)箱后面插各種接口的彈片就是用不銹鋼材料 然后通過沖壓模具生產(chǎn)出來的。不銹鋼的材料比較硬,有時候模具保養(yǎng)找不到墊片可以先用不銹鋼材料來應(yīng)急,沖不銹鋼的這種模具沖頭、刀口需要經(jīng)常保養(yǎng)才能保證模具生產(chǎn)順利。否則,就經(jīng)常需要修模。哈哈。

一般墊片都需要需要用點(diǎn)焊機(jī)把墊片點(diǎn)在零件上面,要不然下次拆模的時候掉了就比較麻煩。有的廠不允許使用墊片,這時候可以使用燒焊把它燒起來,燒好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出來。

常用的不銹鋼材料有SUS301、SUS304等。SUS200系列(包括201、202等)

SUS300系列(包括301、304、310S、321、316L等)和

SUS400系列(包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等)

麻口鐵:馬口鐵?是不是有點(diǎn)暈?我當(dāng)時聽廠里的師傅說這是馬口鐵,我也錯以為是“麻口鐵”了呢。錯了。其實(shí)我也分不清楚,反正讀音就是麻口鐵。索性就認(rèn)為它是麻口鐵吧!麻口鐵的延展性能比較好,硬度不高,比較軟,一般比較復(fù)雜的曲面拉伸適合用麻口鐵材料,不容易裂開。比如上蓋。一些小彈片等。

馬口鐵其中Sn是鍍層,馬口鐵又叫鍍錫鐵馬口鐵是電鍍錫薄鋼板的俗稱,英文縮寫為SPTE,是指兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。錫主要起防止腐蝕與生銹的作用。它將鋼的強(qiáng)度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結(jié)合于一種材料之中,具有耐腐蝕、無毒、強(qiáng)度高、延展性好的特性。

★節(jié)距定位是什么?

什么是節(jié)距?節(jié)距定位又是指什么意思呢?

節(jié)距,顧名思義,節(jié)就是指節(jié)制,“節(jié)距”就是指控制距離。那么節(jié)距定位呢,就是通過控制距離來進(jìn)行定位的意思??刂扑土系木嚯x,以免多送、誤送,把模具打壞,或者生產(chǎn)出不良品。

在沖壓模具中,節(jié)距定位一般用在連續(xù)模。

知道的人就會說:“廢話,工程模哪有用節(jié)距定位的?”呵呵。

為什么只有連續(xù)模用到節(jié)距定位,而工程模卻一般不用節(jié)距定位呢?

那是因?yàn)橐话愎こ棠6际谴蛄掀?,料片大小、長寬都是差不多的,直接放到工程模里面打就是了,要不然也不會叫“工程?!?當(dāng)然,工程模也有自動送料的,一般都有送料機(jī)設(shè)置好的,沖床打一下,送料機(jī)就會把材料自動送過來。

連續(xù)模一般都是有專門的自動送料機(jī)的,要不然怎么打?人工送料 因?yàn)橛袝r候送不準(zhǔn)確,造成產(chǎn)品報廢率太高,而自動送料機(jī)就可以避免這個風(fēng)險。況且也只有一般小廠才用人工送料,稍微大一點(diǎn)的廠,都是安排的有自動送料機(jī)的。人工只需要把材料按要求放置到自動送料機(jī)上,然后設(shè)置好就可以了。

不過,自動送料機(jī)也未必那么準(zhǔn)確,有時候也會有小小的誤差,這時候節(jié)距定位就起到非常大的作用了。有人說“節(jié)距定位:就是兩個定位針之間的距離?!?,想想對嗎?其實(shí)這個說法并不是錯誤的,理論上講是這樣的。但是,兩個定位針之間的距離又是什么呢?它是怎么算出來的呢?哈哈,這個問題太深奧了,你去找個專門做五金模具設(shè)計(jì)的師傅問一下吧。

下面我給一張圖,簡單講下什么叫做節(jié)距定位。

如何用3Dsmax做沖壓模具的動畫?

不行,由于動畫模擬,有很多3D都此功能,但是檢查干涉,幾乎沒有。我所知道的,只有小日本的SAM,即SolidAidMeister,國內(nèi)很多公司都沒有用,少部分有人用,對TRF和斜楔很大幫助,基本可以檢查所有的干涉,但是,間隙過小,是不能檢查出來的。

沖壓模具總裝配圖的繪制技巧有哪些?

沖壓模具總裝配圖包括主視圖、俯視圖、所加工的工件圖、標(biāo)題欄、明細(xì)表、技術(shù)要求等,有落料工序的模具還包括排樣圖等。

1、視圖模具結(jié)構(gòu)主要釆用主視圖和俯視圖來表示,若不能表達(dá)清楚時,需要增加側(cè)視圖和局部剖視圖。主視圖是沿模具中心線的剖視圖,基本上能清楚地表示模具總體結(jié)構(gòu)。為了減少局部剖視圖,沖壓模具還常常將剖面線未經(jīng)過的部分,旋轉(zhuǎn)或平移到剖視圖上,如螺釘、銷釘、推桿、頂桿等。在不影響表達(dá)清晰的前提下,為減少局部剖視,還常常采用階梯剖的方式來表示更多的模具結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。

俯視圖包括下模俯視圖和上模俯視圖。下模俯視圖是將上模移去后的投影圖,能清晰址表達(dá)下模裝設(shè)的工作零件的輪廓,定位零件的布置及其與工件之間的關(guān)系a,結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)和布置等。上模俯視圖是沖壓模具從頂部向下的投影圖,能表達(dá)上模座及模柄的外形結(jié)構(gòu)、螺釘銷釘?shù)牟贾?,通常還采用虛線表示工藝零件的外形。如果模具左右對稱,且結(jié)構(gòu)較簡單,上模俯視圖、下模俯視圖各畫一半,左半邊畫下模俯視圖,右半邊畫上模俯視圖,再拼接在一起,布置在主視圖下方。模具圖中應(yīng)標(biāo)注所有零件的編號。標(biāo)注時,零件號按順時針方向依次增大,且保證水平方向和垂直方向?qū)R,即“橫平豎直”。模具圖中還應(yīng)標(biāo)注模具長度、寬度、高度(合模位置)方向的外形尺寸。

2、工件圖和排樣圖工件圖是沖壓件的圖形。工件圖布置在總圖的右上角,若圖面位置不夠,可另立一頁。工件圖的尺寸應(yīng)標(biāo)注公差,繪圖比例與模具圖相同。工件圖的方向應(yīng)與沖壓方向一致,也就是工件在模具圖中的位置一致。工件圖的下方應(yīng)列出工件材質(zhì),圖中未標(biāo)注料厚時,還應(yīng)指明料厚大小。有落料工序的模具,還應(yīng)畫出排樣圖。排樣圖一般也布置在總圖的右上角,排樣圖的比例與模具圖相同,方向與送料方向一致。排樣圖中應(yīng)該標(biāo)岀條料寬度及其負(fù)偏差,落料件外形及其主要尺寸,落料件之間的搭邊值,落料件與條料側(cè)邊之間的搭邊值,送料步距等內(nèi)容。在模具視圖中,工件及條料的輪廓用雙點(diǎn)畫線表示,實(shí)心的斷面涂紅。

3、標(biāo)題欄和明細(xì)表標(biāo)題欄和明細(xì)表一般布置在總裝配圖的右下角,若圖面位置不夠時,可另立一頁。標(biāo)題欄和明細(xì)表的繪制應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,在學(xué)習(xí)階段繪制的模具圖,也可以采用學(xué)習(xí)用標(biāo)題欄和明細(xì)表。

明細(xì)表中的內(nèi)容根據(jù)總裝配圖填寫?!盁崽幚怼笔侵噶慵臒崽幚碛捕纫螅厥獾臒崽幚矸绞?如滲碳等)也應(yīng)標(biāo)出。在“代(圖)號”欄中,如果是標(biāo)準(zhǔn)件,需標(biāo)出其標(biāo)準(zhǔn)代號;如果是非標(biāo)準(zhǔn)件,需標(biāo)出所設(shè)計(jì)的模具零件的圖號。在確定圖號時,各生產(chǎn)企業(yè)均有相關(guān)規(guī)定,學(xué)習(xí)階段對圖號的要求不作硬性規(guī)定。在“規(guī)格”欄中,應(yīng)該根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,標(biāo)注出所選標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格大小,如模座尺寸、模柄類型及直徑、螺釘和銷釘?shù)闹睆郊伴L度等。

4、技術(shù)要求沖壓模具零件及模架的技術(shù)要求,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)有規(guī)定。總裝配圖中的“技術(shù)要求”欄目,是用簡要的文字表達(dá)圖紙無法表達(dá)的內(nèi)容,提出模具制造和調(diào)整過程中的一些要求和注意事項(xiàng),如配合加工的凸模與凹模之間的間隙值、間隙不均勻度、毛刺高度等。

用UG如何直接畫沖壓模具呢?求高手指教

一、可以用沖壓模具模塊畫。

二、直接用建模命令一塊板一塊板,一個零件一個零件畫。

模具裝配圖的畫法

模具裝配圖的畫法

模具裝配圖最主要的目的是要反映模具的基本構(gòu)造,表達(dá)零件之間的相互裝配關(guān)系,包括位置關(guān)系和配合關(guān)系。從這個目的出發(fā),一張模具裝配圖所必須達(dá)到的最基本要求為:

首先,模具裝配圖中各個零件(或部件)不能遺漏,不論哪個模具零件,裝配圖中均應(yīng)有所表達(dá);

其次,模具裝配圖中各個零件位置及與其他零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確。在模具裝配圖中,除了要有足夠的說明模具結(jié)構(gòu)的投影圖、必要的剖視圖、斷面圖、技術(shù)要求、標(biāo)題欄和填寫各個零件的明細(xì)欄外,還應(yīng)有其他特殊的表達(dá)要求。

模具裝配圖的繪制要求須符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)總結(jié)如下:

⑴ 總裝圖的布圖及比例。

① 應(yīng)遵守國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制圖中圖紙幅面和格式的有關(guān)規(guī)定(GB/T14689—2008)。

② 可按模具設(shè)計(jì)中習(xí)慣或特殊規(guī)定的制圖方法作圖。

③ 盡量以1:1的比例繪圖,必要時按機(jī)械制圖要求的比例縮放,但尺寸按實(shí)際尺寸標(biāo)注。

④ 模具總裝圖的布置方法如圖1-72所示。

(a)沖壓模具總裝配圖的布置 (b)塑料模具總裝配圖的布置

圖1-72 模具總裝圖的布置方法

⑵ 模具設(shè)計(jì)繪圖順序

① 主視圖。繪制總裝圖時,應(yīng)采用階梯剖或旋轉(zhuǎn)剖視,盡量使每一類模具零件都反映在主視圖中。按先里后外、由上而下,即按產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模的順序繪制,零件太多時允許只畫出一半,無法全部畫出時,可在左視圖或俯視圖中畫出。

② 俯視圖。將模具沿沖壓或注射方向“打開”上(定)模,沿沖壓或注射方向分別從上往下看“打開”的上(定)?;蛳?動)模,繪制俯視圖。主、俯視圖要一一對應(yīng)畫出。

③ 左、右視圖。當(dāng)主、俯視圖表達(dá)不清楚裝配關(guān)系時,或者塑料模具以臥式為工作位置時,左、右視圖繪制按注射方向“打開”定??磩幽2糠值慕Y(jié)構(gòu)。

⑶ 模具裝配圖主視圖的要求。

① 在畫主視圖前,應(yīng)先估算整個主視圖大致的長與寬,然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其他視圖或外框線之間應(yīng)保持50~60mm的空白。

② 主視圖上應(yīng)盡可能將模具的所有零件畫出,可采用全剖視圖、半剖視圖或局部視圖。若有局部無法表達(dá)清楚的,可以增加其他視圖。

③ 在剖視圖中剖切到圓凸模、導(dǎo)柱、頂件塊、螺栓(螺釘)和銷釘?shù)葘?shí)心旋轉(zhuǎn)體零件時,其剖面不畫剖面線;有時為了圖面結(jié)構(gòu)清晰,非旋轉(zhuǎn)體的凸模也可不畫剖面線。

④ 繪制的模具一般應(yīng)處于閉合狀態(tài),如圖1-75所示,或接近閉合狀態(tài),也可以一半處于閉合工作狀態(tài),另一半處于非閉合狀態(tài)。

⑤ 兩相鄰零件的接觸面或配合面,只畫一條輪廓線;相鄰兩個零件的非接觸面或非配合面(基本尺寸不同),不論間隙大小,都應(yīng)畫兩條輪廓線,以表示存在間隙。相鄰零件被剖切時,剖面線傾斜方向應(yīng)相反;幾個相鄰零件被剖切時,可用剖面線的間隔(密度)不同、傾斜方向或錯開等方法加以區(qū)別。但在同一張圖樣上同一個零件在不同的視圖中的剖面線方向、間隔應(yīng)相同。

⑥ 沖模裝配圖上零件的部分工藝結(jié)構(gòu),如倒角、圓角、退刀槽、凹坑、凸臺、滾花、刻線及其他細(xì)節(jié)可不畫出。螺栓、螺母、銷釘?shù)纫虻菇嵌a(chǎn)生的線段允許省略。對于相同零部件組,如螺栓、螺釘、銷的聯(lián)接,允許只畫出一處或幾處,其余則以點(diǎn)劃線表示中心位置即可。

⑦ 模具裝配圖上零件斷面厚度小于2 mm時,允許用涂黑代替剖面線,如模具中的墊圈、沖壓鈑金零件及毛坯等。

⑧ 裝配圖上彈簧的畫法。被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)不必畫出,可見部分輪廓只需畫出彈簧絲斷面中心或彈簧外徑輪廓線,如圖1-73(a)所示。彈簧直徑在圖形上小于或等于2mm的斷面可以涂黑,也可用示意圖畫出,如圖1-73(b)、(c)所示。

圖1-73模具裝配圖中螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法

彈簧也可以用簡化畫法,即雙點(diǎn)劃線表示外形輪廓,中間用交叉的雙點(diǎn)劃線表示,如圖1-74所示。

⑷ 模具裝配圖俯視圖的要求

俯視圖一般只繪制出下(動)模,對于對稱結(jié)構(gòu)的模具,也可上(定)、下(動)模各畫一半,需要時再繪制一側(cè)視圖或其他視圖。

繪制模具結(jié)構(gòu)俯視圖時,應(yīng)畫拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀,其重點(diǎn)是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明細(xì)欄之間也應(yīng)保持50~60mm的空白。

圖1-74彈簧的簡化畫法

⑸ 序號引出線的畫法。

在畫序號引出線前應(yīng)先數(shù)出模具中零件的個數(shù),然后再作統(tǒng)籌

任務(wù)1 沖裁級進(jìn)模

圖1-75 壓簧片沖孔落料級進(jìn)模裝配圖

安排。序號一般應(yīng)與以主視圖為中心依順時針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎ǎ话阕筮叢粯?biāo)注序號,空出標(biāo)注閉合高度及公差的位置。在圖1-75所示的模具裝配圖中,在畫序號引出線前,數(shù)出整副模具中有27個零件,因此設(shè)計(jì)者考慮上方布置9個序號,右方布置9個序號,下方布置9個序號。根據(jù)上述布置,然后用相等間距畫出27個短橫線,最后從模具內(nèi)引畫零件到短橫線之間的序號引出線。

按照“數(shù)出零件數(shù)目→布置序號位置→畫短橫線→畫序號引出線”的作圖步驟,可使所有序號引出線布置整齊、間距相等,避免了初學(xué)者畫序號引出線常出現(xiàn)的“重疊交叉”現(xiàn)象。

當(dāng)然如果在俯視圖上也要引出序號時(圖1-75),也可以按順時針再順序畫出引出線并進(jìn)行序號標(biāo)注。其注寫規(guī)定如下:

① 序號的字號應(yīng)比圖上尺寸數(shù)字大一號或大兩號。一般從被注零件的輪廓內(nèi)用細(xì)實(shí)線畫出指引線,在零件一端畫圓點(diǎn),另一端畫水平細(xì)實(shí)線。

② 直接將序號寫在水平細(xì)實(shí)線上。

③ 畫指引線不要相互交叉,不要與剖面線平行。

⑹ 剖面的選擇 。如圖1-75所示,模具的上模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)反映凸模的固定,凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關(guān)系(即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況),模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等。上述需重點(diǎn)突出的地方應(yīng)盡可能地采用全剖或半剖,而除此之外的一些裝配關(guān)系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫,在其他視圖上(如俯視圖)另作表達(dá)即可。

模具下模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)反映凸凹模的安裝關(guān)系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關(guān)系(即螺釘、銷釘如何安裝)、漏料孔的形狀等,這些地方應(yīng)盡可能考慮全剖,其他一些非重點(diǎn)之處則盡量簡化。

圖1-75中上模部分全剖了凸模的固定、凹模的洞口形狀、模柄與上模座的聯(lián)接及螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況(并在左面布置銷釘與緊固螺釘、右面布置卸料螺釘及彈簧),對于始用擋料銷的'裝配情況采用虛線及局部剖視圖的表達(dá)方式。

⑺ 螺釘、銷釘?shù)漠嫹?。畫螺釘、銷釘時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

① 螺釘各部分尺寸必須畫正確。螺釘?shù)慕飘嫹ㄊ牵喝缏菁y部分直徑為D,則螺釘頭部直徑畫成1.5D,內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應(yīng)為D+1~3mm;銷釘與螺釘都使用時,銷釘直徑應(yīng)選用與螺釘直徑相同或小一號(即如選用M8的螺釘,銷釘則應(yīng)選8mm或6mm)。

② 畫螺釘聯(lián)接時應(yīng)注意不要漏線條。以圖1-75中螺釘3為例,螺釘只與尾部的凸模固定板10螺紋聯(lián)接,而螺釘經(jīng)過墊板9及上模座1均應(yīng)為過孔。

③ 畫銷釘聯(lián)接時也要注意不要漏線條。以圖1-75中的銷釘4為例,在銷釘經(jīng)過的通孔凸模固定板10與上模座1需用銷釘進(jìn)行定位,而墊板9則無需用銷釘4來定位,所以應(yīng)為過孔。

⑻ 工件圖的畫法。

① 工件圖是經(jīng)沖壓或模塑成形后得到的沖壓件或塑料件圖形,如圖1-75所示,一般畫在總裝圖的右上角,并說明材料的名稱、厚度及必要的尺寸;對于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品,裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出,并且還要標(biāo)注與本道工序有關(guān)的尺寸。

② 工件圖的比例一般與模具圖上的比例一致,特殊情況下可以縮小或放大。工件圖的方向應(yīng)與沖壓方向或模塑成形方向一致(即與工件在模具中的位置一致),若特殊情況下不一致時,必須用箭頭注明沖壓件或模塑成形方向。

⑼ 沖壓模具裝配圖中的排樣圖。

① 利用帶料、條料時,應(yīng)畫出排樣圖,一般畫在總裝圖右上角的工件圖下面或俯視圖與明細(xì)欄之間。

② 排樣圖應(yīng)包括排樣方式、零件的沖裁過程、定距方式(用側(cè)刃定距時側(cè)刃的形狀、位置)、材料利用率、步距、搭邊、料寬及公差,對彎曲、卷邊工序的零件要考慮材料纖維方向。通常從排樣圖的剖切線上可以看出是單工序模還是復(fù)合模或級進(jìn)模。

③ 排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致,以使其他讀圖人員一目了然。如圖1-75所示。

⑽ 模具裝配圖的技術(shù)要求。

在總裝圖中,要簡要注明對該模具的要求、注意事項(xiàng)和技術(shù)要求。技術(shù)要求包括所用設(shè)備型號、模具閉合高度以及模具打印標(biāo)記、裝配要求等,沖裁模還要注明模具間隙。有時在左上角標(biāo)注圖樣代號是企業(yè)結(jié)合產(chǎn)品的型號而編制的,便于圖樣的使用管理。

⑾ 模具總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸

有模具閉合高度、外形尺寸、特征尺寸(與成形設(shè)備配合的定位尺寸)、裝配尺寸(安裝在成形設(shè)備上的螺釘孔中心距)、極限尺寸(活動零件的起始位置之間的距離)。

⑿ 標(biāo)題欄和明細(xì)欄。

① 標(biāo)題欄和明細(xì)欄在總裝圖右下角,若圖紙幅面不夠,可以另立一頁。標(biāo)題欄和明細(xì)欄的格式如圖1-75中右下角所示。

② 明細(xì)欄至少應(yīng)有序號、圖號、零件名稱、代號、數(shù)量、材料和備注等。

③ 在填寫零件名稱一欄時,應(yīng)使名稱的首尾兩字對齊,中間的字則均勻插入,也可以左對齊。

④ 在填寫圖號一欄時,應(yīng)給出所有零件圖的圖號。數(shù)字序號一般應(yīng)與序號一樣以主視圖畫面為中心依順時針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎?。由于模具裝配圖一般算作圖號00,因此明細(xì)欄中的零件圖號應(yīng)從01開始計(jì)數(shù)。沒有零件圖的零件則沒有圖號。

⑤ 備注一欄主要為標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其他內(nèi)容。

⑥ 標(biāo)題欄主要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。其余內(nèi)容可不填。

模具裝配圖繪制完成后,要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)間的關(guān)系是否正確。本例經(jīng)審核后確認(rèn)滿足J23—16F壓力機(jī)的參數(shù)要求。

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