沖壓廠模具知識(shí),沖壓模具工
本篇文章給大家談?wù)剾_壓廠模具知識(shí),以及沖壓模具工對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具的分類有哪些
- 2、沖壓模具的最佳裝配步驟
- 3、沖壓模具的工作原理
- 4、沖?;局R(shí)
沖壓模具的分類有哪些
沖壓模具種類很多,可按以下規(guī)則進(jìn)行分類
一、按沖壓工序分類
1.沖裁工序使用的稱為沖裁模,包括落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、整修模、切邊模和精沖模等。
2.彎曲工序使用的稱為彎曲模,包括壓彎模、拉彎模、扭曲模、卷邊模等。
3.拉深工序使用的稱為拉深模,包括單邊拉深模、雙動(dòng)拉深模和變薄拉深模等。
4.成形工序使用的稱為成形模,包括起伏成形模、翻邊模、整形模、脹形模、縮口模等。
5.體積沖壓工序有壓印模、冷擠壓模。
二、按工序組合分類
1.單工序沖模:在壓力機(jī)的一次行程下,只完成一道工序的沖模。
2.連續(xù)模:連續(xù)模又稱級(jí)進(jìn)模。是一種連續(xù)沖壓的模具。在模具的工件部位,分成若干個(gè)等距離工位,條料沿工位連續(xù)沖壓后,便完成各種不同工序的沖壓,到最后工序便可沖出一個(gè)合格的零件或半成品。
3.復(fù)合模:復(fù)合模是利用壓力機(jī)的一次行程,在模具同一位置完成兩道以上工序的沖模。
三、按模具導(dǎo)向形式分類
1.敞開模:無導(dǎo)向的沖模。
2.導(dǎo)柱模:模具上、下模由導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向。
3.導(dǎo)板模:利用導(dǎo)板進(jìn)行導(dǎo)向的沖模。
四、按模具沖壓時(shí)自動(dòng)化程度分類
可分為手工操作沖模、半自動(dòng)沖模及自動(dòng)沖模。
五、按生產(chǎn)適應(yīng)性分類
沖模根據(jù)生產(chǎn)批量等因素可分為通用模和專用沖模兩種類型。
六、按模具材料分類
可分為金屬?zèng)_模、橡膠沖模、塑料沖模、粉末冶金沖模。
沖壓模具的最佳裝配步驟
沖壓模具的最佳裝配步驟
(1)選擇裝配基準(zhǔn)件。裝配時(shí),先要選擇基準(zhǔn)件。選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來確定??梢宰鳛檠b配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等。
(2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工作。如模架的組裝,凸模和凹模與固定板的組裝,卸料與推件機(jī)構(gòu)各零件的組裝等。這些組件,應(yīng)按照各零件所具有的功能進(jìn)行組裝,這將會(huì)對(duì)整副東莞沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。
(3)總體裝配。總裝是將零件和組件結(jié)合成一副完整的東莞沖壓模具過程。在總裝前,應(yīng)選好裝配的'基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序。
(4)調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時(shí),必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后,才能緊固螺釘及銷釘。
調(diào)整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。
(5)檢驗(yàn)、調(diào)試。沖壓模具裝配完畢后。必須保證裝配精度,滿足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求,并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件,檢驗(yàn)?zāi)>吒鞑糠值墓δ堋T趯?shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模,并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具,當(dāng)試模合格后,模具加工、裝配才算基本完成。
拓展
沖壓模具組裝基本知識(shí)
五金模具屬于冷沖壓模具,組裝過程中應(yīng)該注意的幾個(gè)基本知識(shí)為;
1、審圖,真正的看懂圖紙了解設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)方按是最重要的,否則就是盲人摸象。
2、檢查工件配件等形狀尺寸是不是和圖紙一致組裝開始;
1、間隙,工件與模板間間隙是否合理沖孔落料等模具沖裁間隙是否合理。
2、避位 ,定位零件 產(chǎn)品前工序加工后零件等是否有避位,是否夠位 。
3、彈簧力,工件頂出裝置彈簧力摸板卸料力等是否夠力,彈簧的壓縮和預(yù)壓夠不夠,合不合理。
基本上組立時(shí)候就應(yīng)該注意這些,其他的都是靠經(jīng)驗(yàn)的!
產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀
五金模具行業(yè)內(nèi)無序競爭的情況開始出現(xiàn),出現(xiàn)五金的低成本、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔次和技術(shù)含量不高等弊端也日益顯露。
20世紀(jì)60年代五金模具業(yè)開始在南海興起,80年代后期達(dá)到高峰。當(dāng)時(shí)五金模具業(yè)門檻很低,也不需要什么技術(shù),3萬元買些舊設(shè)備就可以開一個(gè)家庭作坊式的五金模具加工廠。
經(jīng)過40多年發(fā)展,各類五金、模具加工企業(yè)已過萬家,絕大多數(shù)是勞動(dòng)密集型的小企業(yè)。
要求超精加工,五金加工模具產(chǎn)業(yè)將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。模具行業(yè)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展
發(fā)展趨勢
在模具方面,全球經(jīng)濟(jì)仍將處于金融危機(jī)后的調(diào)整期,總體狀況可能略好于2012年,但形勢仍將復(fù)雜多變,風(fēng)險(xiǎn)和不肯定要素增加,持續(xù)低迷和低速增長開展仍是主基調(diào)。
模具專家羅百輝表示,中國經(jīng)濟(jì)正處在增長階段轉(zhuǎn)變和尋求新均衡的關(guān)鍵期。模具市場需求開始回暖,發(fā)展向好態(tài)勢日漸明朗。
沖壓模具的工作原理
沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生 分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
一、沖壓模的工作過程:
落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺(tái)上。上模與下模通過導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時(shí),條料靠著擋料送進(jìn)定位, 當(dāng)上模隨滑塊下降時(shí),卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時(shí)工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回升時(shí),工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出;同時(shí)箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個(gè)落料過程。再將條料送進(jìn)一個(gè)步距,進(jìn)行下一次沖裁 落料過程,如此往復(fù)進(jìn)行。
二、 沖壓模的分類:
1、敞開模:結(jié)構(gòu)簡單,尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、
適于精度要求不高,開頭簡單,小批量或試制的沖裁件。
2、導(dǎo)板式:精度比敞開模高,適于開頭簡單,工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。
3、導(dǎo)柱式:導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻,沖裁件的工件尺寸精度高,模具使用 壽命長,安裝方便,適于大批量生產(chǎn)。
4、連續(xù)模:條料要求精確定位,使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高,具有一定的沖裁精度,適于大批量生產(chǎn)。
5、復(fù)合模:沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高,適合于大批量生產(chǎn)。
沖模基本知識(shí)
沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工(序)件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。
沖壓模具分類
連續(xù)模
連續(xù)模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模,材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位,從而使沖件逐步成形。
單工序模
單工序模是在壓力機(jī)一次行程中只完成一道工序的沖模。
組合沖模
組合沖模是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。
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