沖壓模具為什么會(huì)裂開,沖壓模具危險(xiǎn)嗎
本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具為什么會(huì)裂開,以及沖壓模具危險(xiǎn)嗎對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具鋼使用中造成模具爆裂的原因有哪些
- 2、五金沖壓件出現(xiàn)開裂的原因都有哪些?
- 3、沖壓開裂的原因有哪些
- 4、鋼材沖壓開裂
- 5、五金沖壓件為什么會(huì)開裂
沖壓模具鋼使用中造成模具爆裂的原因有哪些
1)熱處理沒處理好,硬度太高
2)回火時(shí)間或溫度不夠,應(yīng)力未去盡造成
3)模具設(shè)計(jì)不合理,有尖角和銳角,此處應(yīng)力大,建議考慮加園弧過渡,
4)模具間隙過大或過小,造成剪切力的大小不均,也會(huì)損傷刀口
5)模具潤滑不夠,也是造成模具損壞的原因,建議在運(yùn)動(dòng)部件加裝油嘴或加開油槽,
6)材料的厚薄不均,垃圾,以及硬度都會(huì)影響模具的壽命,要盡可能保持材料的一致
五金沖壓件出現(xiàn)開裂的原因都有哪些?
1、局部拉應(yīng)力過大
加工過程中由于局部拉應(yīng)力過大,五金沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊等影響,導(dǎo)致局部大的脹形變形而開裂。
2、成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位。
在制件成形過程中,工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起,在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形,加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時(shí)對機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整,工作不穩(wěn)定,造成沖壓件開裂。
3、翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷
模具為一模雙腔左/右件公用,由于本工序內(nèi)容除翻邊外,還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容,加之制件特殊復(fù)雜,彎曲面狹小,成形要求凹模壓料芯與成形面相符等,導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大,壓料面積小,出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
4、沖壓油性能不能滿足工藝要求
沖壓油在沖壓工藝中起到隔離模具和工件的作用,但是使用菜籽油、機(jī)械油、再生油等非專用油品會(huì)因?yàn)槠湫阅懿贿_(dá)標(biāo),在沖壓加工過程中油膜瞬間破裂造成工件劃痕、起毛刺毛邊,嚴(yán)重的話就會(huì)出現(xiàn)工件開裂、模具損壞等問題。
沖壓開裂的原因有哪些
具體是什么樣的,把大概結(jié)構(gòu)描述,最好帶圖紙。建議從如下方面考慮
以前如果沒出現(xiàn)此類問題:
1、是不是最近換過材料,檢查下供應(yīng)商的材料是不是更改過,一個(gè)是碳元素的含量,在一個(gè)是熱處理,都會(huì)導(dǎo)致材料變脆
2、再就是從沖壓設(shè)備和模具上考慮,是否更改過某些參數(shù)
看你的情況應(yīng)該是以前沒問題的,可以肯定就是這兩方面的。
以前我們出現(xiàn)過類似例子,鉚釘廠家材料有所變化,導(dǎo)致我們鉚壓時(shí)出現(xiàn)大量次品,一直認(rèn)為是自己的原因,后來多次檢查,發(fā)現(xiàn)自己的工藝沒問題,是鉚釘廠家材料碳含量增加,導(dǎo)致材料硬度增大,出現(xiàn)開裂現(xiàn)象
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鋼材沖壓開裂
鋼材沖壓開裂,原因有幾種:一、材料本來含碳量較高;二、工藝方面。第一原因只有換相應(yīng)的材料,無法外理。第二種是可以處理的。
例如,成形時(shí)原角調(diào)整大些,這樣彎曲時(shí)彎曲力小于材料承受力;還有就是沖壓間隙要保持合理的,間隙過大,導(dǎo)致毛刺過大,成形時(shí)就容易開裂。便是間隙過小時(shí),對模具使用壽命又減少很多,磨刀口頻率較大。
來料檢查分尺寸檢驗(yàn)和材質(zhì)檢驗(yàn),材質(zhì)主要是測硬度和五元素含量。需要專用工具來進(jìn)行。
五金沖壓件為什么會(huì)開裂
原因多方面,
首先,材料因素。材料不對或不好;
其次,工藝因素。沖制方向、變形程度等等都對工件的質(zhì)量有影響;
再次,模具因素。模具結(jié)構(gòu)是否合理,模具質(zhì)量優(yōu)劣,也對工件質(zhì)量影響很大。
五金沖壓件開裂,可能是某個(gè)單方面原因造成,也可能是多方面原因綜合造成的。要具體情況具體分析。
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