今天給各位分享沖壓模具儲氣罐的知識，其中也會對沖壓模具儲氣罐圖片進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、1立方的空壓機儲氣罐需要辦理安全登計嗎？
• 2、低壓儲氣罐的筒體制造工藝及焊接工藝
• 3、注塑機需要多大的空壓機才可以把塑料壓到模具里面來？
• 4、汽車生產(chǎn)制造四大車間（沖壓、焊裝、總裝、涂裝）內(nèi)各自有哪些特種設備？？
• 5、沖壓機帶的儲氣罐需要備案嗎？

1立方的空壓機儲氣罐需要辦理安全登計嗎？

需要：

壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程

第一章 總 則

第1條 為了加強壓力容器（以下簡稱容器）的安全管理，確保安全經(jīng)濟運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，促進社會主義建設事業(yè)的發(fā)展，特制訂本規(guī)程。

第2條 本規(guī)程是容器安全技術監(jiān)督和管理的基本法規(guī)。容器的設計、制造、安裝、使用和檢修等單位必須認真遵守本規(guī)程。各級主管部門對本規(guī)程負責貫徹執(zhí)行。各級勞動部門負責監(jiān)督檢查。

第3條 本規(guī)程適用于同時具備下列三個條件的容器：

1．最高工作壓力（Pw）≥1公斤力／厘米2（不包括液體靜壓力，下同）；

2．容積（V）≥25升，且PWV≥200升．公斤力／厘米2；

3．介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點（指在一個大氣壓下的沸點）的液體。

本規(guī)程不適用于核能容器、船舶上的專用容器和直接受火焰加熱的容器。

第4條 為有利于安全技術管理和監(jiān)督檢查，根據(jù)容器的壓力高低、介質〔注〕的危害程度以及在生產(chǎn)過程中的重要作用，將本規(guī)程適用范圍的容器劃分為三類（壓力等級和種類的劃分見附件一）：

1．屬于下列情況之一者為一類容器：

（1）非易燃或無毒介質的低壓容器；

（2）易燃或有毒介質的低壓分離容器和換熱容器；

2．屬于下列情況之一者為二類容器：

（1）中壓容器；

（2）劇毒介質的低壓容器；

（3）易燃或有毒介質的低壓反應容器和貯運容器；

（4）內(nèi)徑小于1米的低壓廢熱鍋爐。

3．屬于下列情況之一者為三類容器：

（1）高壓、超高壓容器；

（2）劇毒介質且PwV≥200升。公斤力／厘米2的低壓容器或劇毒介質的中壓容器；

（3）易燃或有毒介質且PwV≥50000升.公斤力／厘米2的中壓反應容器，或PWV≥5000升，公斤力／厘米2中壓貯運容器；

（4）中壓廢熱鍋爐或內(nèi)徑大于1米的低壓廢熱鍋爐。

第5條 各有關部門和單位編制的有關容器的設計、制造、安裝、使用和檢修的技術規(guī)范（標準）、技術條件和管理規(guī)程等，其安全技術要求應不低于本規(guī)程的規(guī)定。現(xiàn)行的技術標準、技術條件的技術要求如高于本規(guī)程時，按高的要求執(zhí)行。

對設計、制造壓力大于320公斤力／厘米2的容器，還應遵循專門的技術條件規(guī)定和要求。

第6條 容器的設計、制造、安裝和使用需要采用新技術而又低于本規(guī)程的有關要求時，由提出單位提供可靠的科學試驗報告，經(jīng)省、市、自治區(qū)的主管部門審查批準，并報國家勞動總局同意。

第二章 材 料

第7條 制造容器用的材料質量及規(guī)格應符合國標、部標和有關技術條件要求。材料制造廠必須保證質量，并提供質量證明書。質量證明書上至少應列出以下項目：爐（罐）號、批號、實測的化學成份和機械性能（包括（略），對奧氏體不銹鋼可不提供（略）值）、熔煉方法及供貨熱處理狀態(tài)。對于低溫（略）容器用的材料還應提供夏比“V”形缺口試樣的沖擊值和脆性轉變溫度。

第8條 選用制造容器的材料應考慮容器的操作條件（如溫度、壓力、介質特性等）、材料焊接性能和冷熱加工性能等。鋼制容器材料應按一機部、石油部、化工部頒布的《鋼制石油化工壓力容器設計規(guī)定》（以下簡稱“設計規(guī)定”）和冶金部YB536－69《壓力容器用炭素鋼及普通低合金鋼熱軋厚鋼板技術條件》選用。

第9條 易燃或有毒、劇毒介質的容器受壓元件不得選用沸騰鋼制造。A3鋼不得用于制造盛裝液化石油氣體的容器。含碳量大于0．24％的材料，不得用于焊制容器。焊后需熱處理的容器，焊條含釩量不得大于0．05％。

第10條 用于制造高壓容器和溫度≤－40℃的低溫容器的鋼板，當厚度＞20毫米時，應逐張進行超聲波探傷。用于制造溫度＞－40℃的低溫容器的鋼板，當厚度＞20毫米時，應進行超聲波抽查，抽查數(shù)量不應少于所用鋼板的20％，且不少于一張。探傷質量標準應符合有關規(guī)定。

第11條 材料制造廠提供制造容器及其受壓元件的新材料，必須經(jīng)過技術鑒定合格。參加鑒定的單位必須有勞動部門代表。

第12條 容器的主要受壓元件材料代用，必須征得原設計單位同意，并附證明文件。

第13條 材料制造廠提供制造容器用的材料應有標記。使用、保管單位應建立管理制度；當鋼材割開時，必須作標記移植，保證使用者能識別。

第14條 承辦向國外訂購容器用鋼的單位在向國外訂購容器用鋼時，應按需方提出的鋼號和技術條件訂購，并應符合供貨國容器用鋼的標準和有關規(guī)定，如變更技術要求必須征得需方同意。

第15條 焊接鋼制受壓元件使用的焊條，應符合GB981～984－76的規(guī)定。焊絲應符合GB1300－77的規(guī)定。焊條、焊絲應有制造廠的質量合格證，并按有關規(guī)定驗收合格后才能使用。對焊接第二、三類容器的焊條藥皮和焊劑應選用低氫堿性型。

第16條 對特殊要求的容器材料，應由供需雙方協(xié)商簽訂合同，但不得低于本章要求。

第三章 設 計

第17條 容器的設計壓力，應略高于容器在使用過程中的最高工作壓力。裝安全裝置的容器，其設計壓力不得小于安全裝置的開啟壓力或爆破壓力。

第18條 盛裝臨界溫度高于50℃的液化氣體的容器，如有可靠的保冷措施，其最高工作壓力應為所盛裝氣體在可能達到的最高工作溫度下的飽和蒸氯壓力；如無保冷措施，其最高工作壓力不得低于50℃時的飽和蒸氣壓力。

第19條 盛裝臨界溫度低于50℃的液化氣體容器，如有可靠的保冷措施并能確保低溫貯存的，其最高工作壓力不得低于試驗實測的最高溫度下的飽和蒸氣壓力；沒有試驗實測數(shù)據(jù)或沒有保冷措施的容器，其最高工作壓力不得低于所裝介質的規(guī)定的最大充裝量和50℃時的氣體壓力。

第20條 盛裝混合液化石油氣的容器，其50℃時〔注〕的飽和蒸氣壓力低于異于烷在50℃時的飽和蒸氣壓時，取50℃時異丁烷的飽和蒸氣壓力為最高工作壓力；如高于50℃時異丁烷的飽和蒸氣壓時，取50℃時丙烷的飽和蒸氣壓為最高工作壓力；如高于50℃時丙烷的飽和蒸氣壓時，取50℃時丙烯的飽和蒸氣壓為最高工作壓力。

第21條 容器的設計溫度應取容器在正常操作時相應的設計壓力下殼壁的最高或最低溫度。盛裝標準沸點低于或等于－20℃時的液化氣容器，壁溫受環(huán)境氣溫影響而可能低于或等于－20℃時，其設計溫度還應考慮地區(qū)最低溫度（見附錄五）。

第22條 容器的殼體和封頭的厚度計算應符合《設計規(guī)定》的要求；由于物料的化學反應使其內(nèi)壓增高的反應容器和易燃、有毒、劇毒介質的容器，抗拉強度的安全系數(shù)（略）不應小于3，且屈服點（略）（或屈服強度（略））的安全系數(shù)（略）不應小于1．6。對奧氏體不銹鋼材料，屈服點（略）（或屈服強度（略））的安全系數(shù)（略）不應小于1．5〔注〕。

第23條 每臺容器的探傷檢驗數(shù)量應按第44條表一的規(guī)定。選擇局部探傷的容器，焊縫系數(shù)不應高于如下值：雙面焊≤0．85、單面焊≤0．8（加墊板）、單面焊≤0．7（不加墊板）。

第24條 耐壓試驗應選用液體作為試驗介質。由于結構原因。即不能安全地裝滿水的容器或不允許被試驗液體沾染的容器?？刹捎脷怏w作為試驗介質。氣壓試驗之前必須對容器主要焊縫進行100％無損探傷，且應增加試驗場所的安全措施。

第25條 對劇毒介質和設計要求不允許有微量介質泄漏的容器，必須做氣密性試驗。試驗時容器上的安全附件（安全裝置、閥門、壓力表、液面計等）應安裝齊全。

第26條 設計夾套的容器，應在圖樣上分別注明容器殼體和夾套的試驗壓力和允許的內(nèi)外壓差值，并應注明試驗步驟和要求等。

第27條 耐壓試驗時，容器殼體平均一次總體薄膜應力值應符合下列要求：

1．液壓試驗的應力不得超過所用材料在耐壓試驗溫度下屈服點的90％；

2．氣壓試驗的應力不得超過所用材料在耐壓試驗溫度下屈服點的80％；

計算耐壓試驗應力時，所取的壁厚應扣除壁厚附加量（包括厚度偏差、腐蝕裕度、壁厚減薄量。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器可不扣除腐蝕裕度），且計入液壓試驗時液柱靜壓力。

第28條 內(nèi)徑＜1000毫米的反應容器、貯運容器，如不能利用工藝接管通孔檢查內(nèi)部時，應開設檢查孔；內(nèi)徑≥1000毫米的容器，如不能利用其它可拆裝置進行內(nèi)部檢驗和清洗時，應開設人孔。檢查孔、人孔的尺寸，應符合有關規(guī)定。

第29條 對大型有保溫層的容器，必要時，應設計為局部活套式保溫結構，以便對焊縫進行檢驗。

第30條 筒體與封頭的連接結構可參照《設計規(guī)定》第一篇的附錄F“焊接結構設計”的有關規(guī)定設計。

第31條 盛裝液化氣體（液態(tài)貯存）的容器設計儲存量不得超過下式計算值：

（略）

式中：W——貯存量，公斤；

V——容器的設計容積，升；

（略）——裝量系數(shù)，一般取0．9容積經(jīng)過實際測定者，允許取大于0．9，但不得大于0．95；

（略）——設計溫度下的飽和液體的密度，公斤／升。

第32條 安全附件的設計應符合本規(guī)程第六章的有關規(guī)定。

第33條 容器設計單位設計的容器，應有符合標準的總圖、受壓元件圖和主要受壓地件強度計算書。中壓以上的反應容器和貯運容器，當用戶需要強度計算書時，設計單位應予提供。

總圖上至少應注明下列內(nèi)容：

1．容器的名稱、類別（按第4條）、容積、設計溫度、設計壓力、介質、主要受壓元件的材質、焊縫系數(shù)和腐蝕裕度等；

2．耐壓試驗、氣密試驗和檢驗要求；

3．除制造技術條件以外的特殊技術要求，如鋼板探傷、防止容器產(chǎn)生應力腐蝕的焊后熱處理要求和容器安裝使用說明等。

第34條 設計圖樣上應有設計、校對、審核人的簽字。對第三類容器的總圖應由總工程師或容器設計技術負責人審核批準。

第35條 容器設計的審批和備案。

1．容器的設計單位，須經(jīng)主管部門批準，同級勞動部門審查同意，方可設計容器；

2．部（委、局）專業(yè)設計院設計的容器，其中第三類的反應，貯運容器的圖樣、資料，應報主管部審批并報國家勞動總局備案；

3．省、市、自治區(qū)的專業(yè)設計院，部直屬企業(yè)的設計單位，經(jīng)省級主管部門審批、同級勞動部門同意的單位所設計的容器、其圖樣應經(jīng)本單位的總技術負責人審批。其中屬于第三類容器的圖樣、資料，應報省、市、自治區(qū)勞動部門備案，屬于本條第2款規(guī)定的容器，還應報國家勞動總局備案；

4．省、市、自治區(qū)直屬或省轄市企業(yè)，一般只允許設計第一、第二類容器，其圖樣、資料應經(jīng)企業(yè)的主管技術負責人審批；地轄市企業(yè)如有條件設計自用的容器，經(jīng)批準、同意后，也可設計第一類、第二類容器；

5．備案圖樣、資料包括：

（1）容器設計的基本參數(shù)和技術條件；

（2）總圖和主要受壓元件圖；

（3）強度計算書。

第四章 制造與安裝

第36條 容器應由專業(yè)單位制造（包括現(xiàn)場組裝），制造單位應向主管部（委、局）或省、市、自治區(qū)主管部門提出申請，由主管部門根據(jù)技術力量、檢驗手段、全面規(guī)劃、擇優(yōu)定點，并報同級勞動部門審查同意發(fā)給制造許可證，制造第三類容器的單位，應有國家勞動總局發(fā)給的制造許可證。

自制自用的單位，如有制造條件條件的，須經(jīng)地、市主管部門批準，同級勞動部門同意方可制造容器。

第37條 容器制造、組裝單位必須嚴格按照經(jīng)審查批準的圖紙和技術要求施工，如改變受壓元件的材料、結構、強度時，必須征得原設計單位的同意并取得證明文件，改動的部位應作詳細記載。

第38條 容器新產(chǎn)品（指采用新材料、新結構、新工藝并經(jīng)省級以上主管部門批準列入試制的產(chǎn)品）應按任務書進行試制，并應符合本規(guī)程的規(guī)定和有關技術標準要求。試制產(chǎn)品應由主管部門組織高等院校、科研等有關單位進行技術鑒定，鑒定合格后，報省級或省級以上主管部門批準，同級勞動部門審查同意，方可投入使用或批量生產(chǎn)。第三類反應容器或貯運容器，經(jīng)鑒定后還應報國家勞動總局備案。

第39條 屬于下列情況之一，制造單位應對容器主體材料按原材料標準或設計圖樣及用戶協(xié)議要求的項目進行復驗：

1．用于制造第三類容器材料或制造第一、二類容器而材質證明書不全的材料；

2．設計圖樣上規(guī)定特殊要求項目的材料；

3．制造單位對資料數(shù)據(jù)有懷疑的材料。

第40條 容器受壓元件的焊接工作，必須由經(jīng)考試合格的焊工擔任。焊工考試由制造單位按國家勞動總局頒布的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》組織進行。

第41條 容器組焊的要求：

1．容器的組焊不應采用十字焊縫，相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，錯開間距應大于筒體厚度的三倍，且不小于100毫米；

2．在容器上焊接臨時吊耳和拉筋板等應采用與容器相同或焊接性能相似的材料，并用相應的焊條及焊接工藝。臨時吊耳和拉筋板割除后留下的焊疤必須打磨平滑。對低溫容器和低合金鋼、鉻鉬鋼以及屈服強度大于40公斤力／毫米2的材料，應在打磨位置作磁粉或著色探傷。

第42條 容器焊接工藝評定的要求：

1．屬于下列情況之一的容器應在焊前做焊接工藝試板，并經(jīng)評定合格：

（1）采用新材料試制的容器或施焊單位首次焊接的鋼種；

（2）焊接工藝參數(shù)改變或超出原定的范圍；

（3）需經(jīng)過熱處理改善機械性能的；

（4）改變焊接方法；

（5）改變焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護焊的氣體）。

2．評定焊接工藝試板之前，應先做焊接接頭的抗裂性試驗，并按與試驗方法相應的規(guī)定進行評定。通過抗裂試驗確定焊接預熱溫度、層間溫度以及選擇焊接材料。

3．焊接工藝試板評定要求見附表錄二。

第43條 容器應按下列要求制作焊接試板，并作焊接接頭的機械性能試驗：

1．試板數(shù)量：

（1）屬于下列情況之一的容器每臺應制作試板：

a．設計壓力≥100公斤力／厘米2的容器；

b．盛裝有毒、劇毒介質的容器；

c．殼體材料為15MnVR和CrMo低合金鋼的容器；

d．殼體材料的屈服強度大于40公斤力／毫米2的容器；

e．凡殼體材料需經(jīng)熱處理以達到設計要求的機械性能的容器；

f．設計圖樣上或用戶協(xié)議書要求按臺作試板的其他容器。

（2）除上列容器外的其他容器，若制造廠檢驗部門能提供50臺同材料連續(xù)生產(chǎn)的試板數(shù)據(jù)，證明焊接質量穩(wěn)定時，由廠技術部負責人或總工程師批準，報省、市、自治區(qū)勞動部門同意后，允許以批〔注〕代臺，減少試板數(shù)量，具體規(guī)定如下：

產(chǎn)品數(shù)量（臺） 試板數(shù)（塊）

≤5 1

6～10 2

11～20 3

21～50 3～5

51～100 5～10

超過上列臺數(shù)每10臺產(chǎn)品，制作試板一塊。

2．試板的要求：

（1）試板的材料、焊接及熱處理工藝應與所代表的筒體一致。試板焊縫應經(jīng)100％的無損探傷檢查，并作記錄。其評定標準應與所代表的容器一致。

（2）要求熱處理的容器，焊接試板應與容器同爐一起進行熱處理。

（3）試板焊接接頭機械性能試驗項目：包括拉力、冷彎和沖擊等（按標準或圖樣規(guī)定溫度）試驗。試樣尺寸、取樣部位和試驗要求、評定標準見附錄二。

3．焊接試板試驗如不合格，允許用原試板或同時焊接的另一塊試板重作試驗，但對不合格項目應取雙倍試樣復試（低溫容器沖擊試樣的復試要求應按專門的技術規(guī)定進行），如仍不合格，則試驗代表的容器焊縫為不合格。

第44條 容器的焊縫探傷：

焊縫探傷包括超聲波、射線、表面（磁粉、著色）等方法，制造廠應根據(jù)可能出現(xiàn)的缺陷性質、技術掌握情況、設備條件選擇適當?shù)姆椒ā?/p>

1．每臺容器超聲波探傷和射線探傷百分數(shù)的要求和合格標準按表一、表二規(guī)定，表面探傷按本條第5款規(guī)定。

射線和超聲波探傷要求 表一（略）

射線和超聲波探傷合格標準表二（略）

（1）* *第二類容器中劇毒介質的容器；設計壓力≥50公斤力／厘米2的容器；易燃介質的壓縮氣體、液化氣體或有毒介質且容積大于1立方米的容器和第一、二類容器中采用鉻鉬鋼焊制的容器，均應作100％探傷檢查。

（2）* 第一、二類容器中的其他容器可作局部探傷檢查。

（3）公稱直徑≥250毫米的接管對接焊縫應進行探傷檢查。

（4）選擇超聲波探傷時，還應對超探部位作射線探傷復驗。復驗長度為表一百分數(shù)的20％，且不小于300毫米。

選擇射線檢驗時，對壁厚大于38毫米的容器還應作超聲波探傷復驗。復驗長度為表一百分數(shù)的20％，且不小于300毫米。

采用上述二種方法進行焊縫探傷后，按各自標準均應合格，方可認為探傷合格。當用另一種探傷方法復驗后，如發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時，應增加10％（相應焊縫總長）的復驗長度；如仍發(fā)現(xiàn)超標缺陷，則應100％進行復驗。

2．局部探傷以外的焊縫仍應符合表二合格標準，如經(jīng)復檢發(fā)現(xiàn)僅屬于氣孔的超標缺陷，可由制造單位與用戶協(xié)商處理。

3．探傷檢驗工作應由考試合格的探傷人員進行。

4．容器局部探傷的部位，由制造單位檢驗部門根據(jù)實際情況選定，但對筒體與封頭連接部位，筒節(jié)縱環(huán)縫交叉部位必須進行探傷。探傷的百分數(shù)達到20％后，如發(fā)現(xiàn)有超標的缺陷時，應由檢查員指定位置增加10％（相應焊縫總長）的探傷長度；如仍有不合格的，則要對容器所有焊縫進行100％探傷。探傷復驗要求仍按本條第1款第（4）項規(guī)定。

5．對于材料屈服強度（略）＞40公斤力／毫米2、厚度＞16毫米銘鉬鋼，或與其相類似的鋼制容器上的接管法蘭、補強圈與殼體或封頭相接的角焊縫和焊后調(diào)質處理的容器焊縫，還應作磁粉或著色探傷。

6．現(xiàn)場組裝焊接的容器殼體、封頭和高強鋼材料的焊接容器，耐壓試驗后應對焊縫作20％（相，應焊縫總長）的表面探傷，若發(fā)現(xiàn)裂紋，則應對所有焊縫作表面探傷。

7．容器的全部原始探傷資料（底片、記錄），制造單位至少保存七年。七年后，若用戶需要可轉交用戶保管。

第45條 容器焊縫的表面質量應符合下列要求：

1．焊縫外形尺寸應符合技術標準的規(guī)定和圖樣的要求，焊縫與母材應圓滑過渡；

2．焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷；

3．焊縫的局部咬邊深度不得大于0．5毫米。低溫容器焊縫不得有咬邊，對于任何咬邊缺陷都應進行修磨或焊補磨光，并作表面探傷，經(jīng)修磨部位的厚度不應小于設計要求的厚度。

第46條 焊縫的返修：

1．焊縫的返修工作應由考試合格的焊工擔任，并采用經(jīng)評定驗證的焊接工藝，返修工藝措施應得到焊接技術人員的同意。同一部位的返修次數(shù)一般不應超過二次。對經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如需再進行返修，需經(jīng)制造單位技術總負責人批準，并作出是否對返修部位進行硬度測定與熱處理等決定，應將返修的次數(shù)、部位和無損探傷等結果記入容器質量證明書中。

2．要求焊后熱處理的容器，應在熱處理前返修，如在熱處理后還需返修時，返修后應再做熱處理。

第47條 筒體和封頭的制造公差要求：

1．縱環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；

2．筒體不直度；

3．同一斷面上最大直徑與最小直徑之差；

4．封頭焊縫的布置；

5．橢圓形、碟形封頭主要尺寸允差；

6．球殼或球形封頭分瓣沖壓的瓣片尺寸允差。

上列各項均應符合本規(guī)程引用的容器制造技術條件的規(guī)定。

第48條 容器制成后必須進行耐壓試驗。在耐壓試驗壓力下，任何人不得接近容囂，待降到設計壓力后，方可進行各項檢查。除設計圖樣規(guī)定要求，用氣體代替液體進行耐壓試驗外，不得采用氣壓試驗，進行氣壓試驗前，要全面復查有關技術文件，要有可靠的安全措施，并經(jīng)制造安裝單位技術負責人和安全部門檢查、批準后方可進行。

需要進行氣密性試驗的容器，要在液壓試驗合格后進行。

第49條 容器耐壓試驗和氣密試驗的壓力應符合圖樣要求，且不小于表三規(guī)定。

對壁溫≥200℃的容器，耐壓試驗壓力為P再乘以比值（略）。即：（略）

式中：

P——容器的設計壓力，公斤力／厘米2； （略）——耐壓試驗壓力，公斤力／厘米2，（≥200℃）；

Pr——耐壓試驗壓力，公斤力／厘米2，（常溫）； （略）——耐壓試驗系數(shù)（按表三）； （略）——試驗溫度下材料的許用應力，公斤力／厘米2； （略）設計溫度下材料的許用應力，公斤力／厘米2；

當（略）之比值大于1.8時取1.8。

耐壓試驗和氣密試驗的壓力規(guī)定 表三（略）

* 對不是按內(nèi)壓強度計算公式?jīng)Q定壁厚的容器，如：考慮穩(wěn)定因素等設計的容器，應適當提高耐壓試驗的壓力。

第50條 耐壓試驗和氣密試驗的升壓程序及介質溫度的規(guī)定：

1．液壓試驗：充滿液體（在容器最高點設排氣口，將空氣排凈），待容器壁溫與液體溫度相同時，才能緩慢升壓到規(guī)定試驗壓力，根據(jù)容積大小保持10～30分鐘，然后將壓力降到設計壓力至少保持30分鐘，同時進行檢查。試驗應注意下列事項：

（1）一般應采用潔凈水進行試驗。對不銹鋼制造的容器用水進行試驗時，應采取措施，防止氯離子腐蝕，否則，應限制水中氯離子含量不超過25ppm；

（2）采用石油蒸餾產(chǎn)品進行液壓試驗，試驗溫度應低于石油產(chǎn)品的閃點；

（3）試驗溫度應低于液體沸點溫度，對新鋼種的試驗溫度應高于材料脆性轉變溫度，具體溫度值應按設計圖樣規(guī)定；

（4）炭素鋼、16MnR鋼制容器液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃。其他低合金鋼制容器（不包括低溫容器）液壓試驗時，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料脆性轉變溫度升高，還要相應的提高試驗液體溫度。其他鋼種的容器液壓試驗溫度按圖樣規(guī)定。

2．氣壓試驗：緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保持10分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10％的級差逐級升壓到試驗壓力，保持10～30分鐘，然后再降到設計壓力至少保持30分鐘，同時進行檢查。

3．氣密試驗：緩慢升壓至設計壓力保持30分鐘；同時進行檢查，氣體溫度應不低于5℃。

4．氣壓試驗時所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，氣體溫度不低于15℃。

容器作定期檢驗時，若容器內(nèi)有殘留易燃氣體存在，會導致爆炸時，則不得使用空氣作為試驗介質。

第51條 對夾套容器應先進行內(nèi)筒耐壓試驗，合格后再組焊夾套，并對夾套作耐壓試驗。

第52條 耐壓試驗和氣密試驗時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗時應裝二塊壓力表，壓力表應符合規(guī)程第六章的有關規(guī)定。試驗前應對安全防護措施，試驗準備工作進行全面檢查，液壓試驗升壓前，容器外表面應保持干燥。

第53條 耐壓試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落、或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象，應立即停止試驗，并查明原因。

第54條 容器耐壓試驗，符合下列情況為合格：

1．容器和各部焊縫無滲漏；

2．容器無可見的異常變形；

3．經(jīng)返修、焊補深度大于9毫米或大于壁厚一半的高強鋼制容器，焊補部位按原探傷方法進行復查無超過原定標準的缺陷；

4．設計要求進行殘余變形測定的容器，在耐壓試驗同時應作殘余變形測定，其合格標準為徑向殘余變形率不超過0.03％或容積殘余變形率不超過10％。容積殘余變形率按下式計算： （式略）

式中：

（略）——容積殘余變形率；

（略）——容積殘余變形值，毫升；

（略）——容各全變形值，毫升；

用內(nèi)測法測定容積全變形時，容積全變形值用下式計算：

（式略）

式中：

A——試驗時總壓入水量，毫升（實際測定）；

B——試驗管路在試驗水溫和試驗壓力下的壓入水量，毫升。

低壓儲氣罐的筒體制造工藝及焊接工藝

1 產(chǎn)品介紹 1.1 產(chǎn)品的技術條件生產(chǎn)的產(chǎn)品為防腐蝕鋁容器，其容積為3m3，設計溫度為常溫，設計壓力為0.2MPa/cm2,工作介質為濃酸，焊縫系數(shù)=0.85。1.2 產(chǎn)品的裝配-焊接工藝要求裝配-焊接順序要合理，盡量避免多余應力的產(chǎn)生；由于鋁材的線膨脹系數(shù)大，焊接時要嚴格控制翹曲變形的產(chǎn)生；焊接參數(shù)的選擇要適當，避免燒穿或未焊透現(xiàn)象的產(chǎn)生；焊前清理方法的選擇要正確合理，能夠徹底地清楚掉坡口區(qū)的污漬及氧化物，避免氣孔的產(chǎn)生；在進行鋁材的加工時，要嚴格控制加工應力，避免鋁材發(fā)生變薄或拉穿。1.3 產(chǎn)品結構設計分析產(chǎn)品的結構滿足剛度和穩(wěn)定性的要求，結構自重小，省材，降低成本，制造工藝性好，可在短時間內(nèi)制造安裝完成，便于安裝和維修，外形美觀，使用方便，性能優(yōu)良。1.4 產(chǎn)品材料的焊接性分析1.4.1 LF3焊接性分析化學分析： Cu：0.10%，Mg：3.2~3.8%，Mn：0.30~0.6%，F(xiàn)e：0.50%，Si：0.50~0.8%，Zn：0.20%，Ti：0.15% 牌號為5A03的防銹鋁，主要合金元素為Mg。力學性能：供貨狀態(tài)：加工硬化狀態(tài)；試樣狀態(tài)：加工硬化狀態(tài);抗拉強度：≥225MPa;規(guī)定非比例伸長應力：≥195MPa；伸長率：≥8%。焊接性能：鋁及其合金的化學活性很強，表面極易形成難熔氧化膜（Al2O3熔點約為2050℃，MgO熔點約為2500℃），加之鋁及其合金導熱性強，焊接時易造成不熔合現(xiàn)象。由于氧化膜密度與鋁的密度接近，也易成為焊縫金屬的夾雜物。同時，氧化膜(特別是有MgO存在的不很致密的氧化膜)可吸收較多水分而成為焊縫氣孔的重要原因之一。此外，鋁及其合金的線膨脹系數(shù)大，焊接時容易產(chǎn)生翹曲變形。這些都是焊接生產(chǎn)中頗感困難的問題。1.4.2 Q235A鋼的焊接性分析化學成分C：0.14~0.22% Mn：0.30~0.65 Si：≤0.30 S：≤0.050 P：≤0.045力學性能屈服強度: 235MPa（24kg/mm2）；抗拉強度： 375-460 MPa（38-47kg/mm2）；伸長率：不大于26焊接性能：由于低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產(chǎn)生嚴重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，整個焊接過程不必采取特殊的工藝措施，焊接性優(yōu)良。2 備料加工工藝過程2.1 壓力容器基本結構根據(jù)結構特點和工作要求，該圓筒形壓力容器主要由筒體、封頭、加固圈、不銹鋼法蘭、接管、錐管等組成。2.2 筒節(jié)的加工工藝過程2.2.1 備料選用LF3鋁鎂合金，進行化學成分和機械性能檢驗。 2.2.2 下料鋁板尺寸為長1820mm，寬3.141200=3768mm，厚度 10mm。按照設計圖紙，在放樣平臺上1：1比例，繪出結構圖，氧氣等離子弧切割下料。優(yōu)點：割后即可焊接，割縫寬度和熱變形較小，但電極和壓縮噴嘴損耗快，因此要求操作者起弧后盡可能不中斷切割過程。雙層氣體等離子弧切割，優(yōu)點：增強弧壓縮，提高電弧能量密度，切口質量好，延長電極的工作壽命。2.2.3 沖壓成形采用空氣等離子弧切割下直徑為430mm的圓，在進行沖孔直徑為450mm的卷邊，理論卷邊高度為10mm，由于加工過程中鋁發(fā)生變形，所以進行修剪，把卷邊修剪成理論高度10mm。2.2.4 卷制鋁板加工前先用壓力機預先加以彎曲，以消除滾圓的直邊，再用三輥卷板機進行冷卷制成形。卷制過程中要經(jīng)常用樣板檢查曲率，卷制后保證其縱縫處的棱角、徑縱向錯邊量均符合規(guī)范中的有關技術要求。筒體卷制加工過程2.2.5 坡口加工（P202鋁及鋁合金）開雙Y形坡口，坡口角度70，鈍邊4,根部間隙3mm。 坡口的加工方法：空氣等離子切割2.2.6 縱縫組對由于筒節(jié)直徑為1200mm，板厚為10mm，卷板后直接在卷板機上進行組對。2.2.7 焊前清理容器施焊前，應檢查圓筒的組裝質量，清除坡口及其兩側20mm范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、油污、氧化皮及其他雜質。具體操作方式如下：第一步先機械清理：用不銹鋼絲刷或刮刀清理。第二步化學清理：堿洗%8NaOH ，50-60度溫水，5min ；冷靜水清洗；光化：30%硝酸，室溫2min，冷凈水清洗；100-110攝氏度烘干，在低溫干燥。2.3 封頭的加工工藝過程2.3.1 備料選用LF3進行化學成分和機械性能檢驗，合格后，用矯正機對鋁板板進行矯正。2.3.2下料按照設計圖紙，在放樣平臺上1：1比例，繪出結構圖，公稱直徑為1200mm，壁厚10m直邊高度12.5mm,突出部分高度300mm。由于成形時材料厚度會有所改變，所以下料尺寸為直徑1500mm，厚11mm的圓形鋁鎂合金。2.3.3 旋壓成形用立式旋壓機旋壓成形，再用空氣等離子弧割機將多余部分切掉，制成內(nèi)壁直徑為1200mm的橢圓形封頭。2.3.4 封頭邊緣的切割加工由于封頭旋壓成形變形量很大，坯料尺寸很難確定，因而在旋壓前坯料放有余量，為了與筒體裝配，先在平臺上畫出保證封頭直邊高度的加工位置線，然后用氣割機割去加工余量。 封頭加工圖2.3.5開設坡口在筒體和封頭的對接處 開雙v形坡口，坡口角度70鈍邊根部間隙2mm。坡口的加工方法：等離子弧切割。 2.4 加固圈的加工工藝過程2.4.1 備料選用LF3鋁鎂合金，進行化學成分和機械性能檢驗。2.4.2下料鋁板尺寸為長4349mm，寬280mm，厚度 15mm。2.4.3 成形先卷制后經(jīng)拉伸形成寬度為130的鋁材。2.4.4角接接頭采用凹角焊縫，K取10mm，其余工藝同筒體工藝相同。2.5 各接管和鋁蓋的加工工藝2.5.1 備料選擇LF3鋁管和鋁板，進行化學分析和機械性能檢驗，合格后，如果鋁板變形較大可用多輥矯正機進行矯正（正壓力應該適當?shù)臏p?。?。2.5.2 下料材料都為LF3的鋁管4個，尺寸如下：管1：選擇長度為260mm，直徑為470mm，厚度為10mm；管2：選擇長度為76mm，直徑為40mm，厚度為10mm；管3：選擇長度為160mm，直徑為79mm，厚度為10mm；管4：選擇長度為82mm，直徑為54mm，厚度為10mm。在鋁管上定下長度之后，可用氧氣等離子弧切割下料。將10mm厚的鋁板放在劃線平臺上用劃規(guī)在鋁板上按1：1比例劃出一個直徑為785mm的圓，然后用氧氣等離子弧切割下料。按照圖紙要求的位置在圓板上劃出三個直徑分別為10mm，49mm，24mm的圓，用氧氣等離子弧切割下料。2.5.3 沖壓成形 以管1為例，將管放入凹模中，使得管的上端距凹模平面的距離為152mm，然后將小錐度的錐形凸模插入管內(nèi)，緩慢增加壓力使得凸模逐漸往下壓直到鋁管不再發(fā)生變形；依照以上操作換錐度逐漸增大的錐形凸模進行拉延，直到錐度達到170度左右為止。鋁管翻邊的加工示意圖最后用平板將翻邊壓平。管2、3、4都按照管1的加工方式進行加工。將圓板放在凹模上，將三個圓的周圍用壓邊圈固定，然后選用直徑分別為20mm，59mm，34mm的圓柱凸模往下壓，形成翻邊。將沖壓好的鋁板重新放在直徑為483mm的凹模上，壓邊圈固定，用弧形凸模往下壓79mm。 鋁蓋的拉延成形示意圖2.5.4 坡口加工由于邊緣受到等離子切割的熱影響，需要刨去熱影響區(qū)及切割時產(chǎn)生的缺陷；同時考慮坯料加工到規(guī)定尺寸和開設坡口，可采用管子坡口機進行翻邊邊緣切削和開設坡口。坡口的形式為Y形坡口： Y型坡口加工數(shù)據(jù)其中：根部間隙b=2mm；鈍邊p=3mm；坡口角度=902.5.5 焊前清理和預熱化學-機械清理：將母材或焊絲放入含8%NaOH的堿液中，溫度為50~60℃，放置5分鐘，用冷的干凈水沖洗；再放入含30%HNO3溶液中光化處理，室溫，放置2分鐘，用冷凈水沖洗；在100~110℃烘干，再低溫干燥。為保證清理徹底，再進行一次機械清理，在坡口區(qū)用不銹鋼絲刷或用刮刀清理。預熱溫度不超過90℃。2.5.6 對焊焊接先用手工鎢極氬弧焊機進行點焊定位，然后用半自動熔化極氬弧焊機焊接。2.6 槽鋼的加工工藝過程選用Q235A（鋼板）進行化學成分和機械性能檢驗，合格后，加熱后沖壓彎曲變形，使兩邊具有一定弧度。2.6.1 下料槽鋼尺寸及規(guī)格，長為2500mm， 規(guī) 格3209010mm 型 號32#B 重量/m(Kg) 43.107 。按照設計圖紙，在放樣平臺上1：1比例，繪出結構圖，用等離子切割機下料。2.7.2 卷制加熱后，用如圖方法沖壓使其達到指定弧度。如圖a為槽鋼沖壓彎曲過程，圖b為槽鋼沖壓后的結果，弧度為130o。 槽鋼沖壓過程 槽鋼沖壓成品2.7.3 槽口加工用等離子切割機將槽鋼一側的鋼板切割成寬130的切口。 切口加工2.8 擋板的加工工藝過程擋板2.8.1 備料選用Q235A（鋼板），進行化學成分和機械性能檢驗，合格后，用多輥鋼板矯正機對鋼板進行矯正，必要時也可采用加熱矯正和彎曲。2.8.2 下料選取鋼板厚度為10mm，長720mm，寬為500mm。按照設計圖紙，在放樣平臺上1：1比例，繪出結構圖，加工成如圖兩邊頂部寬為100mm。2.8.3 打孔用手電轉在擋板上打如圖位置的孔，孔大小為M12，位置沿弧位置加工，距弧為50mm，兩邊對稱。2.8.4 焊前清理托板焊接前，應檢查組對質量清除兩側20mm范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、油污、氧化皮及其他雜質。2.9 吊鉤的加工工藝過程2.9.1 備料選用Q235A（鋼板），進行化學成分和機械性能檢驗，合格后，用多輥鋼板矯正機對鋼板進行矯正，必要時也可采用加熱矯正和彎曲。2.9.2 下料選取鋼板厚度為10mm，長500mm，寬為300mm。按照設計圖紙，在放樣平臺上1：1比例，繪出結構圖。2.9.3 加工用粉筆在鋼板上繪出實圖，用等離子切割機切成圖結構圖的形狀。 吊鉤3 裝配-焊接工藝3.1 安裝工序筒節(jié)與加固圈的裝配→筒節(jié)與封頭的裝配→接管與鋁蓋的裝配→接管與筒節(jié)的裝配→鋁容器與支座的裝配3.2 筒節(jié)與加固圈的裝配-焊接工藝3.2.1 焊接組對在焊接筒體時，可采用琴鍵式壓板結構對筒體進行固定。它代替了傳統(tǒng)的氣囊式結構，因而壓緊力均勻可調(diào)，使用可靠，能有效控制焊縫成形并防止蒙皮失穩(wěn)變形。 琴鍵式拼板夾具焊接時，軟管3充氣使壓板2壓緊焊件，焊后軟管排氣，壓板由彈簧4復位。夾具因采用軟管和琴鍵式壓板，使工件壓緊均勻，與背面襯墊板嚴密貼緊。這樣焊件變形小，焊縫背面成形和保護效果良好。為便于焊后拱曲焊件退出，壓板梁1由氣壓缸9提升和鎖緊。壓板可分別單邊壓緊，便于裝配。主要技術性能：工作氣壓，0.6MPa，單邊壓緊力2.4MPa，拼接板厚1~6mm，焊縫長度3000mm，壓板梁頂高30mm。在焊接加固圈時，可采用型號為FZ-10雙支座可移動式翻轉機，能實現(xiàn)焊件的翻轉，其運動特點是工件繞水平軸旋轉。

雙支座可移動式翻轉機雙支座翻轉機變?yōu)樗俣瓤烧{(diào)，驅動方式為電力驅動，帶主動卡盤的支座固定，帶從動卡盤的支座可隨工件長短而移動，適于長度有變化的剛性較好的構件焊接。雙支座式翻轉機的技術數(shù)據(jù)如下： 型號載重量/Kg卡盤轉速/rmin-1回轉扭轉/Nm允許焊接電流/A卡盤尺寸/mm中心高度/mm電動機功率/kW頭架重量/Kg尾架重量/KgFZ-10100000.1~1.0138002000120012009153380037503.2.2 焊接方法先用硬規(guī)范焊接進行焊接，單位壓力為59Mpa-98Mpa.選用有鍛壓和二次脈沖電流的焊接工藝參數(shù)，點焊固定，對筒體形狀加以固定,再進行縱縫焊接。然后選用熔化極自動氬弧焊對加固圈的平角焊。3.2.3 焊接設備名稱：NJA1 焊機 可采用300-1000KVA的直流脈沖電焊機焊絲：LF3母材-LF3、LF5、HS331焊絲（鋁鎂合金焊絲化學成分：Mg4.7-5.7，Mn0.2-0.6，Si≤0.4，F(xiàn)e≤0.4，Ti0.05-0.2，AL余量，熔點638-660℃）。焊劑：CJ4013.2.3 矯圓縱向焊縫焊接后，筒節(jié)的圓形可能產(chǎn)生變形或偏差，需要用卷板機進行熱滾矯形以滿足圓度要求。3.3 筒節(jié)與封頭的裝配3.3.1 焊接組對焊接時采用自調(diào)式滾輪架使工件轉動的焊接方法。由于母材是鋁材，線膨脹系數(shù)大，直徑變化范圍大，一般的組合式滾輪架機動性好，適用范圍寬，但轉動不夠平穩(wěn)，調(diào)整工作量大。而自調(diào)式克服了這些缺點，使得滾輪架的傳動平穩(wěn)、省力、能防止工件發(fā)生軸向竄動。

自調(diào)式滾輪架中心角的大小影響著傳動平穩(wěn)與受力，宜在45~120之間選用，防止工件軸向傳動的問題較復雜，受很多因素的影響。簡單的作法是在竄動的方向上設一止推輥。自調(diào)式滾輪的結構如上圖所示，所有支承滾輪都是在輪心外表面上褂了橡膠以增加摩擦兼起絕緣的作用，其直徑約在350~500mm之間；輪寬隨承載增大而加寬，一般在120~300mm之間。自調(diào)式焊接滾輪架的技術性能如下： 額定載荷/t工作直徑范圍/mm滾輪線速度/mh-1滾輪規(guī)格（直徑寬）/mm擺輪中心高/mm電動機功率/Kw外形尺寸（主動滾輪架）/mm重量/t5500~35006~60350~1203500.7521608009332.6筒體和封頭的具體裝配過程如下：先將筒體放到滾輪架上，要注意將加固圈和支承滾錯開（以免筒體兩頭不在一水平線上，影響封頭和筒體的對接），筒體前端像前伸出200mm，然后用吊環(huán)在適當位置將封頭吊起，移動至筒體端面，與筒體對接后，用一些剛性不大的小塊，用于固定封頭和筒體的位置。3.3.2 焊接方法先用硬規(guī)范焊接進行焊接，單位壓力為59Mpa-98Mpa.選用有鍛壓和二次脈沖電流的焊接工藝參數(shù)，點焊固定。然后采用全位置的熔化極自動氬弧焊進行焊接。開雙v形坡口，坡口角度70鈍邊根部間隙2mm。3.3.3 焊接設備名稱：NJA1 焊機可采用300-1000KVA的直流脈沖電焊機焊絲：LF3母材-HS331焊絲（鋁鎂合金焊絲化學成分：Mg4.7-5.7，Mn0.2-0.6，Si≤0.4，F(xiàn)e≤0.4，Ti0.05-0.2，AL余量，熔點638-660℃）。焊劑：CJ4013.4 接管與鋁蓋的裝配3.4.1 焊接組對 將接管對準翻邊之后，用一般的夾具進行固定，然后采用鎢極氬弧焊進行點焊固定，再用半自動熔化極氬弧焊機進行焊接，焊接順序隨意（三個接管呈對稱分布，與焊接順序無太大關系）。3.4.2 焊接方法半自動熔化極氬弧焊3.4.3 焊接設備手工鎢極氬弧焊機WSJ-500半自動熔化極氬弧焊機NB-400焊絲：HS331 4~5mm（手工鎢極氬弧焊）2mm（半自動熔化極氬弧焊）焊劑：CJ4013.5 接管與筒節(jié)的裝配3.5.1 焊接組對將接管對準翻邊之后，用一般的夾具進行固定，然后采用鎢極氬弧焊進行點焊固定，再用半自動熔化極氬弧焊機進行焊接。焊接完后，將各接管處的法蘭安裝上去，如果變形太大，可先進行矯正。3.5.2 焊接方法半自動熔化極氬弧焊3.5.3 焊接設備手工鎢極氬弧焊機WSJ-500半自動熔化極氬弧焊機NB-400焊絲：HS331 4~5mm（手工鎢極氬弧焊）2mm（半自動熔化極氬弧焊）焊劑：CJ4013.6 鋁容器與支座的裝配3.6.1 焊接組對將槽鋼按圖紙所給的距離平行放置，然后將擋板放入槽鋼切口內(nèi)，再在切口空隙里放入合適的擋塊，以抵住兩擋板向內(nèi)傾倒，定位焊固定后，則采用手工電弧焊焊接。用夾具將吊鉤固定在槽鋼外側后，定位焊固定，然后采用手工電弧焊焊接，焊接參數(shù)的選取與焊擋板的參數(shù)一樣。3.6.2 焊接方法手工電弧焊3.6.3 焊接設備焊機：逆變式手工電弧焊機ZX7-200焊條：J4224 焊接工藝方案的設計與分析4.1 焊接技術要求（1）必須按必須按圖樣、工藝文件，技術標準施焊。（2）焊接環(huán)境：鋁及鋁合金焊接生產(chǎn)廠房內(nèi)的環(huán)境溫度不宜超過25℃，相對濕度不宜超過50%，如果難于控制整體環(huán)境，可考慮在大廠房內(nèi)為焊件創(chuàng)造有空調(diào)或去濕的局部小環(huán)境。焊接工作地應遠離切割、鈑金加工等工作地，焊接工作地應禁放雜物，應保持現(xiàn)場整齊清潔。（3）應在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊縫應在引出板上收弧，弧坑應填滿。（4）防止地線電纜線焊鉗與焊件打弧。（5）電弧擦傷處的弧坑需要打磨，使其均勻過度到母材表面，若打磨后的厚度低于規(guī)定值則需要補焊。（6）角焊縫的根部應保證焊透。（7）接弧處應保證焊透與融合。（8）每條焊縫應盡可能一次焊完。 4.2 焊接質量檢驗4.2.1 外觀檢驗 焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。 4.2.2 熒光屏-電視成像法探傷檢驗熒光屏-電視成像法探傷適用于中等厚度的鋁、鎂合金材料的缺陷探傷，其最佳探傷靈敏度可達3%~4%。其工作原理：當X射線照射到熒光物質上時會激發(fā)出可見熒光，熒光的強弱(明亮程度)與入射的射線強度成正比。利用熒光屏的上述性質可將X射線透過物體后形成的射線圖像轉換為可見熒光圖像，并利用閉路電視方法用可見光攝像機攝像和饋送至監(jiān)視器顯示出焊接缺陷圖像。進行探傷時要注意漏檢情況，可采用多角度對焊縫進行探傷的辦法。在利用射線進行探傷的同時，必須保護探傷人員及周圍職工免受輻射的傷害。

注塑機需要多大的空壓機才可以把塑料壓到模具里面來？

這個要看你注塑機的大??！大的模具肯定也越大！需要的壓力也會大一點！可以考慮用儲氣罐加空壓機來用！空壓機可大不可小這是肯定的！如果你不想浪費錢就看下說明書上有沒有運行標準壓力有就按照上面買

汽車生產(chǎn)制造四大車間（沖壓、焊裝、總裝、涂裝）內(nèi)各自有哪些特種設備？？

沖壓車間：行車、開平機、展平機、滾壓機、折彎機、剪板機、液壓機床、沖床等x0dx0a焊裝車間：行車、鋸床、切割機、弧焊機、CO2保護焊機、彎管機、蒙皮張拉機、電阻焊機、等離子切割及、可調(diào)節(jié)合裝平臺等x0dx0a涂裝車間：移栽行車、純水制備系統(tǒng)、電泳系統(tǒng)、高溫烘干房、穩(wěn)壓儲氣罐、噴漆房、低溫烘干房、打磨間、升降平臺、液壓吊欄、地面輸送鏈、平移車、調(diào)漆系統(tǒng)、自動噴涂機、空調(diào)系統(tǒng)、CO2消防系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、車間換氣泄壓系統(tǒng)等等x0dx0a總裝車間：行車、手動滾壓機、型材切割機、電鋸、電刨、CO2保護焊機、板式輸送鏈、轉盤、電動送料車、手動鏟車、管路密封檢測機、車輛檢測線、同步舉升機等

沖壓機帶的儲氣罐需要備案嗎？

儲氣罐只要容積大于1立方，壓力大于10公斤，這些都是需要備案的。

另外還要看儲存介質，工藝手段等等。

簡單的說，銘牌上寫著簡單壓力容器，在使用年限內(nèi)的就不需要備案。如果是固定式壓力容器就需要登記備案了。

沖壓模具儲氣罐的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關于沖壓模具儲氣罐圖片、沖壓模具儲氣罐的信息別忘了在本站進行查找喔。